全文摘要
本实用新型揭示了一种便于除垢的高效水汽分离器，包括本体、第一盖板、第二盖板和导流装置，本体呈筒体，且两端敞开，第一盖板和第二盖板分别连接在本体的两端，导流装置设置在本体内部；第一盖板上设置有进气口和排气口，本体上设置有进排水口；导流装置包括基板和导流板，基板连接第一盖板，基板上设置有贯通部，导流板连接基板，且位于贯通部的上部；导流板和进气口分别位于基板的同一侧，排气口和进气口分别位于基板的两侧，采用分体结构，以便对水汽分离器内部进行除垢清理。
主设计要求
1.一种便于除垢的高效水汽分离器，其特征在于，包括本体、第一盖板、第二盖板和导流装置，所述本体呈筒体，且两端敞开，所述第一盖板和所述第二盖板分别连接在所述本体的两端，所述导流装置设置在所述本体内部；所述第一盖板上设置有进气口和排气口，所述本体上设置有进排水口；所述导流装置包括基板和导流板，所述基板连接所述第一盖板，所述基板上设置有贯通部，所述导流板连接所述基板，且位于所述贯通部的上部；所述导流板和所述进气口分别位于所述基板的同一侧，所述排气口和所述进气口分别位于所述基板的两侧。
设计方案
1.一种便于除垢的高效水汽分离器，其特征在于，包括本体、第一盖板、第二盖板和导流装置，所述本体呈筒体，且两端敞开，所述第一盖板和所述第二盖板分别连接在所述本体的两端，所述导流装置设置在所述本体内部；
所述第一盖板上设置有进气口和排气口，所述本体上设置有进排水口；
所述导流装置包括基板和导流板，所述基板连接所述第一盖板，所述基板上设置有贯通部，所述导流板连接所述基板，且位于所述贯通部的上部；
所述导流板和所述进气口分别位于所述基板的同一侧，所述排气口和所述进气口分别位于所述基板的两侧。
2.如权利要求1所述的便于除垢的高效水汽分离器，其特征在于，所述导流板包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体分别安装在所述基板上，且所述第一板体和所述第二板体相连接，所述第一板体和所述第二板体之间形成的夹角朝下设置。
3.如权利要求2所述的便于除垢的高效水汽分离器，其特征在于，所述第一板体和所述第二板体之间的夹角呈60°～120°。
4.如权利要求3所述的便于除垢的高效水汽分离器，其特征在于，所述第一板体和所述第二板体的连接处与所述进气口相对设置。
5.如权利要求1所述的便于除垢的高效水汽分离器，其特征在于，所述导流装置还包括挡板，所述挡板设置在所述基板连接所述第一盖板的相反侧，且所述挡板和所述导流板位于所述基板的同一侧。
6.如权利要求1所述的便于除垢的高效水汽分离器，其特征在于，还包括水位探针，所述水位探针安装在所述第一盖板上，且所述水位探针和所述排气口分别位于所述基板的同一侧。
7.如权利要求6所述的便于除垢的高效水汽分离器，其特征在于，所述第一盖板上设置有用于安装所述水位探针的管道。
8.如权利要求7所述的便于除垢的高效水汽分离器，其特征在于，所述管道延伸至所述贯通部的下部。
9.如权利要求1所述的便于除垢的高效水汽分离器，其特征在于，还包括支架，所述支架安装在所述本体外部。
10.如权利要求1所述的便于除垢的高效水汽分离器，其特征在于，所述第一盖板和所述本体之间设置有密封圈，所述第二盖板和所述本体之间设置有密封圈。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于水汽分离器领域，尤其涉及一种便于除垢的高效水汽分离器。
背景技术
水汽分离器主要是用于工业含液系统中将气体和液体分离的设备，提高蒸汽的干燥程度，减少蒸汽带水的现象。现有的水汽分离器包括本体，本体上分别设置有进气口、排气口和排水口，本体竖直放置，进气口和排气口分别位于本体的上部，排水口位于本体的下部，大量含水的蒸汽通过进气口进入到本体内部，以离心向下运动，夹带的水分由于速度降低而被分离出来，被分离的液体通过排水口排出，蒸汽通过排气口排出。但是，现有的水汽分离器本体都是一体成型结构，不便于本体内部除垢清理。
实用新型内容
本实用新型提供了一种便于除垢的高效水汽分离器，解决相关技术中不便水汽分离器内部清理的问题。
一种便于除垢的高效水汽分离器，包括本体、第一盖板、第二盖板和导流装置，所述本体呈筒体，且两端敞开，所述第一盖板和所述第二盖板分别连接在所述本体的两端，所述导流装置设置在所述本体内部；
所述第一盖板上设置有进气口和排气口，所述本体上设置有进排水口；
所述导流装置包括基板和导流板，所述基板连接所述第一盖板，所述基板上设置有贯通部，所述导流板连接所述基板，且位于所述贯通部的上部；
所述导流板和所述进气口分别位于所述基板的同一侧，所述排气口和所述进气口分别位于所述基板的两侧。
