全文摘要
本实用新型公开了一种方便定位的方管折弯机构，所述方管折弯机构由折弯部、固定部和工作台组成，所述固定部上设置多组紧固装置，所述紧固装置可以将方管夹持住防止方管位移，所述弯折部的包括弯角柱和碾臂，碾臂上设置碾柱，所述碾柱与方管的弯折位置贴合在一起，然后碾臂在驱动装置的带动下带动碾柱将方管沿弯角柱的柱面弯折。通过上述方式，本实用新型能够减轻方管在弯折过程中的相对位移，减轻表面损伤，提高加工后的方管的气候耐受性，同时采用本方案制作的方管折弯机构可以精确定位折弯位置，方便后续加工使用。
主设计要求
1.一种方便定位的方管折弯机构，其特征在于，所述方便定位的方管折弯机构包括：折弯部、定位部和工作台，所述折弯不和定位部都布设在工作台上；所述折弯部由驱动装置和折弯装置组成，所述折弯装置包括弯角柱和碾臂，所述弯角柱固定在工作台上，所述弯角柱具有凸缘结构，其中上凸缘与下凸缘之间的距离可以根据所弯折的方管的宽度调整，所述弯角柱中间为中空结构，所述中空位置为布设在所述工作台下方的驱动装置的传动轴，所述碾臂连接在传动轴上，所述碾臂由碾臂本体和安装在碾臂本体上的碾柱组成，所述碾臂本体有上碾臂、下碾臂和连接侧壁组成，所述碾柱安装在所述上碾臂、下碾臂和连接侧壁围成的空间内，所述碾柱的柱面与轴心的距离为弯角柱的半径加上所弯折的方管的厚度之和；所述定位部包括固定块，所述固定块上设置定位调整块和紧固装置，所述紧固装置共有若干组，所述每组紧固装置包括一个压板和两个紧固螺栓，所述压板上下两端设置螺栓孔，所述定位调整块和固定块上也设有与之相应的螺栓孔。
设计方案
1.一种方便定位的方管折弯机构，其特征在于，所述方便定位的方管折弯机构包括：折弯部、定位部和工作台，所述折弯不和定位部都布设在工作台上；
所述折弯部由驱动装置和折弯装置组成，所述折弯装置包括弯角柱和碾臂，所述弯角柱固定在工作台上，所述弯角柱具有凸缘结构，其中上凸缘与下凸缘之间的距离可以根据所弯折的方管的宽度调整，所述弯角柱中间为中空结构，所述中空位置为布设在所述工作台下方的驱动装置的传动轴，所述碾臂连接在传动轴上，所述碾臂由碾臂本体和安装在碾臂本体上的碾柱组成，所述碾臂本体有上碾臂、下碾臂和连接侧壁组成，所述碾柱安装在所述上碾臂、下碾臂和连接侧壁围成的空间内，所述碾柱的柱面与轴心的距离为弯角柱的半径加上所弯折的方管的厚度之和；
所述定位部包括固定块，所述固定块上设置定位调整块和紧固装置，所述紧固装置共有若干组，所述每组紧固装置包括一个压板和两个紧固螺栓，所述压板上下两端设置螺栓孔，所述定位调整块和固定块上也设有与之相应的螺栓孔。
2.根据权利要求1所述的方便定位的方管折弯机构，其特征在于，所述碾臂上共有两个碾柱，一个为主碾柱另一个副碾柱，所述副碾柱、主碾柱和碾臂轴心能够构成直角三角形。
3.根据权利要求1所述的方便定位的方管折弯机构，其特征在于，所述碾柱在碾臂上的固定端设置轴承装置。
4.根据权利要求1所述的方便定位的方管折弯机构，其特征在于，所述碾臂上设置碾柱槽孔，所述碾柱槽孔为竖槽孔，所述碾柱槽孔上开有若干横槽孔，所述槽孔的直径由碾柱的安装轴的直径确定，所述横槽孔与传动轴轴心的距离由不同规格方管厚度确定，所述横槽孔的开孔方向与碾臂做弯折动作时的运动方向相反。
5.根据权利要求1所述的方便定位的方管折弯机构，其特征在于，所述的压板下方设有压板座，所述压板座上具有定位槽，所述压板底部具有与所述定位槽相合的凸出结构。
6.根据权利要求1所述的方便定位的方管折弯机构，其特征在于，所述压板与定位调整块相对的挤压面使用的是硬度较低的合金材料。
