全文摘要
本实用新型提供了一种气室模具伺服抽芯机构，包括有模板、安装座、伺服电机、丝杆、螺母滑块以及柱形模芯；模板中心设置有模芯部，安装座固定于模板且设置有一朝向于模芯部的滑槽；丝杆通过轴承安装于安装座并位于滑槽内，螺母滑块设置于滑槽内并与丝杆螺纹连接，柱形模芯设置于螺母滑块；伺服电机与丝杆一端连接并带动丝杆旋转，使柱形模芯沿滑槽运动并活动进出模芯部。本实用新型中，采用伺服电机、丝杆以及螺母滑块配合，模具能匀速抽芯塑成型，有效避免柱形模芯在抽芯过程中因速度不均导致气室的长筒内壁损伤问题，能有效提升模具抽芯稳定性，保证产品品质，提高良品率；该机构能够减少模具尺寸，降低模具开发成本。
主设计要求
1.一种气室模具伺服抽芯机构，包括有模板、安装座、伺服电机、丝杆、螺母滑块以及柱形模芯；其特征在于：所述模板中心设置有模芯部，所述安装座固定于所述模板且设置有一朝向于所述模芯部的滑槽；所述丝杆通过轴承安装于所述安装座并位于所述滑槽内，所述螺母滑块设置于所述滑槽内并与所述丝杆螺纹连接，所述柱形模芯设置于所述螺母滑块；所述伺服电机与所述丝杆一端连接并带动所述丝杆旋转，使所述柱形模芯沿所述滑槽运动并活动进出所述模芯部。
设计方案
1.一种气室模具伺服抽芯机构，包括有模板、安装座、伺服电机、丝杆、螺母滑块以及柱形模芯；其特征在于：所述模板中心设置有模芯部，所述安装座固定于所述模板且设置有一朝向于所述模芯部的滑槽；
所述丝杆通过轴承安装于所述安装座并位于所述滑槽内，所述螺母滑块设置于所述滑槽内并与所述丝杆螺纹连接，所述柱形模芯设置于所述螺母滑块；
所述伺服电机与所述丝杆一端连接并带动所述丝杆旋转，使所述柱形模芯沿所述滑槽运动并活动进出所述模芯部。
2.根据权利要求1所述一种气室模具伺服抽芯机构，其特征在于：所述安装座底面前后设置定位凸台和定位台阶，所述模板顶面设置有定位凹槽；所述定位凸台嵌入所述定位凹槽，所述定位台阶抵于所述模板边缘，使所述安装座与所述模板定位。
3.根据权利要求1或2所述一种气室模具伺服抽芯机构，其特征在于：所述安装座设置有连接孔，所述模板设置有螺纹孔，螺栓穿过所述连接孔与所述螺纹孔连接，使所述安装座与所述模板连接。
4.根据权利要求1所述一种气室模具伺服抽芯机构，其特征在于：还包括有限位压条；所述滑槽内壁两侧设置有第一限位凸台，所述螺母滑块两侧设置有与所述限位凸台等高的第二限位凸台；所述限位压条固定于所述第一限位凸台，且所述限位压条底面抵于所述第一限位凸台和第二限位凸台顶面，进而限制所述螺母滑块上下运动。
5.根据权利要求1所述一种气室模具伺服抽芯机构，其特征在于：所述模板侧边设置有U型架，所述伺服电机安装于所述U型架上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种气室模具伺服抽芯机构。
背景技术
如图1所示，气室A具有一长筒B，在开模时，需要将柱形模芯从长筒B中抽出。现有的抽芯方法是利用油缸进行抽芯，速度不均匀，导致模具抽芯处脱模不稳定，易造成长筒内壁损伤，产品良品率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种气室模具伺服抽芯机构，其可以实现匀速抽芯，提高良品率。
本实用新型的技术方案如下：
一种气室模具伺服抽芯机构，包括有模板、安装座、伺服电机、丝杆、螺母滑块以及柱形模芯；所述模板中心设置有模芯部，所述安装座固定于所述模板且设置有一朝向于所述模芯部的滑槽；
所述丝杆通过轴承安装于所述安装座并位于所述滑槽内，所述螺母滑块设置于所述滑槽内并与所述丝杆螺纹连接，所述柱形模芯设置于所述螺母滑块；
所述伺服电机与所述丝杆一端连接并带动所述丝杆旋转，使所述柱形模芯沿所述滑槽运动并活动进出所述模芯部。
