一种轴承生产用节能淬火炉论文和设计-郭云英

全文摘要

本实用新型涉及轴承加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种轴承生产用节能淬火炉，其可以通过灵活调节淬火炉的四组支腿的高度来降低其按照不同工作人员的操作习惯来调节自身高度的难度；并且通过增设防护装置来增强淬火炉的使用安全性；包括淬火炉和四组支腿，淬火炉的前端设置有多组操控模块和显示模块，淬火炉的内部设置有工作腔；还包括四组控制杆、四组提升螺纹杆和四组转动板，四组控制杆的顶端分别设置有四组伸缩孔，四组控制杆的底部区域内部分别设置有四组转动腔，四组支腿的内部分别设置有四组调控腔；还包括两组侧护板、后护板、滑动杆、两组角铁、两组滑动板、两组移动杆和两组紧固环，滑动杆的内部设置有滑动腔。

主设计要求

1.一种轴承生产用节能淬火炉，包括淬火炉(1)和四组支腿(2)，淬火炉(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿(2)的顶端连接，淬火炉(1)的前端设置有多组操控模块和显示模块，淬火炉(1)的内部设置有工作腔，工作腔内设置有加热模块和感应模块，工作腔的底部区域设置有加料口，加料口上设置有密封板；其特征在于，还包括四组控制杆(3)、四组提升螺纹杆(4)和四组转动板(5)，所述四组控制杆(3)的顶端分别设置有四组伸缩孔，所述四组支腿(2)的底端分别自四组控制杆(3)的上侧分别插入至四组伸缩孔内，所述四组支腿(2)的前端、后端、左端和右端分别与四组伸缩孔的前端、后端、左端和右端滑动紧贴，所述四组控制杆(3)的底部区域内部分别设置有四组转动腔，所述四组转动腔的顶端分别与四组伸缩孔的底端分别连通设置有四组转动孔，所述四组转动腔的底端分别连通设置有四组插入孔，所述四组提升螺纹杆(4)分别自四组控制杆(3)的下侧分别穿过四组插入孔并且分别伸入至四组转动腔内，所述四组控制杆(3)的顶端分别自四组转动腔内分别穿过四组转动孔并且分别伸入至四组伸缩孔内，所述四组支腿(2)的内部分别设置有四组调控腔，所述四组调控腔的底端分别与四组伸缩孔连通设置有四组提升螺纹孔，所述四组提升螺纹杆(4)的顶端分别自四组伸缩孔的内部分别螺装穿过四组提升螺纹孔并且分别伸入至四组调控腔内，所述四组转动板(5)分别与四组转动腔转动卡装，所述四组转动板(5)分别与四组提升螺纹杆(4)固定套装；还包括两组侧护板(6)、后护板(7)、滑动杆(8)、两组角铁(9)、两组滑动板(10)、两组移动杆(11)和两组紧固环(12)，所述后护板(7)的前端左侧和右侧分别与两组侧护板(6)的后端连接，所述两组侧护板(6)的内端顶部区域分别与滑动杆(8)的左端和右端连接，所述滑动杆(8)的内部设置有滑动腔，所述滑动腔的顶端和底端分别连通设置有伸入孔和伸出孔，所述两组移动杆(11)的底端均自滑动杆(8)的上侧穿过伸入孔并且均伸入至滑动腔内部，所述两组移动杆(11)的顶端均自滑动腔的内部均伸出伸出孔并且均伸出至滑动杆(8)的下侧，所述两组滑动板(10)均与滑动腔滑动卡装，所述两组滑动板(10)的顶端分别贯穿设置有两组卡孔，所述两组滑动板(10)分别与两组移动杆(11)固定套装，所述两组移动杆(11)的底端分别与两组角铁(9)的顶端连接，所述两组角铁(9)的内侧底部区域分别设置有两组卡槽，所述两组卡槽的内侧壁分别与淬火炉(1)的左上部区域和右上部区域的外侧壁固定紧贴，所述两组移动杆(11)的外圆周侧壁中上部区域均设置有外螺纹，所述两组紧固环(12)的内圆周侧壁均设置有内螺纹，所述两组紧固环(12)分别与两组移动杆(11)螺装，所述两组紧固环(12)的底端分别与滑动杆(8)的顶端左侧和右侧紧贴。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种轴承生产用节能淬火炉，其特征在于，还包括四组支撑轴承(13)和四组稳固垫(14)，所述四组稳固垫(14)的顶端分别设置有四组支撑槽，所述四组支撑轴承(13)分别与四组支撑槽固定卡装，所述四组支撑轴承(13)分别与四组提升螺纹杆(4)的底部区域固定套装。

