喷雾装置论文和设计-林雲峰

全文摘要

一种喷雾装置，包括第一板件、第二板件以及喷头；第一板件的数量为两个；第二板件位于第一板件之间；各第一板件内设有至少一孔组；孔组包括沿第一板件的纵向延伸的第一进液孔和第一气孔；第二板件内设有第一孔结构和第二孔结构；第一孔结构和第二孔结构均沿第一板件的横向延伸；第一孔结构连通各第一板件的第一进液孔；第二孔结构连接连通各第一板件的第一气孔；各第一板件上设置有至少一排喷头，各第一板件上的孔组的数量和喷头的排数相对应，各孔组连通相对应的一排的喷头；喷头内设有混合腔室、连接混合腔室和第一进液孔的第三进液孔、连通混合腔室和第一气孔的第三气孔。本实用新型使得喷雾装置的外表结构变得简洁，提高了美观性。

主设计要求

1.一种喷雾装置，其特征在于，包括第一板件、第二板件以及喷头；所述第一板件的数量为两个；所述第二板件位于所述第一板件之间，且连接各所述第一板件；各所述第一板件内设有至少一孔组；所述孔组包括沿第一板件的纵向延伸的第一进液孔和第一气孔；所述第二板件内设有第一孔结构和第二孔结构；所述第一孔结构和第二孔结构均沿所述第一板件的横向延伸；所述第一孔结构连通各所述第一板件的第一进液孔；所述第二孔结构连接连通各所述第一板件的第一气孔；各所述第一板件上设置有至少一排所述喷头，各所述第一板件的孔组的数量和喷头的排数相对应，各所述孔组连通相对应的一排的喷头；所述喷头内设有混合腔室、连接所述混合腔室和所述第一进液孔的第三进液孔、连通所述混合腔室和所述第一气孔的第三气孔。

设计方案

2.根据权利要求1所述的喷雾装置，其特征在于，所述第一板件包括第一板主体、以及两分别设于所述第一板主体的两端的封板，所述孔组的两端分别延伸至两封板；所述封板可拆卸连接所述第一板主体。

3.根据权利要求1所述的喷雾装置，其特征在于，所述孔组还包括沿第一板件的纵向延伸的第一开关孔；所述喷头内设有连通所述第一开关孔和第三进液孔的第三开关孔；所述喷头内设有弹性开关组件，所述弹性开关组件的一部分位于所述第三进液孔内，另一部分位于所述第三开关孔内；当第三开关孔内进入气体时，气体驱使弹性开关组件动作打开第三进液孔的通道。

4.根据权利要求3所述的喷雾装置，其特征在于，所述弹性开关组件包括弹簧以及阀门，所述弹簧位于所述第三进液孔远离所述第三开关孔的一侧，所述阀门的一端抵持所述弹簧，另一端穿过所述第三进液孔伸入至所述第三开关孔内，所述阀门上设有用于连通第三进液孔的穿孔。

5.根据权利要求3所述的喷雾装置，其特征在于，所述第一进液孔位于所述第一气孔和第一开关孔之间，且呈三角形分布。

6.根据权利要求1所述的喷雾装置，其特征在于，各所述第一板件还设有若干喷气口和一连通各所述喷气口的第一清理气孔，所述第一清理气孔设于所述第一板件内，且沿所述第一板件的纵向延伸；若干所述喷气口设于所述第一板件背向所述第二板件的一侧，且沿所述第一板件的纵向依次间隔设置。

7.根据权利要求1所述的喷雾装置，其特征在于，所述第二板件包括位于所述第一板件之间的第二板主体以及位于两所述第一板件的一侧的接头安装块，所述第一孔结构和第二孔结构的一端延伸至所述第二板主体内，另一端贯穿所述接头安装块。

