一种电钻批头工具盒论文和设计-陈仕峰

全文摘要

本实用新型公开了一种电钻批头工具盒，解决了现阶段的电钻批头容量较小且结构不紧凑的问题。其技术方案要点是一种电钻批头工具盒，包括盒体，所述盒体一面安装有安装底板和将安装底板盖合的第一盒盖，所述盒体的另一面安装有安装底盒和将安装底盒盖合的第二盒盖；所述安装底板在其宽度方向的一侧沿其长度方向并列设置有多个卡接结构且在卡接结构上安装有螺丝批头；所述安装底盒在其长度方向的一侧沿其宽度方向也并列设置有多个卡接结构且在卡接结构上安装有钻孔批头，且安装底盒在其长度方向的另一侧设置有阶梯状且与钻孔批头的端部抵接的限位凸板，从而提高整个电钻批头工具盒的容量，提高其紧凑性。

主设计要求

1.一种电钻批头工具盒，包括盒体(1)，其特征在于，所述盒体(1)一面安装有安装底板(21)和将安装底板(21)盖合的第一盒盖(11)，所述盒体(1)的另一面安装有安装底盒(22)和将安装底盒(22)盖合的第二盒盖(12)；所述安装底板(21)在其宽度方向的一侧沿其长度方向并列设置有多个卡接结构(3)且在卡接结构(3)上安装有螺丝批头(51)；所述安装底盒(22)在其长度方向的一侧沿其宽度方向也并列设置有多个卡接结构(3)且在卡接结构(3)上安装有钻孔批头，且安装底盒(22)在其长度方向的另一侧设置有阶梯状且与钻孔批头的端部抵接的限位凸板(221)，所述安装底盒(22)还可拆卸安装有安装顶板(4)，所述安装顶板(4)的顶面间隔设置有第二卡座(33)和安装于第二卡座(33)处的套筒批头(52)，所述安装顶板(4)的顶面还开设有供套筒批头(52)的套筒部(522)部分嵌入的借位弧槽(41)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种电钻批头工具盒，其特征在于，所述第二卡座(33)包括分别位于电钻批头两侧的左卡板(331)和右卡板(332)；所述左卡板(331)和右卡板(332)的顶部对称设置有与电钻批头外壁抵接的卡接凸棱(333)。

3.根据权利要求2所述的一种电钻批头工具盒，其特征在于，所述安装顶板(4)的两侧设有安装侧板(42)，所述安装底盒(22)具有与安装侧板(42)正对的固定侧板(222)，两块安装侧板(42)对称设置有铰接凸柱(43)，两块固定侧板(222)对称开设有供铰接凸柱(43)旋转插入的铰接插孔(223)。

4.根据权利要求3所述的一种电钻批头工具盒，其特征在于，两块所述安装侧板(42)还对称设置有定位凸点(44)，两块所述固定侧板(222)还对称设置有供定位凸点(44)卡入的定位凹槽(224)，当定位凸点(44)卡入定位凹槽(224)内时，所述安装顶板(4)平行于安装底盒(22)的底面。

5.根据权利要求4所述的一种电钻批头工具盒，其特征在于，所述安装顶板(4)的一侧边沿还设置有连接两块安装侧板(42)的连接板(45)。

6.根据权利要求5所述的一种电钻批头工具盒，其特征在于，所述盒体(1)在安装底板(21)和安装底盒(22)之间还设有一块分隔板(16)且盒体(1)的侧壁在分隔板(16)处设有滑槽(161)和滑移安装于滑槽(161)内的滑移板(17)，所述滑移板(17)上开设有挂设孔(171)，所述滑移板(17)还设有限位滑块(172)，分隔板(16)上设置有供限位滑块(172)滑移的限位滑道(162)，当限位滑块(172)位于限位滑道(162)的外端时，所述挂设孔(171)位于滑槽(161)的外侧。

7.根据权利要求6所述的一种电钻批头工具盒，其特征在于，所述盒体(1)的外侧壁还设有与滑槽(161)连通的取放槽(18)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工具盒，特别是涉及一种电钻批头工具盒。