3.如权利要求2所述的一种轴承生产用节能淬火炉，其特征在于，还包括四组限位块(15)，所述四组限位块(15)分别与四组调控腔转动卡装，所述四组限位块(15)的底端分别与四组提升螺纹杆(4)的顶端连接。

4.如权利要求3所述的一种轴承生产用节能淬火炉，其特征在于，还包括四组调节把手(16)，所述四组调节把手(16)的内端分别与四组提升螺纹杆(4)的底部区域外端连接。

5.如权利要求4所述的一种轴承生产用节能淬火炉，其特征在于，还包括两组操作把手(17)，所述两组操作把手(17)的底端分别与两组移动杆(11)的顶端连接。

6.如权利要求5所述的一种轴承生产用节能淬火炉，其特征在于，还包括两组抬动把手(18)，所述两组抬动把手(18)的内端分别设置有两组左安装杆和两组右安装杆，所述两组左安装杆和两组右安装杆的内端分别与两组侧护板(6)的外端底部区域连接。

7.如权利要求6所述的一种轴承生产用节能淬火炉，其特征在于，还包括两组保护垫(19)，所述两组保护垫(19)的外端分别与两组角铁(9)的两组卡槽内侧壁连接，所述两组保护垫(19)的内侧壁分别与淬火炉(1)的左上部区域和右上部区域的外侧壁紧贴。

8.如权利要求7所述的一种轴承生产用节能淬火炉，其特征在于，还包括两组限位螺母(20)，所述两组限位螺母(20)分别与两组移动杆(11)的顶部区域连接，所述两组限位螺母(20)的底端分别与两组紧固环(12)的顶端紧贴。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种轴承生产用节能淬火炉。

背景技术

众所周知，轴承由轴承内套、外套、滚动体和保护器四部分组成，轴承内外套圈作为其中的重要组成部分，要求其具有高的抗疲劳性和耐磨性以及尺寸稳定性。由于齿圈要具备这些性能，所以对齿圈的淬火和回火是必不可少的，其中轴承生产用节能淬火炉是一种在轴承生产加工的过程中，用于为轴承淬火前进行加热的装置，其在轴承加工的领域中得到了广泛的使用；现有的轴承生产用节能淬火炉包括淬火炉和四组支腿，淬火炉的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，淬火炉的前端设置有多组操控模块和显示模块，淬火炉的内部设置有工作腔，工作腔内设置有加热模块和感应模块，工作腔的底部区域设置有加料口，加料口上设置有密封板；现有的轴承生产用节能淬火炉使用时，首先在市场上购买到轴承生产加工专用淬火炉，然后将其按照购买时所带的安装说明书放置在指定的指定的位置并且调节至稳定的状态，然后启动淬火炉并且将预热好的轴承齿圈通过加料口加入至淬火炉的工作腔内，然后密封板密封好，再之后通过操作操控模块来控制加入模块为工作腔内的轴承进行加热，同时通过感应模块反馈到显示模块上的数据来通过多组操控模块及时调整加热模块的工作状态直至齿圈加热完毕即可；现有的轴承生产用节能淬火炉使用中发现，由于现有的淬火炉的四组支腿的长度是固定的，因而其按照不同工作人员的操作习惯来调节自身高度的难度较大，从而导致使用局限性较高；并且现有的淬火炉在工作的时候，其炉壁的温度较高，一旦工作人员或者非专业人员误碰了炉壁则会造成很严重的后果，然而现有的淬火炉没有设置有防护装置，因而使得现有的淬火炉的使用安全性较差，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以通过灵活调节淬火炉的四组支腿的高度来降低其按照不同工作人员的操作习惯来调节自身高度的难度，从而降低使用局限性；并且通过增设防护装置来增强淬火炉的使用安全性，从而增强实用性的轴承生产用节能淬火炉。

