全文摘要
本实用新型提供了一种超音波模具通用接头，包括所述接头本体；所述接头本体上设置插槽，所述插槽包括第一插槽、第二插槽；所述第一插槽匹配英规标准的超音模具插头，所述第二插槽匹配中\/美规标准的超音模具插头与欧规标准的超音模具插头，第二插槽设置有中\/美规标准的超音模具插头和欧规标准的超音模具插头通用的插孔；还设置有超音模具下模，靠近超音模具下模一侧开设有超音模具下模凹槽。该种超音波模具通用接头具有工艺简单、成本低、调模时间短等现有技术所不具备的优点。
主设计要求
1.一种超音波模具通用接头，其特征在于：包括接头本体(1)；所述接头本体(1)上设置插槽，所述插槽包括第一插槽(11)和第二插槽(12)；所述第一插槽(11)的尺寸匹配英规标准的超音模具插头，所述第二插槽(12)的尺寸匹配中\/美规标准的超音模具插头及欧规标准的超音模具插头，所述第一插槽(11)设置有三个插孔，分别为第一插孔(111)、第二插孔(112)、第三插孔(113)，所述第一插孔(111)、第二插孔(112)及第三插孔(113)的位置及大小匹配于英规标准的超音模具插头上的插脚；所述第一插槽(11)为三角柱体状的插槽；所述第二插槽(12)设置有两个插孔，分别为第四插孔(115)和第五插孔(116)；所述第四插孔(115)及第五插孔(116)为大小及位置匹配中\/美规标准的超音模具插头的插脚及欧规标准的超音模具插头的插角的通用插孔；所述第二插槽(12)为阶梯式插槽，所述阶梯式插槽包括第一阶梯槽(121)及第二阶梯槽(122)，所述第一阶梯槽(121)的尺寸匹配中\/美规标准的超音模具插头，所述第二阶梯槽(122)的尺寸匹配欧规标准的超音模具插头。
设计方案
1.一种超音波模具通用接头，其特征在于：包括接头本体(1)；所述接头本体(1)上设置插槽，所述插槽包括第一插槽(11)和第二插槽(12)；所述第一插槽(11)的尺寸匹配英规标准的超音模具插头，所述第二插槽(12)的尺寸匹配中\/美规标准的超音模具插头及欧规标准的超音模具插头，所述第一插槽(11)设置有三个插孔，分别为第一插孔(111)、第二插孔(112)、第三插孔(113)，所述第一插孔(111)、第二插孔(112)及第三插孔(113)的位置及大小匹配于英规标准的超音模具插头上的插脚；所述第一插槽(11)为三角柱体状的插槽；所述第二插槽(12)设置有两个插孔，分别为第四插孔(115)和第五插孔(116)；所述第四插孔(115)及第五插孔(116)为大小及位置匹配中\/美规标准的超音模具插头的插脚及欧规标准的超音模具插头的插角的通用插孔；所述第二插槽(12)为阶梯式插槽，所述阶梯式插槽包括第一阶梯槽(121)及第二阶梯槽(122)，所述第一阶梯槽(121)的尺寸匹配中\/美规标准的超音模具插头，所述第二阶梯槽(122)的尺寸匹配欧规标准的超音模具插头。
2.根据权利要求1所述的一种超音波模具通用接头，其特征在于：所述接头本体(1)为长方体的接头本体(1)。
3.根据权利要求2所述的一种超音波模具通用接头，其特征在于：所述接头本体(1)上具有长方形的开槽面(14)。
4.根据权利要求3所述的一种超音波模具通用接头，其特征在于：所述插槽由开槽面(14)向下延伸。
5.根据权利要求4所述的一种超音波模具通用接头，其特征在于：所述第一插槽(11)平行于所述开槽面(14)。
6.根据权利要求5所述的一种超音波模具通用接头，其特征在于：所述第二插槽(12)的边平行于所述开槽面(14)的边。
7.根据权利要求1所述的一种超音波模具通用接头，其特征在于：还包括有与接头本体(1)配套的超音模具接头下模(2)。
8.根据权利要求7所述的一种超音波模具通用接头，其特征在于：所述超音模具接头下模(2)开设超音模具接头下模凹槽(21)。
9.根据权利要求8所述的一种超音波模具通用接头，其特征在于：所述超音模具接头下模凹槽(21)为长方体状的且两个底角斜切的超音模具接头下模凹槽(21)。
10.根据权利要求9所述的一种超音波模具通用接头，其特征在于：所述超音模具接头下模凹槽(21)靠近超音模具接头下模(2)的一端。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及超音波熔接领域，特别是一种超音波模具通用接头。
背景技术
近20年来，随着数字化、自动化、计算机、机械设计技术的飞速发展，超音波技术在各个行业的广泛应用，人工劳动成本，安全及环境等多方面考虑，人们对自动化超音波设备的需求日益增长；超音波自动化技术主要应用在缝合、焊接、切边等领域，主要行业有塑料胶件焊接、无纺布产品、汽车零部件焊接，医疗产品，礼品等等各个行业。由于各个行业的需求，各种非标自动化超音波设备也需要研发及应用，就需要超音波技术、自动化技术的整合应用。
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种超音波模具通用接头，解决了现有工艺复杂、成本高、调模时间长等技术缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种超音波模具通用接头，包括接头本体；所述接头本体上设置插槽，所述插槽包括第一插槽和第二插槽；所述第一插槽的尺寸匹配英规标准的超音模具插头，所述第二插槽的尺寸匹配中\/美规标准的超音模具插头及欧规标准的超音模具插头，所述第一插槽设置有三个插孔，分别为第一插孔、第二插孔、第三插孔，所述第一插孔、第二插孔及第三插孔的位置及大小匹配于英规标准的超音模具插头上的插脚；所述第一插槽为三角柱体状的插槽；所述第二插槽设置有两个插孔，分别为第四插孔和第五插孔；所述第四插孔及第五插孔为大小及位置匹配中\/美规标准的超音模具插头的插脚及欧规标准的超音模具插头的插角的通用插孔；所述第二插槽为阶梯式插槽，所述阶梯式插槽包括第一阶梯槽及第二阶梯槽，所述第一阶梯槽的尺寸匹配中\/美规标准的超音模具插头，所述第二阶梯槽的尺寸匹配欧规标准的超音模具插头。
