一种液体外加剂储存搅拌装置论文和设计-苏东科

全文摘要

本实用新型公开了一种液体外加剂储存搅拌装置，主要包括罐体、电机、搅拌装置和加热装置，所述电机设置于罐体的上方，所述搅拌装置包括与电机输出轴固定的搅拌轴和设置于搅拌轴上的搅拌叶片，搅拌轴和搅拌叶片均设置在罐体内部，所述罐体底部设置有锥形底面，所述罐体的外侧设置有循环管，循环管的两端分别与罐体上端和锥形底面连接并与罐体内部连通，所述循环管上设置有过滤器和循环泵，所述加热装置包括设置于罐体外表面的加热层和设置于罐体侧面的温度控制器。本实用新型采用外部加热的方式，不仅具备良好的加热性能，而且改善了设备的搅拌效果；此外，设置的循环过滤装置可以有效地将罐体内部的杂质滤除，避免管路堵塞的现象。

主设计要求

1.一种液体外加剂储存搅拌装置，主要包括罐体(9)、电机(4)、搅拌装置和加热装置，所述电机(4)设置于罐体(9)的上方，所述搅拌装置包括与电机(4)输出轴固定的搅拌轴(10)和设置于搅拌轴(10)上的搅拌叶片(8)，搅拌轴(10)和搅拌叶片(8)均设置在罐体(9)内部，其特征在于:所述罐体(9)底部设置有锥形底面(901)，所述罐体(9)的外侧设置有循环管(2)，循环管(2)的两端分别与罐体(9)上端和锥形底面(901)连接并与罐体(9)内部连通，所述循环管(2)上设置有过滤器(3)和循环泵(1)，所述加热装置包括设置于罐体(9)外表面的加热层(6)和设置于罐体(9)侧面的温度控制器(7)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的液体外加剂储存搅拌装置，其特征在于：所述锥形底面(901)的倾斜角度为5～15°。

3.根据权利要求1所述的液体外加剂储存搅拌装置，其特征在于：所述加热层(6)为包覆在罐体(9)外侧的硅胶加热带。

4.根据权利要求1所述的液体外加剂储存搅拌装置，其特征在于：所述过滤器(3)从一端至其另一端依次包括进口(304)、第一壳体(303)、第二壳体(302)和出口(301)。

5.根据权利要求4所述的液体外加剂储存搅拌装置，其特征在于：所述第一壳体(303)与第二壳体(302)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的液体外加剂储存搅拌装置，其特征在于：所述第一壳体(303)内设置有第一过滤层(306)，第一过滤层(306)与进口(304)之间设置有空腔(307)。

7.根据权利要求6所述的液体外加剂储存搅拌装置，其特征在于：所述空腔(307)的底部设置有排渣口(308)。

8.根据权利要求5所述的液体外加剂储存搅拌装置，其特征在于：所述第二壳体(302)内设置有第二过滤层(305)。

9.根据权利要求6所述的液体外加剂储存搅拌装置，其特征在于：所述第一过滤层(306)的过滤精度大于第二过滤层(305)的过滤精度。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌设备领域，具体涉及一种液体外加剂储存搅拌装置。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。其具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而其用量越来越大。而随着混凝土外加剂的飞速发展，混凝土使用的局限性也越来越小。北方地区冬季较为寒冷，冬季持续时间较长，工期紧等原因，导致混凝土不得不在气候较为寒冷的季节进行施工。虽然有外加剂的保驾护航使得冬季施工的难度越来越小。但在冬季施工过程中仍存在很多的问题。譬如液体外加剂的储存问题。众所周知当今大多数商品混凝土企业均使用液体外加剂，但由于搅拌站产地及设施的限制，多数混凝土搅拌企业采用露天储罐的方式储存液体外加剂，一些条件较好的企业会将外加剂储罐放置在半封闭的彩板房内进行储放，随之而来就产生了一些问题。因为液体外加剂多采用固体多组分复合溶解的方法进行性能化复配，而固体组分的种类越多，随着温度下降其溶解度变化后导致晶体析出的弊端就更加凸显，尤其是对于冬季使用的部分早强剂，其溶解度随温度变化十分明显，极易出现溶解后晶体析出的情况，导致外加剂浓度、性能发生变化，从而降低该类液体外加剂的性能，甚至造成混凝土的性能不达标，更严重的可能出现工程质量事故。同时晶体析出也可能堵塞真空泵，导致线路短路，影响生产施工进度。