本实用新型的一种轴承生产用节能淬火炉，包括淬火炉和四组支腿，淬火炉的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，淬火炉的前端设置有多组操控模块和显示模块，淬火炉的内部设置有工作腔，工作腔内设置有加热模块和感应模块，工作腔的底部区域设置有加料口，加料口上设置有密封板；还包括四组控制杆、四组提升螺纹杆和四组转动板，所述四组控制杆的顶端分别设置有四组伸缩孔，所述四组支腿的底端分别自四组控制杆的上侧分别插入至四组伸缩孔内，所述四组支腿的前端、后端、左端和右端分别与四组伸缩孔的前端、后端、左端和右端滑动紧贴，所述四组控制杆的底部区域内部分别设置有四组转动腔，所述四组转动腔的顶端分别与四组伸缩孔的底端分别连通设置有四组转动孔，所述四组转动腔的底端分别连通设置有四组插入孔，所述四组提升螺纹杆分别自四组控制杆的下侧分别穿过四组插入孔并且分别伸入至四组转动腔内，所述四组控制杆的顶端分别自四组转动腔内分别穿过四组转动孔并且分别伸入至四组伸缩孔内，所述四组支腿的内部分别设置有四组调控腔，所述四组调控腔的底端分别与四组伸缩孔连通设置有四组提升螺纹孔，所述四组提升螺纹杆的顶端分别自四组伸缩孔的内部分别螺装穿过四组提升螺纹孔并且分别伸入至四组调控腔内，所述四组转动板分别与四组转动腔转动卡装，所述四组转动板分别与四组提升螺纹杆固定套装；还包括两组侧护板、后护板、滑动杆、两组角铁、两组滑动板、两组移动杆和两组紧固环，所述后护板的前端左侧和右侧分别与两组侧护板的后端连接，所述两组侧护板的内端顶部区域分别与滑动杆的左端和右端连接，所述滑动杆的内部设置有滑动腔，所述滑动腔的顶端和底端分别连通设置有伸入孔和伸出孔，所述两组移动杆的底端均自滑动杆的上侧穿过伸入孔并且均伸入至滑动腔内部，所述两组移动杆的顶端均自滑动腔的内部均伸出伸出孔并且均伸出至滑动杆的下侧，所述两组滑动板均与滑动腔滑动卡装，所述两组滑动板的顶端分别贯穿设置有两组卡孔，所述两组滑动板分别与两组移动杆固定套装，所述两组移动杆的底端分别与两组角铁的顶端连接，所述两组角铁的内侧底部区域分别设置有两组卡槽，所述两组卡槽的内侧壁分别与淬火炉的左上部区域和右上部区域的外侧壁固定紧贴，所述两组移动杆的外圆周侧壁中上部区域均设置有外螺纹，所述两组紧固环的内圆周侧壁均设置有内螺纹，所述两组紧固环分别与两组移动杆螺装，所述两组紧固环的底端分别与滑动杆的顶端左侧和右侧紧贴。

本实用新型的一种轴承生产用节能淬火炉，还包括四组支撑轴承和四组稳固垫，所述四组稳固垫的顶端分别设置有四组支撑槽，所述四组支撑轴承分别与四组支撑槽固定卡装，所述四组支撑轴承分别与四组提升螺纹杆的底部区域固定套装。

本实用新型的一种轴承生产用节能淬火炉，还包括四组限位块，所述四组限位块分别与四组调控腔转动卡装，所述四组限位块的底端分别与四组提升螺纹杆的顶端连接。

本实用新型的一种轴承生产用节能淬火炉，还包括四组调节把手，所述四组调节把手的内端分别与四组提升螺纹杆的底部区域外端连接。

本实用新型的一种轴承生产用节能淬火炉，还包括两组操作把手，所述两组操作把手的底端分别与两组移动杆的顶端连接。

本实用新型的一种轴承生产用节能淬火炉，还包括两组抬动把手，所述两组抬动把手的内端分别设置有两组左安装杆和两组右安装杆，所述两组左安装杆和两组右安装杆的内端分别与两组侧护板的外端底部区域连接。

本实用新型的一种轴承生产用节能淬火炉，还包括两组保护垫，所述两组保护垫的外端分别与两组角铁的两组卡槽内侧壁连接，所述两组保护垫的内侧壁分别与淬火炉的左上部区域和右上部区域的外侧壁紧贴。

本实用新型的一种轴承生产用节能淬火炉，还包括两组限位螺母，所述两组限位螺母分别与两组移动杆的顶部区域连接，所述两组限位螺母的底端分别与两组紧固环的顶端紧贴。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先分别转动四组提升螺纹杆使四组提升螺纹杆分别带动四组转动板分别在四组控制杆的转动腔内转动，同时四组提升螺纹杆分别在四组支腿的四组提升螺纹孔内转动，这时四组提升螺纹杆便在四组支腿的四组调控腔内纵向移动，然后四组提升螺纹杆便通过四组转动板带动四组控制杆分别在四组支腿上纵向滑动，这时淬火炉的支撑高度便发生了变化，待淬火炉调节至合适的高度之后，分别停止转动四组提升螺纹杆即可，从而通过灵活调节淬火炉的四组支腿的高度降低了其按照不同工作人员的操作习惯来调节自身高度的难度，因而降低了使用局限性；并且将两组侧护板和后护板分别套在淬火炉的上，然后分别推动两组移动杆使两组移动杆通过两组滑动板在滑动杆上滑动，直至两组移动杆底端的两组角铁分别卡在淬火炉的左上部区域和右上部区域为止，这时分别将两组紧固环在两组移动杆的顶部区域旋紧对两组角铁的位置限位即可，这时两组侧护板和后护板便对工作人员起到了保护的作用，从而通过增设防护装置增强了淬火炉的使用安全性，因而增强了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的两组侧护板和后护板的连接结构示意图；