进一步地，所述安装座底面前后设置定位凸台和定位台阶，所述模板顶面设置有定位凹槽；所述定位凸台嵌入所述定位凹槽，所述定位台阶抵于所述模板边缘，使所述安装座与所述模板定位。
进一步地，所述安装座设置有连接孔，所述模板设置有螺纹孔，螺栓穿过所述连接孔与所述螺纹孔连接，使所述安装座与所述模板连接。
进一步地，还包括有限位压条；所述滑槽内壁两侧设置有第一限位凸台，所述螺母滑块两侧设置有与所述限位凸台等高的第二限位凸台；所述限位压条固定于所述第一限位凸台，且所述限位压条底面抵于所述第一限位凸台和第二限位凸台顶面，进而限制所述螺母滑块上下运动。
进一步地，所述模板侧边设置有U型架，所述伺服电机安装于所述U型架上。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：（1）采用伺服电机、丝杆以及螺母滑块配合，模具能匀速抽芯塑成型，有效避免柱形模芯在抽芯过程中因速度不均导致气室的长筒内壁损伤问题，能有效提升模具抽芯稳定性，保证产品品质，提高良品率；（2）该机构能够减少模具尺寸，降低模具开发成本。
附图说明
图1是气室的结构图。
图2是实施例的结构图。
图3是实施例的分解图。
图4是图2上M处的放大图。
附图标记
10-模板，11-模芯部，12-定位凹槽，13-螺纹孔，14-U型架，20-安装座，21-滑槽，22-定位凸台，23-定位台阶，24-连接孔，25-限位压条，26-第一限位凸台，30-伺服电机，40-丝杆，50-螺母滑块，51-第二限位凸台，60-柱形模芯。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
如图2-3所示，本实用新型提供的实施例，一种气室模具伺服抽芯机构，包括有模板10、安装座20、伺服电机30、丝杆40、螺母滑块50以及柱形模芯60。
模板10中心设置有模芯部11，安装座20固定于模板10且设置有一朝向于模芯部11的滑槽21。
安装座20底面前后设置定位凸台22和定位台阶23，模板10顶面设置有定位凹槽12；定位凸台22嵌入定位凹槽12，定位台阶23抵于模板10边缘，使安装座20与模板10定位。
安装座20设置有连接孔24，模板10设置有螺纹孔13，螺栓（图中未画出）穿过连接孔24与螺纹孔13连接，使安装座20与模板10连接。
丝杆40通过轴承安装于安装座20并位于滑槽21内，螺母滑块50设置于滑槽21内并与丝杆40螺纹连接，柱形模芯60设置于螺母滑块50。
如图4所示，本实施例还包括有限位压条25。滑槽21内壁两侧设置有第一限位凸台26，螺母滑块50两侧设置有与限位凸台等高的第二限位凸台51；限位压条25固定于第一限位凸台26，且限位压条25底面抵于第一限位凸台26和第二限位凸台51顶面，进而限制螺母滑块50上下运动。
模板10侧边设置有U型架14，伺服电机30安装于U型架14上。伺服电机30与丝杆40一端连接并带动丝杆40旋转，使柱形模芯60沿滑槽21运动并活动进出模芯部11。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920027164.1
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209409200U
授权时间:20190920
主分类号:B29C 45/33
专利分类号:B29C45/33;B29C45/44
范畴分类:17J;
申请人:东莞天龙阿克达电子有限公司
第一申请人:东莞天龙阿克达电子有限公司
申请人地址:523000 广东省东莞市石碣镇刘屋新风西路282号
发明人:张峰;郭芝生
第一发明人:张峰
当前权利人:东莞天龙阿克达电子有限公司
代理人:徐万禄
代理机构:44272
代理机构编号:东莞市冠诚知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计