中国能源建设集团广东电力工程局有限公司
摘要：根据工程实际情况，采用基坑支护、定型普通翻模、中心找正法、组合井架和高空落地式钢管脚手架通道等施工技术，在热电厂冷却塔施工中既保证了工程质量和安全性能又降低了成本，取得了较好的经济和社会效果。
关键词：冷却塔设备；施工；综合技术
前言：
新疆国信准东2×660MW煤电项目工程#1、#2间接空冷塔带肋筒壁的施工，为保证整个带肋筒壁施工过程合理、科学，特编制此施工方案。适用范围，本施工方案仅适用于新疆国信准东2×660MW煤电项目工程#1、#2空冷塔带肋筒壁的施工。
二、筒壁模板的设计
由于筒壁为现浇混凝土薄壳结构并均匀设计的72条肋的特殊性，根据设计比例排版对比分析，最终确定了排版方案，内外均采用定型钢模板拼装，即内模为1m×1.3m，外模板采用以1m×1.3m定型模板为主，配以0.4m×1.3m、0.2m×1.3m及0.15m×1.3m型号的定型模板设计，对于72条肋处，排版时处单独配置特殊的定型模板0.655m×1.3m及0.637×1.3m，每侧挑出70mm的收分量，以保证凸肋的位置以及排版的整体效果。下环梁和刚性环处的模板设计：对于下环梁底模采用木模板，侧模用定型钢模板；刚性环底模采用钢模板模板，其他部位采用木模板.测量定位：塔筒几何尺寸控制：采用激光垂直仪对中法。在塔中布设中心点埋件，架设激光垂直仪对中心吊盘；中心吊盘紧线器采用Φ8钢丝绳紧固在准备浇筑的下一节筒壁三角架上，中心吊盘采用钢板制作，钢板中心钻孔。
在对中过程时要求对称对中，紧线器松紧时应力求对称均匀，防止中心吊盘钢丝绳打绞。在对中时，如遇5级及以上大风时应停止对中作业；在筒壁施工过程中应派专人监护对中装置，防止因其他原因发生偏移。中心对中偏差不得大于5mm。筒壁半径控制采用中心吊盘斜拉钢尺法进行，控制尺寸根据吊盘所处实际高程和设计或放样的有关参数经过计算而得，其计算公式为：
式中：单位：m
式中：Li——第i节模板实拉控制尺寸
Hi——第i节模板设计高程值
H盘——第i节模板施工时中心吊盘高程值
Ri——第i节模板设计半径值
L0——第i节模板施工时钢盘尺尺端长度值
在筒壁施工前，对塔筒控制半径用钢盘尺送计量技术研究所（或者具有相同资质的单位）进行鉴定校核，根据不同环境温度、测量距离和拉力绘制钢盘尺温度-距离-拉力曲线图，作为施工过程的控制依据，并根据曲线图进行校核纠正。同时，要求测量人员配合塔筒半径控制人员测定钢盘尺的理论和实际长度的关系，并在施工过程中进行修正。
在塔筒半径控制过程中，为了防止中心吊盘偏移，要求对中装置φ8钢丝绳必须收紧，同时在塔筒半径控制过程中要求四把盘尺必须对称进行张拉，然后读取数据。
为了严格控制塔筒半径偏差，要求在间冷塔塔筒施工过程中，指定专人进行塔筒半径校核，在每板半径校核前，用20kg拉力器进行拉力控制，同时两把盘尺必须进行相互间的校核，确保校模半径一致。
为了确保筒壁施工的双曲线美观，在筒壁施工过程中，根据筒壁设计的每节倾斜值来检验并校核用中心吊盘斜拉钢尺法控制的模板施工半径是否准确无误，达到施工几何尺寸控制万无一失的目的。
2.1风筒竖向条肋测量控制
间冷塔共有72条肋，在水塔中心点架设带弯镜头经纬仪，后视A轴线或B轴线的任一方向点，根据图纸设计的每个肋条的具体和间隔角度，用经纬仪转角度设计角度，间肋条中心线放到环向钢筋上，调节肋条槽型钢模板，固定肋条位置。
2.2每施工2节筒壁，对标高和半径进行校定，如出现施工偏差时，缓缓纠正，每次纠正不宜超过10mm。