7.根据权利要求6所述的方便定位的方管折弯机构，其特征在于，所述的硬度较软的合金材料为黄铜。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及方管加工领域，特别是涉及一种方便定位的方管折弯机构。
背景技术
我们一般意义上的方管是指一种空心方形截面的薄壁型钢管，此类钢管也称作钢制冷弯型材，此类钢管具有优良的力学性能和耐酸碱腐蚀性能，耐候性和焊接加工特性也很优异，因此在生产、建筑、石油化工、电力工程和机械制造等领域有着广泛的应用。所述方管在使用时一般都是标准规格，所以往往需要现场进行二次加工，加工方式有焊接、弯折和剪裁，现在实际应用中遇到需要弯折的情况，一般使用弯折机进行弯折，现有的弯折机大都是把方管一端固定在弯折设备的弯折部上进行弯折，因此在这个弯折过程整个方管都会向前移动，方管移动的过程中一方面容易发生相对位移，导致弯折部位与预定的位置有误差，另一方面方管移动会导致方管表面被擦伤，影响表面涂层，导致容易锈蚀。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种方管折弯机构，能够准确定位弯折位置且不损伤方管表面。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种方便定位的方管折弯机构，所述方管折弯机构包括：折弯部、定位部和工作台，所述折弯不和定位部都布设在工作台上；所述折弯部由驱动装置和折弯装置组成，所述折弯装置包括弯角柱和碾臂，所述弯角柱固定在工作台上，所述弯角柱具有凸缘结构，其中上凸缘与下凸缘之间的距离可以根据所弯折的方管的宽度调整，所述弯角柱中间为中空结构，所述中空位置为布设在所述工作台下方的驱动装置的传动轴，所述碾臂连接在传动轴上，所述碾臂由碾臂本体和安装在碾臂本体上的碾柱组成，所述碾臂本体有上碾臂、下碾臂和连接侧壁组成，所述碾柱安装在所述上碾臂、下碾臂和连接侧壁围成的空间内，所述碾柱的柱面与轴心的距离为弯角柱的半径加上所弯折的方管的厚度之和；所述定位部包括固定块，所述固定块上设置定位调整块和紧固装置，所述紧固装置共有若干组，所述每组紧固装置包括一个压板和两个紧固螺栓，所述压板上下两端设置螺栓孔，所述定位调整块和固定块上也设有与之相应的螺栓孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述碾臂上共有两个碾柱，一个为主碾柱另一个副碾柱，所述副碾柱、主碾柱和碾臂轴心能够构成直角三角形。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述碾柱在碾臂上的固定端设置轴承装置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述碾臂上设置碾柱槽孔，所述碾柱槽孔为竖槽孔，所述碾柱槽孔上开有若干横槽孔，所述槽孔的直径由碾柱的安装轴的直径确定，所述横槽孔与传动轴轴心的距离由不同规格方管厚度确定，所述横槽孔的开孔方向与碾臂做弯折动作时的运动方向相反。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的压板下方设有压板座，所述压板座上具有定位槽，所述压板底部具有与所述定位槽相合的凸出结构。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述压板与定位调整块相对的挤压面使用的是硬度较低的合金材料。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的硬度较软的合金材料为黄铜。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的技术方案是固定方管的位置后通过设置在工作台上的碾臂带动碾柱将方管沿中心的弯角柱的表面碾压弯折，整个过程中因为方管从后方被多次固定，所以不会发生相对位移，所述方管的表面不会损伤，不影响后续使用的耐候性，不会降低室外使用的寿命，同时方管弯折位置精度高，便于后续使用。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例的俯视结构示意图；