8.根据权利要求1所述的喷雾装置，其特征在于，所述喷头内还设有轴线方向平行于第三进液孔的径向的水流量调节阀杆，所述水流量调节阀杆的一端位于所述喷头外，另一端穿过所述喷头伸入至第三进液孔内，所述水流量调节阀杆与所述喷头螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的喷雾装置，其特征在于，第一孔结构包括两个沿第二板件的厚度方向依次设置的第二进液孔，所述第二进液孔与所述第一板件分别对应设置，各所述第一进液孔分别连通相对应的第一板件的各第一进液孔；第二孔结构为一个第二气孔。

10.根据权利要求9所述的喷雾装置，其特征在于，所述第一进液孔的直径小于所述第一气孔的直径；所述第二进液孔的直径小于第二气孔的直径；所述第三进液孔的直径小于第三气孔的直径。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及铸件生产设备技术领域，尤其设置一种喷雾装置。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固定金属件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、计生原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

在铸件成型后，需要用到机器人将压铸件从模具内取出，机器人具有用于夹持铸件的夹持装置、用于对模具喷脱模液以使铸件与模具分离的喷雾装置以及用于驱动夹持装置和喷雾装置一起运动的驱动装置，喷雾装置会设置多个喷雾头用于喷脱模液，目前用于为喷雾装置送气体和脱模液的结构为管道，管道裸露在外，如果喷雾头的数量变多，也会使得管道的数量变多，过多的管道会使得喷雾装置的外部结构变得凌乱，不简洁，美观性变差。

实用新型内容

基于此，针对上述问题，提供一种喷雾装置，其能使得用于为喷头送气和送脱模液的结构隐藏起来，不会裸露在喷雾装置外部，使得喷雾装置的外观变得简洁，提高了美观性。

为达到本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种喷雾装置，包括第一板件、第二板件以及喷头；所述第一板件的数量为两个；所述第二板件位于所述第一板件之间，且连接各所述第一板件；各所述第一板件内设有至少一孔组；所述孔组包括沿第一板件的纵向延伸的第一进液孔和第一气孔；所述第二板件内设有第一孔结构和第二孔结构；所述第一孔结构和第二孔结构均沿所述第一板件的横向延伸；所述第一孔结构连通各所述第一板件的第一进液孔；所述第二孔结构连接连通各所述第一板件的第一气孔；各所述第一板件上设置有至少一排所述喷头，各所述第一板件的孔组的数量和喷头的排数相对应，各所述孔组连通相对应的一排的喷头；所述喷头内设有混合腔室、连接所述混合腔室和所述第一进液孔的第三进液孔、连通所述混合腔室和所述第一气孔的第三气孔。

上述的喷雾装置，通过设置第两个第一板件、一位于第一板件之间的第二板件以及设于第一板件上的喷头，第一板件上设置包括第一进液孔和第一气孔的孔组，第一板件上的孔组的数量和喷头的排数相对应，每个孔组与相对应的一排喷头相连通；第二板件上设置连通各第一板件的第一进液孔的第一孔结构以及连通各第一板件的第一气孔的第二气孔；喷头内设置混合腔室、连通第一进液孔和混合腔室的第三进液孔以及连通第一气孔和第三气孔的第五气孔，通过相连通的第一孔接口和第一进液孔，可以为多个喷头输送脱模液，通过相连通的第二孔结构和第一气孔，可以实现为多个喷头输送使脱模液液化的气体，从而实现多个喷头向外喷雾气，使得用于为喷头30输送脱模液和气体的结构隐藏在第一板件10和第二板件20内，使得喷雾装置的外表结构变得简洁，提高了美观性。

在其中一实施例中，所述第一板件包括第一板主体、以及两分别设于所述第一板主体的两端的封板，所述孔组的两端分别延伸至两封板；所述封板可拆卸连接所述第一板主体。

在其中一实施例中，所述孔组还包括沿第一板件的纵向延伸的第一开关孔；所述喷头内设有连通所述第一开关孔和第三进液孔的第三开关孔；所述喷头内设有弹性开关组件，所述弹性开关组件的一部分位于所述第三进液孔内，另一部分位于所述第三开关孔内；当第三开关孔内进入气体时，气孔驱使弹性开关组件动作打开第三进液孔的通道。