2.3由于平桥所处偏中心的位置，个别区间的模板受平尺桥的阻挡不能采用钢卷尺接拉半径进行控制，但其中一部分模板还是能通过从平桥的孔隙穿过钢尺直接进行半径的控制，其余模板的控制是根据不同模板块数通过量测每一块模板在弦长方向上的位置及弦高的方法来控制，施工前采用计算出不同模板块数的每一块模板在弦长方向上的尺寸及其弦高，作为施工控制的依据，这种方法是比较行之有效的。
2.4沉降观测.冷却塔每升高15～25m观测一次；施工期间中途停工，在停工之日，复工之时，均进行观测；从建成到移交，每月观测一次；总观测次数达到上述要求，且不少于6次。如沉降发生异常情况，应增加观测次数并及时进行上报。
2.5施工顺序：铺环梁底模→环梁钢筋绑扎→安装内外模板系统→混凝土浇筑→养护。施工方法：环梁底模采用15mm胶合板、内模、外模采用定型钢模板。环梁模板安装前应先根据环梁底的内、外侧标高、半径，按@300的径向间距水平搭设钢管，在钢管上环向铺垫4000×100×100木楞（环向净距约350mm），并将木楞绑牢，再铺设环梁底模，同时进行梁底模加密脚手管的反撑施工，对反撑脚手管需至少连接两根水平杆并用双扣件进行加固。底模安装完成后，弹好内、外模混凝土边线和中面半径。经复核无误后即可安装环梁钢筋。
三、混凝土工程：
（1）钢筋、模板工程检查合格后进行混凝土的浇注。10节以下用泵车浇筑，其余使用混凝土输送泵做垂直运输设备，手推车做水平运输设备浇筑混凝土。混凝土浇注从一点开始，向两侧浇筑，最后汇合一处，水平施工缝处采用拉毛处理，混凝土施工时要徐徐入模，不能一次倾倒；在内模板口设混凝土挡板，以免使混凝土洒落外面，为减少模板承受的冲击力和侧压力，混凝土应按模板高度分层浇注，每层向前延伸的铺设长度约3～4m左右。使用φ50振捣棒，振捣间距不大于300mm，振捣上层混凝土时，应插入下层不小于50mm，振捣时间应不小于10s，振捣的原则应为“快插慢拔”，振捣时不得碰撞垫块，钢筋、铁件及模板，振捣时振到混凝土表面泛浆无气泡冒出、不再有明显的沉陷为宜。混凝土要及时养护，内、外模拆除后，及时在混凝土表面涂刷混凝土养生液。
（2）强度要求：浇筑环梁上一节混凝土时，下一节环梁混凝土强度不得小于6Mpa，三角架翻模时，上一节混凝土强度不得小于10Mpa，浇筑刚性环混凝土时，其下一节筒壁混凝土强度不得小于设计强度的70%，拆模时强度要求：刚性环混凝土强度达到75％以上，下环梁混凝土强度应达到设计要求的75%以上。
筒壁施工时，采用同一厂家、同一规格的水泥，不允许中途调换水泥品种；砂、石骨料级配不得调换；混凝土搅拌均匀，保证配合比所要求的坍落度和搅拌时间以保证混凝土外观颜色一直。凝土拆模后仔细清理表面浮浆，为保证与筒壁混凝土颜色一致，对拉螺杆孔及表面气泡处理时掺加适量的白水泥，其配合比根据实际情况而定。塔筒施工过程中，应特别注意爬梯及液压顶升平桥缆风埋件的埋设，及时将液压顶升平桥缆风就位、张紧，并定期作好垂直运输机具的检修、维护保养工作。
四、质量保证措施：
为确保质量目标的实现，项目部将配备足够的人力资源，选派专业水平高、业务能力强、经验丰富的施工技术人员、施工管理人员以及操作熟练的技术工人进场施工，建立健全各项规章制度，对质量保证体系人员进行职责分工，建立健全岗位责任制，制定各项操作规程，加强岗位职责检查，督查各级人员的工作质量，以确保各种规章制度的顺利执行和各项工作的顺利开展。所有工程材料、成品、半成品都必须有材质检验报告和出厂合格证。并按规定进行见证抽检合格，监理认可后方可用于工程。
结束语：
对施工热电厂中小型冷却塔项目，在质量、进度、安全，特别是成本的控制上找到较为成功的技术措施，为日后的施工积累了宝贵的经验。
参考文献：
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[4]段先河.浅谈10kV配电室的电气安装.大科技，2015.5