陶瓷制品输送带过渡衔接机构论文和设计

全文摘要

一种陶瓷制品输送带过渡衔接机构，包括前后两条输送带，每条输送带下面设有固定的支撑板后输送带前段的上方设有左右两根夹条，左右两根夹条组成前尖后大的V字形，左右两根夹条的后端与后输送带的支撑板的左右边沿固定连在一起，在后输送带的前端段和前输送带的后端段之间设有四脚支架，四脚支架包括有四根支撑柱，前面两根支撑柱的上端之间连接有第一横梁，后面两根支撑柱的上端之间连接有第二横梁，在第一横梁的中间位置和第二横梁的中间位置之间架设有纵向导轨，纵向导轨上能纵向滑动地安装有气缸竖向气缸；竖向气缸活塞杆的末端安装有吸盘。本实用新型能自动将陶瓷制品从后输送带的前端段转移到前输送带的后端段。

主设计要求

1.一种陶瓷制品输送带过渡衔接机构，包括前后两条输送带，前后两条输送带分别为前输送带和后输送带，每条输送带套在对应的前后两根传动辊上，后输送带的前端靠近前输送带的后端；每条输送带下面设有固定的支撑板，支撑板的横向宽度大于对应输送带的横向宽度，支撑板的左右边沿分别露出在输送带外面而不被输送带遮盖，其主要特点在于，后输送带前段的上方设有左右两根夹条，左右两根夹条组成前尖后大的V字形，左右两根夹条的后端与后输送带的支撑板的左右边沿固定连在一起，左右两根夹条与后输送带之间留有竖向间隙；在后输送带的前端段和前输送带的后端段之间设有四脚支架，四脚支架包括有四根支撑柱，四根支撑柱布置成为两行两列，前面两根支撑柱分别固定在前输送带的支撑板的左右边沿上，前面两根支撑柱的上端之间连接有第一横梁，后面两根支撑柱分别固定在后输送带的支撑板的左右边沿上，后面两根支撑柱的上端之间连接有第二横梁，在第一横梁的中间位置和第二横梁的中间位置之间架设有纵向导轨，纵向导轨上能纵向滑动地安装有气缸支座，气缸支座上安装有竖向气缸，还设有驱动气缸支座沿纵向导轨纵向滑动的丝杆机构；竖向气缸的活塞杆伸出方向为朝下，竖向气缸活塞杆的末端安装有吸盘，吸盘的吸盘面朝下，吸盘的中央开设有吸气孔，吸气孔连接有吸气管，吸气管连接有电磁阀。

设计方案

2.根据权利要求1所述的陶瓷制品输送带过渡衔接机构，其特征在于：在纵向导轨的前端还设有检测气缸支座纵向位置的第一位置检测器，在纵向导轨的后端设有检测气缸支座纵向位置的第二位置检测器，第一位置检测器的和第二位置检测器分别连接所述电磁阀。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于陶瓷生产设备的技术领域，尤其涉及一种陶瓷制品输送带过渡衔接机构。

背景技术

在陶瓷制品生产过程中，需要经过滚压成型、干燥、修边、除尘、上釉、高温烧制等工序，每个工序在不同的工位进行，所以陶瓷制品需要在生产车间的不同的工位之间进行传送，其中一部分路程采用到水平循环输送带（简称输送带）进行传送，每条输送带配设有前后两根传动辊，输送带绷紧并套在前后两根传动辊上。

随着陶瓷制品产业的发展，陶瓷制品生产车间的规模越来越大，陶瓷制品需要传送的路径越来越长，而每一条输送带的长度有限，不可能随意延长（太长则绷紧度不足），因而，需要分为前后多条输送带进行接力传送。但由于制品无法自动跨越前后相邻两条输送带之间的间隙，所以在每前后相邻两条输送带之间，通常需要坐着一个工人，利用手工将制品从后面一条输送带的前端挪移到前面一条输送带的后端，这样耗费人工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种陶瓷制品输送带过渡衔接机构，它能自动将陶瓷制品从后输送带的前端段转移到前输送带的后端段。

其目的可以按以下方案实现：一种陶瓷制品输送带过渡衔接机构，包括前后两条输送带，前后两条输送带分别为前输送带和后输送带，每条输送带套在对应的前后两根传动辊上，后输送带的前端靠近前输送带的后端；每条输送带下面设有固定的支撑板，支撑板的横向宽度大于对应输送带的横向宽度，支撑板的左右边沿分别露出在输送带外面而不被输送带遮盖，其主要特点在于，后输送带前段的上方设有左右两根夹条，左右两根夹条组成前尖后大的V字形，左右两根夹条的后端与后输送带的支撑板的左右边沿固定连在一起，左右两根夹条与后输送带之间留有竖向间隙；

在后输送带的前端段和前输送带的后端段之间设有四脚支架，四脚支架包括有四根支撑柱，四根支撑柱布置成为两行两列，前面两根支撑柱分别固定在前输送带的支撑板的左右边沿上，前面两根支撑柱的上端之间连接有第一横梁，后面两根支撑柱分别固定在后输送带的支撑板的左右边沿上，后面两根支撑柱的上端之间连接有第二横梁，在第一横梁的中间位置和第二横梁的中间位置之间架设有纵向导轨，纵向导轨上能纵向滑动地安装有气缸支座，气缸支座上安装有竖向气缸，还设有驱动气缸支座沿纵向导轨纵向滑动的丝杆机构；