图2是本实用新型一较佳实施例的侧视结构示意图；
图3是本实用新型一较佳实施例的正视结构示意图；
图4是本实用新型另一较佳实施例的俯视结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
1.方管、2.工作台、3.碾臂、4.弯角柱、5.传动轴、6.固定块、7.压板底座、8.螺栓、9.定位调整块、10.压板、11.定位槽；
31.碾柱、32.辅碾柱、33.碾柱槽、34.上碾臂、35.连接侧壁、36.下碾臂；
41.上凸缘、42.下凸缘。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例包括：
一种方便定位的方管折弯机构包括：折弯部、定位部和工作台，所述折弯部和定位部都布设在工作台2上；所述折弯部由驱动装置和折弯装置组成，所述折弯装置包括弯角柱4和碾臂3，所述弯角柱4固定在工作台上，所述弯角柱4具有凸缘结构，其中上凸缘41与下凸缘42之间的距离可以根据所弯折的方管1的宽度调整，所述弯角柱4中间为中空结构，所述中空位置为布设在所述工作台2下方的驱动装置的传动轴5，所述碾臂3连接在传动轴5上，所述碾臂3由碾臂3本体和安装在碾臂本体上的碾柱31组成，所述碾臂3本体有上碾臂34、下碾臂36和连接侧壁35组成，所述碾柱31安装在所述上碾臂、34、下碾臂36和连接侧壁35围成的空间内，所述碾柱31的柱面与传动轴5轴心的距离为所述弯角柱4的半径加上所弯折的方管1的厚度之和；所述定位部包括固定块6，所述固定块6上设置定位调整块9和紧固装置，所述紧固装置共有2组，所述每组紧固装置包括一个压板10和两个紧固螺栓8，所述压板10上下两端设置螺栓孔，所述定位调整块9和固定块6上也设有与之相应的螺栓孔。
所述碾臂上共有两个碾柱，一个为主碾柱31另一个副碾柱32，所述副碾柱32、主碾柱31和碾臂3的转动轴心能够构成直角三角形，这样当所述碾臂3开始碾压动作时，所述辅碾柱32可以一直与方管1接触，分担主碾柱31的受力，提高碾柱的使用寿命。
所述碾柱在碾臂3上的固定端设置轴承装置，所述碾柱与方管1的接触面可以随着所述碾臂3的碾压动作而旋转，减少与方管之间的摩擦力，提高弯折效率，同时不损伤弯折区域的表面。
所述碾臂3上设置碾柱槽孔33，所述所述碾柱槽孔33为竖槽孔，孔上开有若干横槽孔，所述碾柱槽孔33的直径由碾柱的安装轴的直径确定，所述横槽孔与传动轴5轴心的距离由不同规格方管1厚度确定，通过这种方式，本弯折机可以使用在多种不同规格的方管弯折工作上，所述横槽孔的开孔方向与弯折动作时碾臂3的运动方向相反，当所述碾臂3进行弯折动作时，所述主碾柱31可以调整到相应规格的横槽孔中，因为所述横槽孔的开孔方向与所述碾臂3的运动方向相反，所以碾压弯折过程中，所述主碾柱31可以保持稳定。
所述的压板10下方设有压板底座7，所述压板底座7上具有定位槽11，所述压板10底部具有与所述定位槽11相合的凸出结构，所述压板10底部的凸出结构嵌入到压板底座7上的定位槽11中后所述压板10就只能沿定位槽11确定的方向前后运动，确保使用螺栓8压紧后压板不会因所述方管1弯折时产生的应力的影响而产生横向位移，增加了夹持的稳定性。
