青海黄河电力技术有限责任公司
摘要：热工仪表自动化技术是工业自动化的前提和保障，对提高生产效率做出了巨大的贡献，基于此，本文以热工仪表自动化技术的内涵和特征为切入点，分析了热工仪表的影响因素，并对热工仪表自动化技术的安装与应用进行了阐述，最后介绍了热工仪表常见的故障及维护措施，希望通过本文能够对一线的工作提供相应的理论借鉴。
关键词：热工仪表；自动化；应用
1热工仪表影响因素
1.1质量影响因素较多
随着科技水平的不断提升，近年来，热工领域的生长水平也在不断提高，尤其是微电子技术以及数字信息化技术手段的应用，大大促进了热工仪表行业的发展，对其生产制造产生了质的影响。比如基于现阶段先进技术手段的应用，突破了以往机、电以及光的传统框架，正在朝着网络化、智能化以及虚拟化和数字化的方向发展。热工仪表工程项目建设过程中需要考虑多种影响因素，比如仪器仪表以及配套设施、设备的选型以及技术工艺等，甚至连施工人员的素质与技能、生产条件以及工况特点等，都是重要的影响因素，其中任何一个因素处理不当，都会影响整个热工仪表工程的施工质量。
1.2热工仪表生产质量有瑕疵
在生产制造热工仪表时，涉及很多方面的内容和影响因素，实践中应当加强要素的管控，比如设备、原材料、人员以及施工周期等。然而，上述列举的各种要素并不固定，热工各阶段的施工任务并非一致的，热工仪表质量也会存在瑕疵，施工质量表现出一定的不稳定性特点，为此需加强各环节的管控，避免出现施工质量瑕疵。
1.3各个要素存在着较强的连贯性
对于热工仪表而言，其施工制作过程中的一个显著特点是多种要素之间连贯性非常强，其中任何问题或者不足都可能发生不良的连锁反应。热工仪表质量差，对整个工程项目施工建设和发展会产生一系列连锁性的影响，因此，热工仪表质量管理工作中需加强各要素的管控。
2热工仪表自动化技术的安装与应用
2.1热工仪表自动化设施的安装
（1）表盘和设备安装。在对热工仪表各个组成部分以及各部分相应的功能进行了解之后就可以进行表盘和相关设备的安装了，在现场安装之前应该对建设施工现场进行仔细的检查并对仪表设备的完好程度和准确程度加以确认。在安装的过程中应该对设备进行信号检查，如果满足控制系统所需的要求则进行现场安装。
（2）管路铺设和配线安装。热工仪表的管道由机械管道、信号管道、测量管道、电源管道、气源管道以及动力管道组成，相对较复杂安装难度也相对较大，在实际安装操作过程中应该根据施工现场的实际情况分别对不同的管道进行就地安装，另外在安装中应该考虑到实际投入运营后管道实施检测与维修的情况，在安装方式和安装位置上制定出合理的计划，且热工仪表管道安装的地点应该存在尽量少的干扰因素影响。
（3）吹扫管路及设备调试。热工仪表的管路和配线安装过后就应该对仪表进行调试以及对管道进行清理，这两个步骤对于热工仪表自动化安装是十分重要的过程，如果不及时按照要求进行极有可能造成自动化控制系统出现故障或者发生运行不顺畅现象，因此相关人员应该对热工仪表进行科学的调试保证在工作中数据的准确真实性。对仪表进行调试之后应该清理管道并对仪表进行相应的高压和高温试验。在确定热电仪表的管道清理完毕并且通过相应的检验之后就可以对其进行试运行试验了，对热工仪表进行试运行试验是热工仪表自动化控制系统投入使用前的一个重要环节，通过试运行可以检测热工仪表各组成结构是否存在问题。
