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摘要：随着城市化进程的不断加快，建筑施工企业的发展前景一片大好，桩基施工技术也随之不断的创新与变革，其应用的范畴也不断的扩大。对于建筑施工来说，影响整体建筑施工质量的一个重要因素就是工程的基础，基础工程的质量在很大程度上决定着整体工程的质量。而对于建筑施工基础来说，桩基施工是其中的关键所在。因此，在建筑施工中应该加强桩基施工技术的运用，以此提高建筑施工质量，并加快施工进程。
关键词：建筑施工；桩基施工；技术
1建筑工程桩基施工技术特点分析
结合当前建筑工程桩基施工现状得知，在桩基施工过程当中，作业人员要明确桩基结构形式特点，现阶段，建筑工程中的桩基结构主要分为钢筋混凝土预制桩基与钢筋混凝土灌注桩基类型。其中，钢筋混凝土预制桩基通常在混凝土预制厂中按相应的设计尺寸预制而成，包括桩基的规格与外形，均需要结合相关设计参数进行制作，保证桩基强度满足相应的施工要求。与钢筋混凝土预制桩不同，灌注桩通常利用施工机械将其打入到工程地基当中，具有较好的施工强度。在建筑工程桩基施工环节，受外界施工环境的影响，为了更好的满足工程桩基施工强度要求，施工作业人员使用钢筋混凝土灌注桩桩基施工工艺进行施工。在钢筋混凝土灌注桩施工过程之中，作业人员需要提前使用钻头钻好钻孔，并在桩孔内部插入适量的钢筋，制作成钢筋骨架，并在桩孔内部灌入一定量的混凝土。
2建筑施工中桩基施工技术
2.1人工挖孔桩基施工技术
人工挖孔桩基施工技术一般应用与对灌注桩基施工中，是通过人工的方式来进行挖孔。该桩基施工技术的重要优势在于较佳的成桩效果和较低的成本支出，并且该技术的运用不会对施工现场的环境造成不好的影响。由此可见，人孔挖孔桩基施工技术不仅环保，还非常的经济。在具体施工过程中，需要对已经挖好的庄基地进行扩大处理，以水流量为重要依据来明确桩孔的大小。除此之外，在具体的施工中应该将在透水层中设置环形的钢筋圈，并利用混凝土将桩口填满。
2.2静力压桩施工技术
静力压桩施工技术就是利用桩自身的重量以及桩架与抑制桩之间的反作用力，将抑制桩快速、轻松的压入土层中。该施工技术的重要优势在无振动、无噪音、冲击力小、操作简单并且对施工环境的影响较小等。因此，在实际的建筑施工中，应该促使施工人员尽快的掌握该项桩基施工技术。应用精力压桩施工技术，不仅极大的方便了检测，同时还避免了材料的浪费，从而实现降低施工成本的目的。
2.3振动沉桩施工技术
振动沉桩施工技术是指利用电动机产生的振动，将较大的垂直力作用在地基上，从而紧实地基的土层。电动机振动的时间与土层的紧实效果之间成正比关系。在应用振动沉桩施工技术进行建筑施工的过程中，应该将振动机的位置固定，在自身重量和电动机振动的作用下，将桩压入土层中。在应用振动沉桩施工技术时，应该首先使用距离小、轻度的锤击，并保证连续的锤击，直到将桩体锤击到规定的标准深度，如图1。该项技术一般应用与黏土、软土和较为松散型的沙土土层中。
图1振动沉桩施工技术应用原理
3建筑施工中桩基施工技术控制
3.1灌注桩施工的技术控制
3.1.1灌注桩施工
①要做好成孔质量控制，根据建筑方格测量数据与设计图，明确桩位控制网的基准点、高程基准点，采用十字交叉法确定孔桩中心；②保障成桩质量，在对混凝土进行搅拌之前，先要对其进行坍落检测，在调整好流动性后，进行混凝土搅拌，确保坍落度为5~8cm，混凝土坍落度在70~90mm之间。在灌注桩施工时，采用桩基础成孔法，根据实际需求选择冲击成孔、沉管成孔、干作业成孔等等，在早灌注桩中注重对混凝土质量的控制，保障其与规定标准相符合。对于不同的土质类型来说，在灌注桩侧阻尺寸效应系数、桩端尺寸系数上也不尽相同。