背景技术

现有的电钻一般会配设一个电钻批头工具盒，通过更换与电钻适配的电钻批头，使得电钻具有多功能性，例如：钻孔、拧螺丝、拧螺栓等等。现阶段的电钻批头根据功能不同可以分为用于螺丝的拧紧和拧松的螺丝批头、用于螺栓的拧紧和拧松的套筒批头以及用于打孔的钻孔批头。

参阅附图1，一种螺丝批头51，包括第一杆身511，第一杆身511的横截面呈正六边形，第一杆身511的头部设有与螺丝的螺丝槽配合的螺丝旋转部512，第一杆身的尾部周向卡设有卡接环槽54。

参阅附图2，一种套筒批头52，包括第二杆身521，第二杆身521的横截面呈正六边形，第二杆身521的头部设置有套筒部522且套筒部522的端面开设有与螺栓头配合的旋转槽523；

参阅附图3，一种钻孔批头5353，包括安装杆531和设置于安装杆531一端的钻孔部532，其中安装杆531的横截面呈正六边形，且安装杆531在远离钻孔部532的端部也开设有卡接环槽54。

电钻批头一般储存于电钻批头工具盒（电钻批头工具盒）中，而现阶段的电钻批头工具盒的结构过于单一，一般包括底盒、安装于底盒内且供电钻批头安装的安装板以及将底盒盖合的端盖，这种结构的电钻批头工具盒储存电钻批头的数量有限，如果电钻批头的数量增加，会导致电钻批头工具盒的尺寸会变得较大，因此现阶段需要研制出一种结构紧凑的电钻批头工具盒。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑的电钻批头工具盒。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电钻批头工具盒，包括盒体，所述盒体一面安装有安装底板和将安装底板盖合的第一盒盖，所述盒体的另一面安装有安装底盒和将安装底盒盖合的第二盒盖；所述安装底板在其宽度方向的一侧沿其长度方向并列设置有多个卡接结构且在卡接结构上安装有螺丝批头；所述安装底盒在其长度方向的一侧沿其宽度方向也并列设置有多个卡接结构且在卡接结构上安装有钻孔批头，且安装底盒在其长度方向的另一侧设置有阶梯状且与钻孔批头的端部抵接的限位凸板。

通过采用上述技术方案，寻常的电钻批头工具盒的盒体一般仅在一侧设置开口和供电钻批头安装的安装板，而本实用新型通过在盒体的两面分别设置安装底板和安装底盒，从而提高整个电钻批头工具盒的容量，提高其紧凑性。

其中，安装底板用于储存螺丝批头，且卡接结构沿安装底板的长度方向布置，由于在一组电钻批头中螺丝批头的长度一般一致，因此上述布置能够提升安装底板上螺丝批头的存储紧凑度；

安装底盒用于存储钻孔批头，且卡接结构沿安装底盒的宽度方向布置，由于钻孔批头的长度一般不一致，且差异较大，因此上述布置能够方便钻孔披头的放置，使得安装底盒能够存储更多的钻孔批头，提升了安装底板上钻孔批头的存储紧凑度；较螺丝批头而言，钻孔批头的结构强度交底，依次将钻孔批头存储于安装底盒内，能够降低钻孔批头存储过程中受损的概率。

同时，通过对电钻批头进行分类存储，能够方便使用者从本实用新型的电钻批头工具盒中取出需要的电钻批头。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装底盒还可拆卸安装有安装顶板，所述安装顶板的顶面间隔设置有第二卡座和安装于第二卡座处的套筒批头，所述安装顶板的顶面还开设有供套筒批头的套筒部部分嵌入的借位弧槽。

通过采用上述技术方案，能够将套筒批头安装在安装顶板上，提升了整个电钻批头工具盒的紧凑性，从而提升了电钻批头工具盒的容量。其中，借位弧槽的设置能够对套筒批头进行限位，使得套筒批头安装在安装顶板上时发生异位的概率降低。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二卡座包括分别位于电钻批头两侧的左卡板和右卡板；所述左卡板和右卡板的顶部对称设置有与电钻批头外壁抵接的卡接凸棱。