竖向气缸的活塞杆伸出方向为朝下，竖向气缸活塞杆的末端安装有吸盘，吸盘的吸盘面朝下，吸盘的中央开设有吸气孔，吸气孔连接有吸气管，吸气管连接有电磁阀。

在纵向导轨的前端还设有检测气缸支座纵向位置的第一位置检测器，在纵向导轨的后端设有检测气缸支座纵向位置的第二位置检测器，第一位置检测器的和第二位置检测器分别连接所述电磁阀。

本实用新型具有以下优点和效果：

本实用新型后输送带的上方设有组成V字形的左右两根夹条，这样，当圆形陶瓷制品放在循环不停转动的后输送带上面向前传送之后，不管一开始圆形陶瓷制品放在后输送带上面的任何位置，当圆形陶瓷制品向前移动到后输送带前端段时，圆形陶瓷制品必定位于V字形夹条的前端夹口中并与左右两根夹条形成相切关系，这意味着陶瓷制品的纵向位置和横向位置具有唯一性，为吸盘准确抓取圆形陶瓷制品创造了前提条件，进而在后续步骤中，吸盘准确吸住圆形陶瓷制品，丝杆机构和竖向气缸带动吸盘移动，吸盘能自动将陶瓷制品从后输送带的前端段转移到前输送带的后端段，最后将陶瓷制品转移到前输送带的后端段。

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施例整体结构示意图。

图2是图1所示结构的局部放大示意图。

图3是后输送带的传送陶瓷制品的状态示意图。

图4是图3所示结构的纵向局部示意图。

图5是图4中A-A剖面结构示意图。

图6是吸盘吸住位于后输送带的前端的陶瓷制品的使用状态示意图。

图7是吸盘将图6中被吸住的陶瓷制品转移到前输送带的后端的变化状态示意图。

具体实施方式

图1、图3、图4、图5、图6所示的一种陶瓷制品输送带过渡衔接机构包括前后两条输送带，前后两条输送带分别为前输送带11和后输送带12，每条输送带套在对应的前后两根传动辊13上，后输送带12的前端靠近前输送带11的后端；每条输送带下面设有固定的支撑板2，支撑板2的横向宽度大于对应输送带的横向宽度，支撑板2的左右边沿分别露出在输送带外面而不被输送带遮盖，图2、图3、图4、图5所示，后输送带12前段的上方设有左右两根夹条3，左右两根夹条3组成前尖后大的V字形，左右两根夹条3的后端与后输送带12的支撑板2的左右边沿固定连在一起，左右两根夹条与后输送带之间留有竖向间隙30，如图5所示。

图1、图2、图6所示，在后输送带12的前端段和前输送带11的后端段之间设有四脚支架4，该四脚支架4包括有四根支撑柱40，四根支撑柱40布置成为两行两列，前面两根支撑柱40分别固定在前输送带的支撑板2的左右边沿上，前面两根支撑柱40的上端之间连接有第一横梁41，后面两根支撑柱40分别固定在后输送带12的支撑板2的左右边沿上，后面两根支撑柱40的上端之间连接有第二横梁42，在第一横梁41的中间位置和第二横梁42的中间位置之间架设有纵向导轨5，纵向导轨5上能纵向滑动地安装有气缸支座60，气缸支座60上安装有竖向气缸6，还设有驱动气缸支座60沿纵向导轨5纵向滑动的丝杆机构62；竖向气缸的活塞杆61伸出方向为朝下，竖向气缸活塞杆61的末端安装有吸盘7，吸盘7的吸盘面朝下，吸盘的中央开设有吸气孔70，吸气孔连接有吸气管71，吸气管71连接有电磁阀；在纵向导轨5的前端还设有检测气缸支座纵向位置的第一位置检测器91，在纵向导轨5的后端设有检测气缸支座纵向位置的第二位置检测器92。

本实用新型能够将后输送带12上面的圆形陶瓷制品8转移到前输送带上面，具体工作过程如下：

当圆形陶瓷制品8在放在循环不停转动的后输送带12上面向前传送之后，不管一开始圆形陶瓷制品8放在后输送带上面的任何位置，当圆形陶瓷制品向前移动到后输送带8前端段时，圆形陶瓷制品8必定进入V字形夹条3的前端夹口中，并与左右两根夹条形成相切关系，如图3、图4、图5所示，接着，丝杆机构62驱动气缸支座60向后移动，气缸支座60带动竖向气缸6和吸盘7向后移动，当第二位置检测器92检测到气缸支座60接近时，电磁阀打开，吸盘7产生负压，同时气缸支座60停止向后移动，吸盘7位于所述圆形陶瓷制品8的正上方，此后，竖向气缸的活塞杆61向下伸出，吸盘7吸住圆形陶瓷制品8，如图6所示，然后竖向气缸的活塞杆61向上缩回，丝杆机构62驱动气缸支座60向前移动，气缸支座60带动竖向气缸6和吸盘7连同圆形陶瓷制品8向前移动，当第一位置检测器91检测到气缸支座60接近时，同时气缸支座60停止向前移动，竖向气缸的活塞杆61向下伸出，最后电磁阀关闭，吸盘7负压消失，所述圆形陶瓷制品8的正上方自动下掉并转移到前输送带11后端段上面，如图7所示。

设计图

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主设计要求

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