3.1.2预制桩施工
在预制桩施工过程中，应按照打桩顺序确定桩尖，在浇筑时沿着桩顶向桩尖处浇筑。采用沉桩方式进行预制桩施工，分为射水沉桩、静力沉桩、振动沉桩等等，在施工时可能会出现挤土情况，因此在使用上述方式时要注意桩基的数量、距离与范围，根据实际情况灵活规划，最大限度的控制挤土情况的发生，同时还应尽量控制预制桩施工对周围土体环境产生的影响。
3.2桩体承载力的技术控制
在桩基施工过程中，单桩承载力与设计要求不符情况时有发生，对此可采用补桩法进行解决。在施工中如若发现桩体存在承载力问题，可用钻孔机钻孔以后，再进行植桩、沉降。除此以外，还可以采用纠偏法，对地层剖面、地基承载力等数据进行复查，保障数据信息与实际相同，根据承载力短缺情况，对桩身进行纠正，对局部开挖后用千斤顶纠偏复位，以此来纠正桩基。在贯入度的控制上，通常使用桩机抬价作为最后沉管贯入度的衡量指标，当机台的重量较大时，施工配重、放置位置等也需要灵活变化。在施工过程中，桩端在进入到持力层当中时，应以机器抬架作为参考标准，在试打桩过程中，通常配重放置在机架的前梁上，根据实际情况还可以再突出一些，使桩管入土深度增加，对单桩的工程量进行测量，也以该数据为依据对单桩承载力进行计算。
3.3桩体倾斜角的控制
在灌注桩的过程中，很容易因桩尖变形、遇到坚硬岩石、机位不正等原因出现跑偏情况。对此，应采用正轨的打桩机，在打桩之前认真调整好角度，考虑到施工现场情况与桩基长度、规格、间距、性能等多方面因素，确保桩锤的中心线、桩身、桩帽相重合；合理控制桩体之间的距离，按照正确的顺序进行打桩，对于间距较小的桩来说，应采用“发散式”施工法，从中间向两边施工，当现场一侧与建筑物相邻时，应从建筑物一侧开始朝着另一侧施工；还应根据标高的“先大后小”“先长后短”进行施工，避免出现桩体倾斜角过大情况，如若仍然未能有效控制，应立即进行科学有效的补桩处理。在桩体高度方面，应严格控制标高，使其与设计标高相符合，还应将桩卸载后的回降量考虑进去。当发现成桩后桩高与设计标高不相符合时，可以通过接桩法进行处理。开挖接桩挖出桩头，将混凝土浮浆去除后，凿出钢筋，将表面清理干净，用钢筋接长后再次浇筑混凝土，直至桩顶标高与设计高度相符合。
3.4断裂桩的技术控制
①应对原材料进行合理控制，确保预制桩的材料质量优良。在集料的选择上，应保障最大粒径小于导管内径的1/6-1/8，钢筋最小径距为1/4以内。在集料搅拌之前，应对水泥状态进行检查，确保其不会结块，如若在冬季施工，还应在搅拌之前对集料进行过筛处理，防止其堵住导管。②在桩基施工过程中，应严格按照相关要求，保障吊桩位置正确。当施工出发现存在断桩情况，应立即将其提出钢筋笼，利用冲击钻重新钻孔，对孔内进行清理后再下钢筋笼，重新灌桩。如若断桩处距离地表不超过5m，可以在断桩附近进行开挖直至断桩处，对桩体表面进行重新浇筑。
结语
综上所述，桩基在建筑施工中的应用越来越广泛，同时桩基施工技术也越来越成熟。对于整体建筑施工来说，桩基是重要基础，桩基的施工质量直接影响着整体建筑施工的质量的进程，因此，在建筑施工中，应该对桩基的应用引起高度的重视，做好每一个应用的小细节，从而提高桩基施工质量。
参考文献：
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