在其中一实施例中，所述弹性开关组件包括弹簧以及阀门，所述弹簧位于所述第三进液孔远离所述第三开关孔的一侧，所述阀门的一端抵持所述弹簧，另一端穿过所述第三进液孔伸入至所述第三开关孔内，所述阀门上设有用于连通第三进液孔的穿孔。

在其中一实施例中，所述第一进液孔位于所述第一气孔和第一开关孔之间，且呈三角形分布。

在其中一实施例中，各所述第一板件还设有若干喷气口和一连通各所述喷气口的第一清理气孔，所述第一清理气孔设于所述第一板件内，且沿所述第一板件的纵向延伸；若干所述喷气口设于所述第一板件背向所述第二板件的一侧，且沿所述第一板件的纵向依次间隔设置。

在其中一实施例中，所述第二板件包括位于所述第一板件之间的第二板主体以及位于两所述第一板件的一侧的接头安装块，所述第二孔组的一端延伸至所述第二板主体内，另一端贯穿所述接头安装块。

在其中一实施例中，所述喷头内还设有轴线方向平行于第三进液孔的径向的水流量调节阀杆，所述水流量调节阀杆的一端位于所述喷头外，另一端穿过所述喷头伸入至第三进液孔内，所述水流量调节阀杆与所述喷头螺纹连接。

在其中一实施例中，第一孔结构包括两个沿第二板件的厚度方向依次设置的第二进液孔，所述第二进液孔与所述第一板件分别对应设置，各所述第一进液孔分别连通相对应的第一板件的各第一进液孔；第二孔结构为一个第二气孔。

在其中一实施例中，所述第一进液孔的直径小于所述第一气孔的直径；所述第二进液孔的直径小于第二气孔的直径；所述第三进液孔的直径小于第三气孔的直径。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的一种喷雾装置的立体结构示意图；

图2为图1所示的喷雾装置的分解图；

图3为图1中的第一板件的立体结构示意图；

图4为图1中的第二板件的立体结构示意图；

图5为图1中的结构原理图。

图中：

10、第一板件；11、孔组；12、第一进液孔；13、第一气孔；14、第一开关孔；15、第一清理气孔；16、喷气口；17、第一板主体；18、封板；

20、第二板件；21、第二进液孔；22、第二气孔；23、第二开关孔；24、第二清理气孔；25、喷气孔；26、第二板主体；27、接头安装块；

30、喷头；31、混合腔室；32、第三进液孔；33、第三气孔；34、第三开关孔；35、喷雾口；36、弹性开关组件；361、弹簧；362、阀门；363、穿孔；37、水流量调节阀杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至图5，为本实用新型一较佳实施例的一种喷雾装置，包括第一板件10、第二板件20以及喷头30；第一板件10的数量为两个；第二板件20位于第一板件10之间，且连接各第一板件10；各第一板件10远离第二板件20的一侧设有至少一排喷头30。

请一并参阅图2和图3，第一板件10包括第一板主体17、以及两分别设于第一板主体17的两端的封板18，孔组11的两端分别延伸至两封板18。封板18可拆卸连接第一板主体17。通过设置封板18可拆卸连接第一板主体17，便于孔组11的加工成型。在本实施例中，第一板主体17和封板18之间通过螺钉连接。

各第一板件10内设有至少一孔组11，各第一板件10的孔组11的数量和喷头30的排数相对应，各孔组11连通相对应的一排的喷头30；在本实施例中，各第一板件10的孔组11的数量为两个，各第一板件10上设置的喷头30的排数为两排。

孔组11包括沿第一板件10的纵向延伸的第一进液孔12、第一气孔13和第一开关孔14；优选的，第一进液孔12位于第一气孔13和第一开关孔14之间，且呈三角形分布，以使孔组11的第一进液孔12、第一气孔13和第一开关孔14的排布跨度减小，达到减小第一板件10的长度的目的。

