全文摘要
本实用新型涉及喇叭网技术领域，尤其为一种喇叭生产用喇叭网分切装置，包括平台和砧板，所述平台的右端固定连接有砧板，所述砧板的右端固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧转动连接有无动力辊，所述无动力辊的外侧转动连接有皮带，所述支撑板的顶端左右两侧均固定连接有支柱，位于在左侧的所述支柱的左端固定连接有固定板，所述固定板的左端固定连接有控制器，所述固定板的内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有限位板，本实用新型中，通过设置的夹板、扭转弹簧和连接柱实现简易更换刀片，同时加强稳定性，避免机械振动导致刀片松动脱落，省时省力，防止工人安装刀片时切到手，有利于安全生产。
主设计要求
1.一种喇叭生产用喇叭网分切装置，包括平台（1）和砧板（2），其特征在于：所述平台（1）的右端固定连接有砧板（2），所述砧板（2）的右端固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的内侧转动连接有无动力辊（4），所述无动力辊（4）的外侧转动连接有皮带（5），所述支撑板（3）的顶端左右两侧均固定连接有支柱（6），位于在左侧的所述支柱（6）的左端固定连接有固定板（7），所述固定板（7）的左端固定连接有控制器（8），所述固定板（7）的内侧固定连接有电动伸缩杆（9），所述电动伸缩杆（9）的底端固定连接有限位板（10），所述限位板（10）外侧左右两端均转动连接有夹板（11），所述夹板（11）的一端固定连接有扭转弹簧（12），所述限位板（10）的内侧滑动连接有刀片（13），所述刀片（13）的内侧滑动连接有连接柱（14），所述平台（1）的顶端固定连接有的动力滚筒（15），所述支柱（6）的一端固定连接有水平杆（16），所述水平杆（16）的外侧滑动连接有滑动架（17），所述滑动架（17）的右端固定连接有气缸夹爪（18），且气缸夹爪（18）的右端与位于右侧的支柱（6）的顶端固定连接，所述滑动架（17）的底端固定连接有气缸（19），所述气缸（19）的底端固定连接有压板（20）。
设计方案
1.一种喇叭生产用喇叭网分切装置，包括平台（1）和砧板（2），其特征在于：所述平台（1）的右端固定连接有砧板（2），所述砧板（2）的右端固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的内侧转动连接有无动力辊（4），所述无动力辊（4）的外侧转动连接有皮带（5），所述支撑板（3）的顶端左右两侧均固定连接有支柱（6），位于在左侧的所述支柱（6）的左端固定连接有固定板（7），所述固定板（7）的左端固定连接有控制器（8），所述固定板（7）的内侧固定连接有电动伸缩杆（9），所述电动伸缩杆（9）的底端固定连接有限位板（10），所述限位板（10）外侧左右两端均转动连接有夹板（11），所述夹板（11）的一端固定连接有扭转弹簧（12），所述限位板（10）的内侧滑动连接有刀片（13），所述刀片（13）的内侧滑动连接有连接柱（14），所述平台（1）的顶端固定连接有的动力滚筒（15），所述支柱（6）的一端固定连接有水平杆（16），所述水平杆（16）的外侧滑动连接有滑动架（17），所述滑动架（17）的右端固定连接有气缸夹爪（18），且气缸夹爪（18）的右端与位于右侧的支柱（6）的顶端固定连接，所述滑动架（17）的底端固定连接有气缸（19），所述气缸（19）的底端固定连接有压板（20）。
2.根据权利要求1所述的一种喇叭生产用喇叭网分切装置，其特征在于：所述连接柱（14）的数量为2个，且连接柱（14）呈对称分布在电动伸缩杆（9）正下方的前后两侧，所述连接柱（14）的外侧与夹板（11）的内侧滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种喇叭生产用喇叭网分切装置，其特征在于：所述砧板（2）的顶端内侧开设有刀槽（a），且刀片（13）的顶端外侧通过刀槽（a）与砧板（2）的顶端内侧滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种喇叭生产用喇叭网分切装置，其特征在于：所述气缸（19）、压板（20）和滑动架（17）的重心位于同一竖直线上，所述压板（20）的底端面与皮带（5）的顶端面互相平行，且压板（20）由硅胶板制成。
5.根据权利要求1所述的一种喇叭生产用喇叭网分切装置，其特征在于：电动伸缩杆（9）的中心与刀片（13）的底端位于同一竖直面上，所述扭转弹簧（12）的数量为2个，且扭转弹簧（12）呈对称设置在电动伸缩杆（9）的前后两侧。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及喇叭网技术领域，具体为一种喇叭生产用喇叭网分切装置。
背景技术
现今的音响为了不影响音质，在防尘时需要在音响的外侧设置防尘网，防止灰尘进入至音响内部腐蚀电路，为了不影响音质需要将喇叭网尽量做得轻薄，轻薄的喇叭网容易受压变形，在喇叭网切割时就容易造成切割面翻卷，不利于后续加工，因此，对一种喇叭生产用喇叭网分切装置的需求日益增长。