图3是本实用新型的支腿和控制杆的连接结构示意图；

附图中标记：1、淬火炉；2、四组支腿；3、四组控制杆；4、四组提升螺纹杆；5、四组转动板；6、两组侧护板；7、后护板；8、滑动杆；9、两组角铁；10、两组滑动板；11、两组移动杆；12、两组紧固环；13、四组支撑轴承；14、四组稳固垫；15、四组限位块；16、四组调节把手；17、两组操作把手；18、两组抬动把手；19、两组保护垫；20、两组限位螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种轴承生产用节能淬火炉，包括淬火炉1和四组支腿2，淬火炉1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿2的顶端连接，淬火炉1的前端设置有多组操控模块和显示模块，淬火炉1的内部设置有工作腔，工作腔内设置有加热模块和感应模块，工作腔的底部区域设置有加料口，加料口上设置有密封板；还包括四组控制杆3、四组提升螺纹杆4和四组转动板5，四组控制杆3的顶端分别设置有四组伸缩孔，四组支腿2的底端分别自四组控制杆3的上侧分别插入至四组伸缩孔内，四组支腿2的前端、后端、左端和右端分别与四组伸缩孔的前端、后端、左端和右端滑动紧贴，四组控制杆3的底部区域内部分别设置有四组转动腔，四组转动腔的顶端分别与四组伸缩孔的底端分别连通设置有四组转动孔，四组转动腔的底端分别连通设置有四组插入孔，四组提升螺纹杆4分别自四组控制杆3的下侧分别穿过四组插入孔并且分别伸入至四组转动腔内，四组控制杆3的顶端分别自四组转动腔内分别穿过四组转动孔并且分别伸入至四组伸缩孔内，四组支腿2的内部分别设置有四组调控腔，四组调控腔的底端分别与四组伸缩孔连通设置有四组提升螺纹孔，四组提升螺纹杆4的顶端分别自四组伸缩孔的内部分别螺装穿过四组提升螺纹孔并且分别伸入至四组调控腔内，四组转动板5分别与四组转动腔转动卡装，四组转动板5分别与四组提升螺纹杆4固定套装；还包括两组侧护板6、后护板7、滑动杆8、两组角铁9、两组滑动板10、两组移动杆11和两组紧固环12，后护板7的前端左侧和右侧分别与两组侧护板6的后端连接，两组侧护板6的内端顶部区域分别与滑动杆8的左端和右端连接，滑动杆8的内部设置有滑动腔，滑动腔的顶端和底端分别连通设置有伸入孔和伸出孔，两组移动杆11的底端均自滑动杆8的上侧穿过伸入孔并且均伸入至滑动腔内部，两组移动杆11的顶端均自滑动腔的内部均伸出伸出孔并且均伸出至滑动杆8的下侧，两组滑动板10均与滑动腔滑动卡装，两组滑动板10的顶端分别贯穿设置有两组卡孔，两组滑动板10分别与两组移动杆11固定套装，两组移动杆11的底端分别与两组角铁9的顶端连接，两组角铁9的内侧底部区域分别设置有两组卡槽，两组卡槽的内侧壁分别与淬火炉1的左上部区域和右上部区域的外侧壁固定紧贴，两组移动杆11的外圆周侧壁中上部区域均设置有外螺纹，两组紧固环12的内圆周侧壁均设置有内螺纹，两组紧固环12分别与两组移动杆11螺装，两组紧固环12的底端分别与滑动杆8的顶端左侧和右侧紧贴；首先分别转动四组提升螺纹杆使四组提升螺纹杆分别带动四组转动板分别在四组控制杆的转动腔内转动，同时四组提升螺纹杆分别在四组支腿的四组提升螺纹孔内转动，这时四组提升螺纹杆便在四组支腿的四组调控腔内纵向移动，然后四组提升螺纹杆便通过四组转动板带动四组控制杆分别在四组支腿上纵向滑动，这时淬火炉的支撑高度便发生了变化，待淬火炉调节至合适的高度之后，分别停止转动四组提升螺纹杆即可，从而通过灵活调节淬火炉的四组支腿的高度降低了其按照不同工作人员的操作习惯来调节自身高度的难度，因而降低了使用局限性；并且将两组侧护板和后护板分别套在淬火炉的上，然后分别推动两组移动杆使两组移动杆通过两组滑动板在滑动杆上滑动，直至两组移动杆底端的两组角铁分别卡在淬火炉的左上部区域和右上部区域为止，这时分别将两组紧固环在两组移动杆的顶部区域旋紧对两组角铁的位置限位即可，这时两组侧护板和后护板便对工作人员起到了保护的作用，从而通过增设防护装置增强了淬火炉的使用安全性，因而增强了实用性。