各第一板件10还设有若干喷气口16和一连通各喷气口16的第一清理气孔15，第一清理气孔15设于第一板件10内，且沿第一板件10的纵向延伸；若干喷气口16设于第一板件10背向第二板件20的一侧，且沿第一板件10的纵向依次间隔设置。

请一并参阅图2和图,，第二板件20内设有第一孔结构、第二孔结构、第三孔结构和第四孔结构，第一孔结构、第二孔结构、第三孔结构和第四孔结构均沿第一板件10的横向延伸，且贯穿第二板件20的一端；第一孔结构连通各第一板件10的第一进液孔12；第二孔结构连接连通各第一板件10的第一气孔13；第三孔结构连通各第一板件10的第一开关孔14；第四孔结构连通各第一板件10的第一清理气孔15。相连通的第一孔结构和第一进液孔12用于为喷头30提供用于使模具和铸件分离的脱模液；相连通第二孔结构和第一气孔13用于为各喷头30提供使脱模液雾化的气体；相连通的第三孔结构和第一开关孔14用于为喷头30提供用于关闭水的气体；第一清理气孔15和第二清理气孔24用于在喷头30喷雾后提供将残留在模具上的雾化水吹干净，并把模具上可能残留的料渣一并吹干净的气体。

在本实施例中，第一孔结构包括两个沿第二板件20的厚度方向依次设置的第二进液孔21，第二进液孔21与第一板件10分别对应设置，各第一进液孔12分别连通相对应的第一板件10的各第一进液孔12；第二孔结构为一个第二气孔22；第三孔结构包括两个沿第二板件20的厚度方向依次设置的第二开关孔23，第二开关孔23与第一板件10分别对应设置，各第二开关孔23连通相对应的第一板件10的各第二气孔22；第四孔结构包括两个沿第二板件20的厚度方向依次设置的第二清理气孔24，第二清理气孔24与第一板件10分别对应设置，各第二清理气孔24连通相对应的第一板件10的各第一清理气孔15。

第二板件20包括位于第一板件10之间的第二板主体26以及位于两第一板件10的一侧的接头安装块27，第一孔结构、第二孔结构、第三孔结构和第四孔结构均一端延伸至第二板主体26内，另一端贯穿接头安装块27。接头安装块27用于对应第二板件20的各孔分别安装接头。

各第一板件10上设置的喷头30的排数和孔组11的数量相对应，每个孔组11连通相对应的一排的喷头30，以使每个孔组11为相对应的一排喷头30提供气体和脱模液，在本实施例中，第一板件10上设置的喷头30的排数为两排，孔组11的数量为两个。

如图5所示，喷头30内设有混合腔室31、连接混合腔室31和第一进液孔12的第三进液孔32、连通混合腔室31和第一气孔13的第三气孔33、连通第一开关孔14和第三进液孔32的第三开关孔34。其中，相连通的第一进液孔12和第二进液孔21为喷头30的第三进液孔32输入脱模液，第三进液孔32的脱模液进入混合腔室31内；相连通的第一气孔13和第二气孔22为喷头30的第三气孔33输入气体，第三气孔33的气体进入混合腔室31内使腔室内的脱模液形成喷雾，喷雾通过喷头30的喷雾口35喷出。

喷头30内还设有弹性开关组件36，弹性开关组件36的一部分设于第三进液孔32内，另一部分伸入至第三开关孔34内，在第三开关孔34内没有气体进入时，弹性开关组件36关闭第三进液孔32；当相连通的第一开关孔14和第二开关孔23为喷头30的第三开关孔34提供气体，第三开关孔34内的气体驱使弹性开关组件36动作打开第三进液孔32，以使脱模液能进入至混合腔室31内。