进一步，所述导流板包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体分别安装在所述基板上，且所述第一板体和所述第二板体相连接，所述第一板体和所述第二板体之间形成的夹角朝下设置。
进一步，所述第一板体和所述第二板体之间的夹角呈60°～120°。
进一步，所述第一板体和所述第二板体的连接处与所述进气口相对设置。
进一步，所述导流装置还包括挡板，所述挡板设置在所述基板连接所述第一盖板的相反侧，且所述挡板和所述导流板位于所述基板的同一侧。
进一步，还包括水位探针，所述水位探针安装在所述第一盖板上，且所述水位探针和所述排气口分别位于所述基板的同一侧。
进一步，所述第一盖板上设置有用于安装所述水位探针的管道。
进一步，所述管道延伸至所述贯通部的下部。
进一步，还包括支架，所述支架安装在所述本体外部。
进一步，所述第一盖板和所述本体之间设置有密封圈，所述第二盖板和所述本体之间设置有密封圈。
由于采用了上述技术，本实用新型具有以下优点：
本实用新型采用分体结构，以便对水汽分离器内进行除垢清理。通过紧固件进行固定，使得安装拆卸更为方便，并配备橡胶圈，提升了连接的密封性。另外，用于分离水汽的导流装置结构新颖，且有效提升分离效率。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是根据本实用新型实施例的便于除垢的高效水汽分离器的爆炸图；
图2是根据本实用新型实施例的导流装置的结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的便于除垢的高效水汽分离器的组装结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
为了使本技术领域人员更好地理解本实用新型方案，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本实施例保护的范围。
需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解这样使用的数据是在适当情况下可以互换，以便这里描述本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排它的包含，例如，包含一系列步骤或单元过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本实施例中提供一种便于除垢的高效水汽分离器，图1是根据本实用新型实施例的便于除垢的高效水汽分离器的爆炸图，如图1所示，便于除垢的高效水汽分离器包括本体100、第一盖板200、第二盖板300和导流装置400。本体100呈筒体结构，且筒体的两端分别敞开，第一盖板200和第二盖板300分别连接在本体100的两端，使本体100内部形成了封闭的空间，导流装置400设置在本体100内部，用于水汽分离，第一盖板200上设置有进气口201和排气口202，本体100上设置有进排水口102，进排水口102位于本体100连接第二盖板300的一侧，且进排水口102和第二盖板300之间存在预设距离。大量含水的蒸汽通过进气口201进入到本体100内部，通过导流装置400进行分离，被分离的液体可在本体100内部沉积，本体100内部沉积的水可通过进排水口102排出，蒸汽通过排气口202排出。通过采用上述结构，使水汽分离器呈分体结构，便于对水汽分离器内部进行除垢清理。
在上述实施例中，导流装置400安装在第一盖板200上。这样，导流装置400能够随着第一盖板200从本体100内部抽出，便于导流装置400的检修和拆装。
在上述实施例中，第一盖板200和本体100通过紧固件进行固定，第二盖板300扣合在本体100上，并通过紧固件进行加强固定。
在上述实施例中，第一盖板200和本体100之间设置有密封圈500，第二盖板300和本体100之间也设置有密封圈500，通过设置密封圈500，以提升两者之间的密封性。
在上述实施例中，本体100两端端部分别横向延伸有延伸部103，每个延伸部103配合有一个垫圈600，以第一盖板200与本体100连接举例说明，紧固件依次穿过垫圈600、延伸部103、密封圈500和第一盖板200，并通过螺母锁紧，使紧固件作用在垫圈600上，使得第一盖板200与本体100之间的连接更加稳固。