本实用新型的一种轴承生产用节能淬火炉，还包括四组支撑轴承13和四组稳固垫14，四组稳固垫14的顶端分别设置有四组支撑槽，四组支撑轴承13分别与四组支撑槽固定卡装，四组支撑轴承13分别与四组提升螺纹杆4的底部区域固定套装；在调节四组提升螺纹杆的时候，四组提升螺纹杆通过四组支撑轴承分别在四组稳固垫上转动，这时四组提升螺纹杆的转动更加顺畅，且四组稳固垫减小了四组提升螺纹杆对放置面的压强，从而增强了实用性。

本实用新型的一种轴承生产用节能淬火炉，还包括四组限位块15，四组限位块15分别与四组调控腔转动卡装，四组限位块15的底端分别与四组提升螺纹杆4的顶端连接；通过四组限位块有效的降低了四组提升螺纹杆分别在四组调控腔内脱离的概率，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种轴承生产用节能淬火炉，还包括四组调节把手16，四组调节把手16的内端分别与四组提升螺纹杆4的底部区域外端连接；通过四组调节把手使得四组提升螺纹杆的转动更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种轴承生产用节能淬火炉，还包括两组操作把手17，两组操作把手17的底端分别与两组移动杆11的顶端连接；通过两组操作把手使得两组移动杆的操作更加的便利，从而增强了实用性。

本实用新型的一种轴承生产用节能淬火炉，还包括两组抬动把手18，两组抬动把手18的内端分别设置有两组左安装杆和两组右安装杆，两组左安装杆和两组右安装杆的内端分别与两组侧护板6的外端底部区域连接；通过两组抬动把手使得两组侧护板和后护板的拿放更加的便捷，从而增强了实用性。

本实用新型的一种轴承生产用节能淬火炉，还包括两组保护垫19，两组保护垫19的外端分别与两组角铁9的两组卡槽内侧壁连接，两组保护垫19的内侧壁分别与淬火炉1的左上部区域和右上部区域的外侧壁紧贴；通过两组保护垫有效的减小了两组角铁挤压淬火炉时淬火炉的损坏程度，从而增强了实用性。

本实用新型的一种轴承生产用节能淬火炉，还包括两组限位螺母20，两组限位螺母20分别与两组移动杆11的顶部区域连接，两组限位螺母20的底端分别与两组紧固环12的顶端紧贴；在调节完毕两组紧固环之后，通过将两组限位螺母分别在两组紧固环的顶端旋紧，有效的降低了两组紧固环在两组移动杆上发生松动的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种轴承生产用节能淬火炉，其在工作时，首先在市场上购买到轴承生产加工专用淬火炉，然后将其按照购买时所带的安装说明书放置在指定的指定的位置并且调节至稳定的状态，同时通过四组调节把手分别转动四组提升螺纹杆使四组提升螺纹杆分别带动四组转动板分别在四组控制杆的转动腔内转动，同时四组提升螺纹杆分别在四组支腿的四组提升螺纹孔内转动，这时四组提升螺纹杆便在四组支腿的四组调控腔内纵向移动，然后四组提升螺纹杆便通过四组转动板带动四组控制杆分别在四组支腿上纵向滑动，这时淬火炉的支撑高度便发生了变化，待淬火炉调节至合适的高度之后，分别停止转动四组提升螺纹杆即可，然后将两组侧护板和后护板分别套在淬火炉的上，然后分别推动两组移动杆使两组移动杆通过两组滑动板在滑动杆上滑动，直至两组移动杆底端的两组角铁分别卡在淬火炉的左上部区域和右上部区域为止，这时分别将两组紧固环在两组移动杆的顶部区域旋紧对两组角铁的位置限位即可，这时两组侧护板和后护板便对工作人员起到了保护的作用，然后启动淬火炉并且将预热好的轴承齿圈通过加料口加入至淬火炉的工作腔内，然后密封板密封好，再之后通过操作操控模块来控制加入模块为工作腔内的轴承进行加热，同时通过感应模块反馈到显示模块上的数据来通过多组操控模块及时调整加热模块的工作状态直至齿圈加热完毕即可。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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