（4）自动化的运行。在热工仪表投入使用前的试运行中应该注意观察整套设备，确保自动化系统正常运行，如果在试运行期间发现任何问题应该及时的寻找原因和解决办法、调整系统的参数，保证将设备产生故障可能性降到最低。在试运营试验过程中如果是大型设备装置则应该首先对每个独立的构成进行分别检测，然后再对连锁系统设备进行检查分析，不能单单关注仪器的运行数据。在实际的试运行检测中，热电仪表自动化体系和整个机组设备组成一个有机的整体，当这个整体运行72小时以上且各个设备的检测都通过检测无误后就可以正式投入使用了。
2.2热工仪表自动化技术的应用
热工仪表自动化技术在工业生产中有广泛的应用，其中DCS系统和SIS系统就是两种非常重要的应用系统，本文着重对这两种应用系统进行介绍。
（1）DCS控制系统。DCS控制系统又称作分散式控制系统，它的主要工作原理是将生产中的多个控制回路分别交由多台计算机进行控制，在此同时又可以将多个回路中的数据收集集中并进行统一管理，通俗来说就是只要工艺中存在的系统，DCS系统都可以对其进行统一管理和控制，通常情况下DCS系统由管理计算机站、工程师站、数据采集站、数据记录站以及现场控制站构成，构成方式较为方便灵活。这种控制系统不仅降低了信号在传递过程中发生故障的几率，还在一定程度上减少了设备管理人员的维护管理精力。
（2）SIS控制系统。SIS控制系统是一种厂级自动化信息控制系统，它具有过程实时检测、优化控制和对生产过程进行管理的功能。SIS控制系统能够实时对机组的运行参数进行分析，并根据监测的参数进行精确的诊断和优化。SIS系统实现了全场范围内的管控一体化，为实现全场经济效益的提高打下了坚实的基础。
3热工仪表的常见故障及维护措施
（1）密封问题。如果热工自动化仪表的密封不良极易导致液体进入仪表内部使仪表发生电路故障，因此热工仪表应该做到严格密封。首先在仪表安装或者后期维护过程中，应该按照操作规范按要求进行操作，确保密封接头严密，如果出现不可避免的情况无法做到严格密封也应该用硅胶或者玻璃胶对封口进行密闭处理。产生密封问题的另一个原因是密封盖效果不良，如果密封盖密封效果不好就会使仪表外部的一些液体流入仪表内部进而腐蚀仪表的内部零部件，为了解决这一状况，应该选取高等级的仪表并保证仪表盖质量优良，另外还可以采用仪表保护箱对热工仪表进行保护。
（2）人为因素故障。热工仪表是一个较为精密复杂的设备仪器，如果人为使用不当或者维护不当就极易发生故障，引起热工仪表发生人为因素故障的原因主要是由于操作人员专业技术不强或者责任心不强，导致实际操作中热工仪表出现了非正常工作引起故障；针对人为因素引起的热工仪表故障，最有效的解决办法就是提升操作人员和维护人员的专业素质和职业素质，定期组织相关操作培训并提升工作人员的工作态度和责任心。另外应该制定并且完善热工仪表操作和维护的各项规章制度，确保操作过程有章可循。
（3）非人为因素故障。热工仪表自动化系统发生的非人为因素故障主要是指设备在工作中出现的故障，这一类故障发生的频率较低，但是影响程度较大，多数非人为因素故障都会引起热工仪表内部零件的损伤甚至导致仪表无法使用，并且非人为因素导致的仪表故障具有突发性和不可预测性，这也使设备一旦出现问题就会影响时间长范围广。
（4）震动问题故障。热工仪表在工作中还容易由于震动问题产生故障，这种故障较容易发现和解决，通常来说要么在焊口出现裂缝，要么仪表接线不良或者螺丝松动等。针对这种问题故障可以定期对仪表进行检查，检查螺丝的拧动情况，另外可以在松动处添加垫片缓解作业中的震动情况，使得由于震动问题产生的故障可以消除在萌芽状态。
4结束语
热工仪表自动化技术的应用对生产和管理都有积极的推动作用，我们在实际作业中应该继续不断对其进行研究和探索，使热工仪表自动化技术为生产发展做出应有的贡献。
参考文献
[1]陈为金.探析火电厂热工仪表自动化技术的应用[J].科技与企业，2012（29）：105