通过采用上述技术方案，第二卡座的结构简单，电钻批头在第二卡座的安装和拆卸均较为方便。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装顶板的两侧设有安装侧板，所述安装底盒具有与安装侧板正对的固定侧板，两块安装侧板对称设置有铰接凸柱，两块固定侧板对称开设有供铰接凸柱旋转插入的铰接插孔。

通过采用上述技术方案，通过铰接凸柱和铰接通孔的形式使得安装顶板安装在安装底盒上，能够通过旋转安装顶板从而方便套筒批头的取放；同时，能够通过将铰接凸柱从铰接通孔中取出的方式，实现安装顶板从安装底盒上拆卸下来，这种拆装方式结构简单，拆装较为方便。

作为本实用新型的进一步改进，两块所述安装侧板还对称设置有定位凸点，两块所述固定侧板还对称设置有供定位凸点卡入的定位凹槽，当定位凸点卡入定位凹槽内时，所述安装顶板平行于安装底盒的底面。

通过采用上述技术方案，定位凸点和定位凹槽的设置，能够进一步提升安装底盒和安装顶板之间的配合强度。当定位凸点卡入定位凹槽内时，安装顶板平行于安装底盒的底面，上述设置首先能够保证电钻批头工具盒在转运过程中的结构紧凑性，同时能够使得在转运过程中对安装顶板进行定位，降低套筒批头从安装顶板上发生脱离的概率。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装顶板的一侧边沿还设置有连接两块安装侧板的连接板。

通过采用上述技术方案，连接板的设置能够提升安装侧板和安装顶板之间的整体性，从而提升降低安装侧板变形损坏的概率。

作为本实用新型的进一步改进，所述盒体在安装底板和安装底盒之间还设有一块分隔板且盒体的侧壁在分隔板处设有滑槽和滑移安装于滑槽内的滑移板，所述滑移板上开设有挂设孔，所述滑移板还设有限位滑块，分隔板上设置有供限位滑块滑移的限位滑道，当限位滑块位于限位滑道的外端时，所述挂设孔位于T形滑槽的外侧。

通过采用上述技术方案，滑移板上的挂设孔的设置能够方便对整个电钻批头工具盒进行挂装，从而方便上述电钻批头工具盒能够在商场中进行挂装展示；同时，滑移板和滑槽的配合方式，使得在不进行挂装时，能够将滑移板滑入滑槽内，从而方便整个电钻批头工具盒的叠放和储存。

作为本实用新型的进一步改进，所述盒体的外侧壁还设有与滑槽连通的取放槽。

通过采用上述技术方案，取放槽的设置能够方便使用者从滑槽中取出滑移板。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、一种电钻批头工具盒，包括盒体，且盒体的两面分别设置有安装底板和安装底盒，且安装底板和安装底盒均设置有卡接结构且分别用于固定螺丝批头和钻孔披头，这种结构的设置提升了电钻批头工具盒的紧凑性，从而提升了电钻批头工具盒的容量；