图2是根据本实用新型实施例的导流装置的结构示意图，如图2所示，导流装置400包括基板410和导流板420，基板410安装在第一盖板200上，且基板410和第一盖板200相垂直，当导流装置400安装在本体100内部时，基板410将本体100分割成两个腔体，即基板410的宽度和本体100内壁的直径相适配，基板410上还设置有连通两个腔体的贯通部411，导流板420安装在基板410上，且位于贯通部411的上部，进气口201与设置导流板420的腔体相对设置，即进气口201和导流板420分别位于基板410同一侧，而排气口202和进气口201分别位于基板410的两侧，这样，大量含水的蒸汽通过进气口201进入到设置导流板420的腔体内，通过导流板420进行导流，液体在重力作用下向下流动，直至通过进排水口102排出，干燥的蒸汽通过贯通部411流至排气口202所对应的腔体内，且通过排气口202排出。
在上述实施例中，导流板420呈L形，具体地，导流板420包括第一板体421和第二板体422，第一板体421和第二板体422分别安装在基板410上，且第一板体421和第二板体422相连接，第一板体421和第二板体422之间的夹角呈60°～120°，优选为90°，该夹角朝下设置，这样，大量含水的蒸汽通过进入到导流板420所在腔体后，沿着第一板体421和第二板体422移动，进而实现导流。
在一个优选实施方式中，第一板体421和第二板体422的连接处与进气口201相对设置。
在上述实施例中，导流板420位于基板410的右侧，其中，第一板体421位于基板410的左侧，第二板体422位于基板410的右侧，并且，第一板体421的长度长于第二板体422的长度。
在上述实施例中，基板410的长度短于本体100的长度，在本实施例中，本体100的长度为基板410长度的两倍。
如图1所示，所述导流装置400还包括挡板413，挡板413设置在基板410的底部，且挡板413和导流板420设置在基板410的同一侧。当导流装置400安装在本体100内部时，挡板413和本体100内壁这件存在间隙，液体可通过该间隙向下流动。通过设置挡板413防止分离后的高温液体产生蒸汽回流，进而影响分离效果。
在上述实施例中，挡板413呈半圆形。其形状与本体100的形状是适配，即本体100的形状呈圆形，挡板413呈半圆形。
如图1所示，所述水汽分离器还包括水位探针(未示出)，水位探针和排气口202分别位于基板410的同一侧。当第一盖板200安装在本体100上时，水位探针位于设置排气口202对应的腔体上。
在上述实施例中，第一盖板200上设置有用于安装水位探针的管道203，通过设置管道203，防止分离的蒸汽沸腾造成水位探针晃动，进而影响测量精度。
在上述实施例中，参考图2，管道203延伸至贯通部411的下部。
可通过进排水口102向本体100内部注水，使得水位探针能够一直检测到水位，并控制本体100内部水位保持在挡板413相同高度。
图3是根据本实用新型实施例的便于除垢的高效水汽分离器的组装结构示意图，如图3所示，本体100上还设置有用于安装压力开关的预留位置101，该预留位置101设置在本体100连接第一盖板200的一侧上。
在上述实施例中，预留位置101和进排水口102之间的连线，其与本体100轴线相平行。
如图1和图3所示，第二盖板300上设置有排污口301。
如图1和图3所示，水汽分离器还包括支架700，支架700安装在本体100外部，用于固定本体100。
在上述实施例中，支架700的数量为两个，其中，一个支架700设置在本体100连接第一盖板200的一侧上，另一个支架700设置在本体100连接第二盖板300的一侧上。
在上述实施例中，两个支架700相对设置。
在上述实施例中，支架700呈L形。
密封圈500为橡胶材料，本体100、第一盖板200、第二盖板300、基板410、导流板420和挡板413分别为不锈钢材料。
以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利采用范围，即凡依本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920805660.5
申请日:2019-05-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209317218U
授权时间:20190830
主分类号:B01D 45/02
专利分类号:B01D45/02
范畴分类:23A;
申请人:上海赛迪斯环保科技有限公司
第一申请人:上海赛迪斯环保科技有限公司
申请人地址:201607 上海市松江区泖港镇中民路599弄1号4幢161
发明人:倪杰
第一发明人:倪杰
当前权利人:上海赛迪斯环保科技有限公司
代理人:姚志晓
代理机构:31326
代理机构编号:上海点威知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计