作为上述技术方案的进一步改进，所述接头本体为长方体的接头本体。
作为上述技术方案的进一步改进，所述接头本体上具有长方形的开槽面。
作为上述技术方案的进一步改进，所述插槽由开槽面向下延伸。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一插槽平行于所述开槽面。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二插槽的边平行于所述开槽面的边。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括有与接头本体配套的超音模具接头下模。
作为上述技术方案的进一步改进，所述超音模具接头下模开设超音模具接头下模凹槽。
作为上述技术方案的进一步改进，所述超音模具接头下模凹槽为长方体状的且两个底角斜切的超音模具接头下模凹槽。
作为上述技术方案的进一步改进，所述超音模具接头下模凹槽靠近超音模具接头下模的一端。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对超音波模具进行优化整合，把原多种规格上模整合到一个模具上，实现一模多用，节省了模具成本，并且使用调模工艺简单化，当使用切换不同规格产品时，只需调整超音模具下模位置，超音模具上模不用重复拆卸安装，大大降低了不同产品使用切换时的调模时间，实现了设备和工艺的双优化节省。
总之，该种超音波模具通用接头解决了现有工艺复杂、成本高、调模时间长等技术缺陷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型第一角度立体结构示意图；
图2是本实用新型模具平面示意图；
图3是图2中A-A的截面示意图；
图4是本实用新型实施时附加接头部模具立体结构示意图；
图5是本实用新型实施时附加接头部模具平面示意图；
图6是现有欧规标准的超音模具插头的结构示意图；
图7是现有英规标准的超音模具插头的结构示意图；
图8是现有中\/美规标准的超音模具插头的结构示意图；
图9是现有匹配欧规标准超音模具插头的超音波模具接头；
图10是现有匹配英规标准超音模具插头的超音波模具接头；
图11是现有匹配中\/美规标准超音模具插头的超音波模具接头。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接\/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合,参照图1-5。
具体参照图1，图2，图3，一种超音波模具通用接头，包括接头本体1；所述接头本体1上设置插槽，所述插槽包括第一插槽11和第二插槽12；所述第一插槽11的尺寸匹配英规标准的超音模具插头，所述第二插槽12的尺寸匹配中\/美规标准的超音模具插头及欧规标准的超音模具插头，所述第一插槽11设置有三个插孔，分别为第一插孔111、第二插孔112、第三插孔113，所述第一插孔111、第二插孔112及第三插孔113的位置及大小匹配于英规标准的超音模具插头上的插脚；所述第一插槽11为三角柱体状的插槽；所述第二插槽12设置有两个插孔，分别为第四插孔115和第五插孔116；所述第四插孔115及第五插孔116为大小及位置匹配中\/美规标准的超音模具插头的插脚及欧规标准的超音模具插头的插角的通用插孔；所述第二插槽12为阶梯式插槽，所述阶梯式插槽包括第一阶梯槽121及第二阶梯槽122，所述第一阶梯槽121的尺寸匹配中\/美规标准的超音模具插头，所述第二阶梯槽122的尺寸匹配欧规标准的超音模具插头。
优选地，所述接头本体1为长方体的接头本体1。
优选地，所述接头本体1上具有长方形的开槽面14。
优选地，所述插槽由开槽面14向下延伸。
优选地，所述第一插槽11平行于所述开槽面14。
优选地，所述第二插槽12的边平行于所述开槽面14的边。
具体参照图4，图5，还包括有与接头本体1配套的超音模具接头下模2。
优选地，所述超音模具接头下模2开设超音模具接头下模凹槽21。
优选地，所述超音模具接头下模凹槽21为长方体状的且两个底角斜切的超音模具接头下模凹槽21。
优选地，所述超音模具接头下模凹槽21靠近超音模具接头下模2的一端。
在具体实施过程中，在使用中\/美规超音产品或欧规超音产品更换到使用英国超音模具产品时，只需要调整下模位置，进而使下模凹槽对应相应位置即可实现不同产品使用的模具切换。
参照图6-8，图6-8为本实用新型技术方案可以匹配的三种现有标准的超音波模具插头；通过本实用新型提供的通用接头可以匹配各种规格的超音波插头，在应用时，可以节省大量的设备成本，降低生产操作难度，提升生产效率。
参照图9-11,图9-11为现有技术中对应三种规格超音波模具插头的接头，本实用新型提供的通用接头可以代替现有的三种接头，降低生产成本以及生产难度，减少时间成本。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822278494.6
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209200345U
授权时间:20190802
主分类号:H01R 43/00
专利分类号:H01R43/00
范畴分类:38E;
申请人:深圳日辉达电源股份有限公司
第一申请人:深圳日辉达电源股份有限公司
申请人地址:518000 广东省深圳市龙岗区坪地街道坪东社区鸿源路28号日辉达科技园B栋2、3、4楼
发明人:文甫平;曹亚冬;古国辉
第一发明人:文甫平
当前权利人:深圳日辉达电源股份有限公司
代理人:丘杰昌
代理机构:44599
代理机构编号:深圳市深可信专利代理有限公司 44599
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：技术方案论文;