2、安装底盒还设置有供套筒批头安装的安装顶板，从而进一步提升了整个电钻批头工具盒的结构紧凑性，从而增加了整个电钻批头工具盒的容量；

3、通过设置在盒体上设置滑移板和挂设孔，能够方便对电钻批头工具盒的展示，且通过滑移板和滑槽的配合，在不进行吊装时，能够将滑移板收起，方便电钻批头工具盒的存放。

附图说明

图1为螺丝批头的结构示意图；

图2为套筒批头的结构示意图；

图3为钻孔批头的结构示意图；

图4为本实用新型中电钻批头工具盒的结构示意图；

图5为本实用新型中电钻批头工具盒未安装第一盒盖的结构示意图；

图6为本实用新型中电钻批头工具盒未安装第一盒盖且未安装最左侧螺丝批头的结构示意图；

图7为图6中A处的放大图；

图8为第一卡座的结构示意图；

图9为第一杆身的剖面示意图；

图10为本实用新型中电钻批头工具盒未安装第二盒盖的爆炸示意图；

图11为图10中B处的放大图；

图12为本实用新型中电钻批头工具盒未安装第二盒盖、安装底盒和安装底板的结构示意图；

图13为滑移板的结构示意图。

图中：1、盒体；11、第一盒盖；12、第二盒盖；13、卡扣片；131、卡扣槽；14、卡扣凸棱；16、分隔板；161、滑槽；162、限位滑道；17、滑移板；171、挂设孔；172、限位滑块；18、取放槽；21、安装底板；22、安装底盒；221、限位凸板；222、固定侧板；223、铰接插孔；224、定位凹槽；24、铰接底座；3、卡接结构；31、铰接座；311、插孔；32、第一卡座；321、限位卡槽；322、下卡座；3221、下卡槽；3222、铰接柱；3223、限位圆板；3224、限位插孔；323、上卡座；3231、限位柱腔；3232、铰接通孔；3233、压力弹簧；3234、限位插柱；3235、上卡槽；33、第二卡座；331、左卡板；332、右卡板；333、卡接凸棱；4、安装顶板；41、借位弧槽；42、安装侧板；43、铰接凸柱；44、定位凸点；45、连接板；51、螺丝批头；511、第一杆身；512、螺丝旋转部；52、套筒批头；521、第二杆身；522、套筒部；523、旋转槽；53、钻孔批头；531、安装杆；532、钻孔部；54、卡接环槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参阅附图4、附图5和附图10，一种电钻批头工具盒，包括盒体1、安装底板21、安装底盒22、第一盒盖11和第二盒盖12。在本实施例中，盒体1由ABS制成，安装底板21、安装底盒22均采用PP制成；采用上述材料，使得盒体1的结构强度较高，不易发生变形，安装底板21和安装底盒22能够放生轻微变形，从而方便电钻批头的安装和拆卸。

安装底板21安装于盒体1的一面，第一盒盖11的一侧与盒体1的一侧铰接且第一盒盖11将安装底板21盖合；安装底盒22安装于盒体1的另一面，第二盒盖12的一侧与盒体1的一侧铰接且第二盒盖12将安装底盒22的盖合。其中，第一盒盖11和第二盒盖12铰接于盒体1的同一侧，且均通过卡扣结构和盒体1卡接配合。在本实施例中，卡扣结构包括设置于第一盒盖11\/第二盒盖12的卡扣片13、开设有卡扣片13上的卡扣槽131以及设置于盒体1外侧壁且与卡扣槽131配合的卡扣凸棱14，当卡扣凸棱14卡接于卡扣槽131时，第一盒盖11\/第二盒盖12处于盖合状态。

参阅附图5，安装底板21在其宽度方向的一侧沿其长度方向并列设置有多个卡接结构3且在卡接结构3上安装有螺丝批头51。其中，安装底板21在其宽度方向的另一侧也设置有两根螺丝批头51且两根螺丝批头51也通过卡接结构3进行固定，且该两根螺丝批头51的长度较长。

参阅附图10，安装底盒22在其长度方向的一侧沿其宽度方向也并列设置有多个卡接结构3且在卡接结构3上安装有钻孔批头53。安装底盒22在其长度方向的另一侧设置有阶梯状且与钻孔批头53的端部抵接的限位凸板221。

参阅附图5，卡接结构3沿电钻批头的尾部至顶部的方式依次包括铰接座31、第一卡座32和第二卡座33。其中，铰接座31、第一卡座32、第二卡座33均位于同一直线上。

参阅附图6和附图7，铰接座31与安装底板21\/安装底盒22铰接配合，且使得电钻批头能够在其轴线所在竖直面进行上下偏转，其中，安装底板21\/安装底盒22均设置有与铰接座31配合的铰接底座24。铰接插座具有供电钻批头尾部插入的插孔311，插孔311的横截面呈正六边形且其中一组对角的连线位于铰接插座的旋转平面上。