弹性开关组件36包括弹簧361以及阀门362，弹簧361位于第三进液孔32远离第三开关孔34的一侧，阀门362的一端抵持弹簧361，另一端穿过第三进液孔32伸入至第三开关孔34内，阀门362上设有用于连通第三进液孔32的穿孔363。当第三开关孔34内没有进入气体时，穿孔363位于第三开关孔34内，阀门362挡住第三进液孔32；当第三开关孔34内有气体进入时，气体推动阀门362压缩弹簧361，穿孔363进入至第三进液孔32内，第三进液孔32通道打开，脱模液通过第三进液孔32进入至混合腔室31内。通过相连通的第一开关孔14和第二开关孔23是否往喷头30的第三开关孔34内通气，实现对喷头30的第三进液孔32的关闭，无须在外设置水管为喷头30供水，故也不需在水管上设置水开关实现对水管的通道的开断，使得喷雾装置的外部结构变得简洁，更为美观。

喷头30内还设有轴线方向平行于第三进液孔32的径向的水流量调节阀杆37，水流量调节阀杆37的一端位于喷头30外，另一端穿过喷头30伸入至第三进液孔32内，水流量调节阀杆37与喷头30螺纹连接。通过旋转水流量调节阀杆37，调节水流量调节阀杆37沿第三进液孔32的径向进入至第三进液孔32内的长度，来达到调节调节第三进液孔32的流量的目的。

优选地，第一进液孔12的直径小于第一气孔13的直径，第二进液孔21的直径小于第二气孔22的直径，第三进液孔32的直径小于第三气孔33的直径，使用于使脱模液雾化的气体的量大于脱模液的进量，以使脱模液能够尽量被雾化。

上述的喷雾装置的工作原理为：

当需对模具喷雾时，通过相连通的第一进液孔12和第二进液孔21往喷头30的第三进液孔32内输送脱模液，通过相连通的第一气孔13和第二气孔22往喷头30的第三气孔33内输送气体，通过相连通的第一开关孔14和第二开关孔23往喷头30的第三开关孔34内输送气体，第三开关孔34内的气体驱使弹性开关组件36动作打开第三进液孔32的通道，气体和脱模液进入至混合腔室31内，脱模液在气体的作用下形成喷雾，并通过喷头30的喷口喷出；当喷雾工作完成后，需停止喷雾时，停止通过相连通的第一开关孔14和第二开关孔23往喷头30的第三开关孔34内输送气体，弹性开关组件36自动复原关闭第三进液孔32的通道，但是此时，相连通的第二气孔22和第四气孔也还是往第六气孔内通气，所以喷头30还是会往外喷气对模具进行残液和料渣的清理，同时，通过相连通的第一清理气孔15和第二清理气孔24往喷气孔25送气，喷气孔25往外喷气辅助喷气的喷头30对模具进行料渣和残液的清理。清理完毕后，停止往相连通的第一气孔13和第二气孔22供气，以及停止往相连通的第一清理气孔15和第二清理气孔24供气。

上述的喷雾装置，通过设置第两个第一板件10、一位于第一板件10之间的第二板件20以及设于第一板件10上的喷头30，第一板件10上设置包括第一进液孔12和第一气孔13的孔组11，第一板件10上的孔组11的数量和喷头30的排数相对应，每个孔组11与相对应的一排喷头30相连通；第二板件20上设置连通各第一板件10的第一进液孔12的第一孔结构以及连通各第一板件10的第一气孔13的第二气孔22；喷头30内设置混合腔室31、连通第一进液孔12和混合腔室31的第三进液孔32以及连通第一气孔13和第三气孔33的第五气孔，通过相连通的第一孔接口和第一进液孔12，可以为多个喷头30输送脱模液，通过相连通的第二孔结构和第一气孔13，可以实现为多个喷头30输送使脱模液液化的气体，从而实现多个喷头30向外喷雾气，不需多个喷头30之间通过管道连通，使得用于为喷头30输送脱模液和气体的结构隐藏在第一板件10和第二板件20内，使得喷雾装置的外表结构变得简洁，提高了美观性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

设计图

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