所述压板10与所述定位调整块9相对的挤压面使用的是硬度较低的合金材料。所述的硬度较软的合金材料为黄铜，所述黄铜的硬度比方管低，夹持时不会损伤夹持位置，不影响整体的耐候性能。
请参考图2、图3和图4，在另一个实施例中，
一种方便定位的方管折弯机构包括：折弯部、定位部和工作台，所述折弯部和定位部都布设在工作台2上；所述折弯部由驱动装置和折弯装置组成，所述折弯装置包括弯角柱4和碾臂3，所述弯角柱4固定在工作台上，所述弯角柱4具有凸缘结构，其中上凸缘41与下凸缘42之间的距离可以根据所弯折的方管1的宽度调整，所述弯角柱4中间为中空结构，所述中空位置为布设在所述工作台2下方的驱动装置的传动轴5，所述碾臂3连接在传动轴5上，所述碾臂3由碾臂3本体和安装在碾臂本体上的碾柱31组成，所述碾臂3本体有上碾臂34、下碾臂36和连接侧壁35组成，所述碾柱31安装在所述上碾臂、34、下碾臂36和连接侧壁35围成的空间内，所述碾柱31的柱面与传动轴5轴心的距离为所述弯角柱4的半径加上所弯折的方管1的厚度之和；所述定位部包括固定块6，所述固定块6上设置定位调整块9和紧固装置，所述紧固装置共有若干组，所述每组紧固装置包括一个压板10和两个紧固螺栓8，所述压板10上下两端设置螺栓孔，所述定位调整块9和固定块6上也设有与之相应的螺栓孔。
所述碾柱在碾臂3上的固定端设置轴承装置，所述碾柱与方管1的接触面可以随着所述碾臂3的碾压动作而旋转，减少与方管之间的摩擦力，提高弯折效率，同时不损伤弯折区域的表面。
所述碾臂3上设置碾柱槽孔33，所述所述碾柱槽孔33为竖槽孔，孔上开有若干横槽孔，所述碾柱槽孔33的直径由碾柱的安装轴的直径确定，所述横槽孔与传动轴5轴心的距离由不同规格方管1厚度确定，通过这种方式，本弯折机可以使用在多种不同规格的方管弯折工作上，所述横槽孔的开孔方向与弯折动作时碾臂3的运动方向相反，当所述碾臂3进行弯折动作时，所述主碾柱31可以调整到相应规格的横槽孔中，因为所述横槽孔的开孔方向与所述碾臂3的运动方向相反，所以碾压弯折过程中，所述主碾柱31可以保持稳定。
所述的压板10下方设有压板底座7，所述压板底座7上具有定位槽11，所述压板10底部具有与所述定位槽11相合的凸出结构，所述压板10底部的凸出结构嵌入到压板底座7上的定位槽11中后所述压板10就只能沿定位槽11确定的方向前后运动，确保使用螺栓8压紧后压板不会因所述方管1弯折时产生的应力的影响而产生横向位移，增加了夹持的稳定性。
所述压板10与所述定位调整块9相对的挤压面使用的是硬度较低的合金材料。所述的硬度较软的合金材料为黄铜，所述黄铜的硬度比方管低，夹持时不会损伤夹持位置，不影响整体的耐候性能。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822264768.6
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209520225U
授权时间:20191022
主分类号:B21D 7/00
专利分类号:B21D7/00;B21D7/16;B21D43/00
范畴分类:26J;
申请人:风范绿色建筑（常熟）有限公司
第一申请人:风范绿色建筑（常熟）有限公司
申请人地址:215534 江苏省苏州市常熟市董浜镇华烨大道
发明人:赵金元;赵月华;虞磊磊;陆荣
第一发明人:赵金元
当前权利人:风范绿色建筑（常熟）有限公司
代理人:高娟
代理机构:32313
代理机构编号:苏州诚逸知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计