第一卡座32具有与卡接环槽54(参阅附图1)配合的限位卡槽321，主要包括固定于安装底板21\/安装底盒22的下卡座322和与下卡座322配合的上卡座323。

下卡座322具有与卡接环槽54配合的下卡槽3221，下卡座322顶部的一侧设有铰接柱3222且铰接柱3222的端部可拆卸安装有限位圆板3223。上卡座323具有与下卡槽3221对应且与卡接环槽54配合的上卡槽3235，上卡座323还开设有供限位圆板3223滑移的限位柱腔3231以及开设于限位柱腔3231且供铰接柱3222穿过的铰接通孔3232，限位柱腔3231内还设有将上卡座323压紧在下卡座322上的压力弹簧3233。

在压力弹簧3233的作用下，下卡座322和上卡座323相互配合，上卡槽3235和下卡槽3221组合形成与电钻批头的卡接环槽54配合的限位卡槽321。

为了提升上卡座323和上卡座323的配合强度，下卡座322顶部的另一侧设有限位插孔3224，上卡座323具有与限位插孔3224配合的限位插柱3234。

参阅附图6，第二卡座33包括分别位于电钻批头两侧的左卡板331和右卡板332。左卡板331和右卡板332的顶部对称设置有与电钻批头外壁抵接的卡接凸棱333。第二卡座33能够限制电钻批头的左右偏移。

参阅附图5至图8，并结合附图9，由于螺丝批头51（参阅附图1）的第一杆身511的横截面呈张六边形，可以知道其横截面的对边距离b要小于对角距离d。上述铰接底座24的结构布置，使得螺丝批头51的第一杆身511从第二卡座33上取出时，螺丝批头51的第一杆身511处于最短的状态，能够减小电钻批头在第二卡座33上的取放过程中对左卡板331\/右卡板332的挤压，从而减小左卡板331\/右卡板332的形变，从而降低左卡板331\/右卡板332因电钻批头的取放而发生损坏的概率。

参阅附图10，安装底盒22在其长度方向的一侧还可拆卸安装有安装顶板4。安装顶板4的顶面间隔设置有第二卡座33和安装于第二卡座33处的套筒批头52，安装顶板4的顶面还开设有供套筒批头52的套筒部522部分嵌入的借位弧槽41。在本实施例中，安装顶板4的顶面并列设有三个第二卡座33。

参阅附图10和附图11，安装顶板4的两侧设有安装侧板42，且安装顶板4的一侧边沿还设置有连接两块安装侧板42的连接板45；安装底盒22具有与安装侧板42正对的固定侧板222。

两块安装侧板42对称设置有铰接凸柱43，两块固定侧板222对称开设有供铰接凸柱43旋转插入的铰接插孔223。

同时，两块所述安装侧板42还对称设置有定位凸点44，两块固定侧板222还对称设置有供定位凸点44卡入的定位凹槽224。当定位凸点44卡入定位凹槽224内时，所述安装顶板4平行于安装底盒22的底面。

参阅附图12和附图13，盒体1在安装底板21和安装底盒22之间还设有一块分隔板16且盒体1的侧壁在分隔板16处设有滑槽161和滑移安装于滑槽161内的滑移板17。其中，滑移板17上开设有挂设孔171。滑移板17的一面两侧均设有限位滑块172，分隔板16上设置有供限位滑块172滑移的限位滑道162。在本实施例中，滑槽161的横截面呈T形滑槽161，滑移板17的横截面呈T形且与滑槽161适配。当限位滑块172位于限位滑道162的外端时，滑移板17上的挂设孔171位于T形滑槽161的外侧。

为了方便使用者将滑移板17从滑槽161中取出，盒体1的外侧还设置有与滑槽161外端连通的取放槽18，使用者能够用手指通过取放槽18将滑移板17推出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

一种电钻批头工具盒论文和设计

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