现有技术公开一种混凝土外加剂加热搅拌装置，其申请号为：CN201620116335.4，包括罐体、电机、搅拌轴、搅拌叶片和热水系统，所述电机设置在罐体上端外部，罐体内部设置有搅拌轴和搅拌叶片，搅拌叶片安装在搅拌轴上，罐体下部的一侧设有出料口，热水系统包括热水器、热水出水管、进水管和温度感应器，热水器位于罐体的外部，热水出水管呈回转盘旋状均匀设置于罐体的内壁上，经过热水管换热后的进水管与热水器连通，所述温度感应器设置在罐体内部，且温度感应器与热水器相连。但是，此设备内部的热水管会影响到搅拌效果，同时在夏季不需要加热时内部的热水管也不便拆除，此种加热方式的加热效率也较低。除此之外，由于混凝土搅拌站施工环境中存在很多灰尘、沙石等各种杂志，会造成水源处的污染，从而使得混凝土外加剂搅拌装置内存在一些杂质，需定期对设备内部进行清理，若不及时清理会存在堵塞管路的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术的不足，提供了一种具有加热和循环过滤功能的液体外加剂储存搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种液体外加剂储存搅拌装置，主要包括罐体、电机、搅拌装置和加热装置，所述电机设置于罐体的上方，所述搅拌装置包括与电机输出轴固定的搅拌轴和设置于搅拌轴上的搅拌叶片，搅拌轴和搅拌叶片均设置在罐体内部，所述罐体底部设置有锥形底面，所述罐体的外侧设置有循环管，循环管的两端分别与罐体上端和锥形底面连接并与罐体内部连通，所述循环管上设置有过滤器和循环泵，所述加热装置包括设置于罐体外表面的加热层和设置于罐体侧面的温度控制器。

进一步的，所述锥形底面的倾斜角度为5～15°

进一步的，所述加热层为包覆在罐体外侧的硅胶加热带。

进一步的，所述过滤器从一端至其另一端依次包括进口、第一壳体、第二壳体和出口。

进一步的，所述第一壳体与第二壳体可拆卸连接。

进一步的，所述第一壳体内设置有第一过滤层，第一过滤层与进口之间设置有空腔。

进一步的，所述空腔的底部设置有排渣口。

进一步的，所述第二壳体内设置有第二过滤层。

进一步的，所述第一过滤层的过滤精度大于第二过滤层的过滤精度。

与现有技术相比，本实用新型采用外部加热的方式，不仅具备良好的加热性能，而且改善了设备的搅拌效果；此外，设置的循环过滤装置可以有效地将罐体内部的杂质滤除，避免管路堵塞的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型中过滤器的内部结构图。

附图标记说明如下：

图中：1、循环泵；2、循环管；3、过滤器；301、出口；302、第二壳体；303、第一壳体；304、进口；305、第二过滤层；306、第一过滤层；307、空腔；308、排渣口；4、电机；5、温度传感器；6、加热层；7、温度控制器；8、搅拌叶片；9、罐体；901、锥形底面；10、搅拌轴；11、加水管；12、外加剂添加管；13、混合液出口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1至图2所示，本实用新型提供了一种液体外加剂储存搅拌装置，主要包括罐体9、电机4、搅拌装置和加热装置，所述罐体9的上端设置有加水管11和外加剂添加管12，罐体9的底部侧面设置有混合液出口13，所述电机4固定在罐体9的上端面的中心，所述搅拌装置包括与电机4输出轴固定的搅拌轴10和设置于搅拌轴10上的搅拌叶片8，搅拌轴10和搅拌叶片8均设置在罐体9内部，所述罐体9底部设置有锥形底面901，所述罐体9的外侧设置有循环管2，循环管2的两端分别与罐体9上端和锥形底面901连接并与罐体9内部连通，所述循环管2上设置有过滤器3和循环泵1，所述加热装置包括设置于罐体9外表面的加热层6和设置于罐体9侧面的温度控制器7，所述罐体9的内部还设置有温度传感器5，温度传感器5将检测到的液体温度信息传输至搅拌站控制室，并在显示终端显示。

本实用新型中，所述锥形底面901的倾斜角度为5～15°，在搅拌结束后，外加剂与水的混合液内的杂质沉积在锥形底面901的中心，循环泵1可轻易的将杂质抽出，循环过滤效果更加。

本实用新型中，所述加热层6为包覆在罐体9外侧的硅胶加热带，此种加热方式不仅加热效率高，而且不会影响罐体9内部的搅拌效果。

本实用新型中，所述过滤器3从一端至其另一端依次包括进口304、第一壳体303、第二壳体302和出口301，第一壳体303与第二壳体302之间通过螺纹密封连接，第一壳体303内设置有第一过滤层306，第一过滤层306与进口304之间设置有空腔307，所述空腔307的底部设置有排渣口308，排渣口308安装堵头螺栓，所述第二壳体302内设置有第二过滤层305，所述第一过滤层306和第二过滤层305可以均为过滤棉，并且第一过滤层306的过滤精度大于第二过滤层305的过滤精度；过滤器3两端的进口304和出口301分别与循环管2连接，且进口304设置在接近罐体9的一侧；混合液可以依次经过第一过滤层306和第二过滤层305进行二级过滤，粒径较大的杂质存积在空腔308内，可通过处堵头螺栓对空腔308内的杂质进行清理。

本实用新型在实施过程中，电机4驱动搅拌轴10旋转，进而搅拌叶片8搅动内部混合液使水和外加剂均匀混合，搅拌结束后混合液内部的杂质沉积在锥形底面901中心，随后循环泵1工作将罐体9底部的部分混合液以及沉积在锥形底面901中心的杂质抽出，经过滤器3过滤后从罐体9上端重新排放至罐体9内部；温度传感器5实时检测罐体9内部液体的温度，当检测到的温度较低时，通过调节温度控制器7调节硅胶加热带的加热温度，从而对罐体9内部的混合液进行加热，防止外加剂析出晶体，影响混凝土的性能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

设计图

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