目前市场上存在的大部分喇叭生产用喇叭网分切装置更换刀片费时费力，安装时容易切到工人的手，不利于安全生产，而且传统的喇叭生产用喇叭网分切装置缺少按压张紧喇叭网的功能，喇叭网切割时就容易造成切割面翻卷，不利于后续加工，因此，针对上述问题提出一种喇叭生产用喇叭网分切装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种喇叭生产用喇叭网分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种喇叭生产用喇叭网分切装置，包括平台和砧板，所述平台的右端固定连接有砧板，所述砧板的右端固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧转动连接有无动力辊，所述无动力辊的外侧转动连接有皮带，所述支撑板的顶端左右两侧均固定连接有支柱，位于在左侧的所述支柱的左端固定连接有固定板，所述固定板的左端固定连接有控制器，所述固定板的内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有限位板，所述限位板外侧左右两端均转动连接有夹板，所述夹板的一端固定连接有扭转弹簧，所述限位板的内侧滑动连接有刀片，所述刀片的内侧滑动连接有连接柱，所述平台的顶端固定连接有的动力滚筒，所述支柱的一端固定连接有水平杆，所述水平杆的外侧滑动连接有滑动架，所述滑动架的右端固定连接有气缸夹爪，且气缸夹爪的右端与位于右侧的支柱的顶端固定连接，所述滑动架的底端固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有压板。
优选的，所述连接柱的数量为2个，且连接柱呈对称分布在电动伸缩杆正下方的前后两侧，所述连接柱的外侧与夹板的内侧滑动连接。
优选的，所述砧板的顶端内侧开设有刀槽，且刀片的顶端外侧通过刀槽与砧板的顶端内侧滑动连接。
优选的，所述气缸、压板和滑动架的重心位于同一竖直线上，所述压板的底端面与皮带的顶端面互相平行，且压板由硅胶板制成。
优选的，电动伸缩杆的中心与刀片的底端位于同一竖直面上，所述扭转弹簧的数量为2个，且扭转弹簧呈对称设置在电动伸缩杆的前后两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的夹板、扭转弹簧和连接柱实现简易更换刀片，同时加强稳定性，避免机械振动导致刀片松动脱落，省时省力，防止工人安装刀片时切到手，有利于安全生产。
2、本实用新型中，通过设置的气缸夹爪、气缸和动力滚筒实现了按压张紧喇叭网的功能，气缸充气伸长，压板下降压紧喇叭网的顶端，控制器控制动力滚筒停转，气缸夹爪排气缩短，防止喇叭网切割时受力不均造成切割面翻卷，提升加工精度，有利于后续加工。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型正视图；
图3为本实用新型扭转弹簧的安装结构示意图。
图中：1-平台、2-砧板、3-支撑板、4-无动力辊、5-皮带、6-支柱、7-固定板、8-控制器、9-电动伸缩杆、10-限位板、11-夹板、12-扭转弹簧、13-刀片、14-连接柱、15-动力滚筒、16-水平杆、17-滑动架、18-气缸夹爪、19-气缸、20-压板、a-刀槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种喇叭生产用喇叭网分切装置，包括平台1和砧板2，所述平台1的右端固定连接有砧板2，所述砧板2的右端固定连接有支撑板3，所述支撑板3的内侧转动连接有无动力辊4，所述无动力辊4的外侧转动连接有皮带5，所述支撑板3的顶端左右两侧均固定连接有支柱6，位于在左侧的所述支柱6的左端固定连接有固定板7，所述固定板7的左端固定连接有控制器8，所述固定板7的内侧固定连接有电动伸缩杆9，所述电动伸缩杆9的底端固定连接有限位板10，所述限位板10外侧左右两端均转动连接有夹板11，所述夹板11的一端固定连接有扭转弹簧12，所述限位板10的内侧滑动连接有刀片13，所述刀片13的内侧滑动连接有连接柱14，所述平台1的顶端固定连接有的动力滚筒15，所述支柱6的一端固定连接有水平杆16，所述水平杆16的外侧滑动连接有滑动架17，所述滑动架17的右端固定连接有气缸夹爪18，且气缸夹爪18的右端与位于右侧的支柱6的顶端固定连接，所述滑动架17的底端固定连接有气缸19，所述气缸19的底端固定连接有压板20。
所述连接柱14的数量为2个，且连接柱14呈对称分布在电动伸缩杆9正下方的前后两侧，所述连接柱14的外侧与夹板11的内侧滑动连接，这种设置有利于紧固刀片13，防止刀片13松动脱落，所述砧板2的顶端内侧开设有刀槽a，且刀片13的顶端外侧通过刀槽a与砧板2的顶端内侧滑动连接，这种设置有利于安全安装刀片13，所述气缸19、压板20和滑动架17的重心位于同一竖直线上，所述压板20的底端面与皮带5的顶端面互相平行，且压板20由硅胶板制成，这种设置有利于增大压板20底端与喇叭网顶端的摩擦，电动伸缩杆9的中心与刀片13的底端位于同一竖直面上，所述扭转弹簧12的数量为2个，且扭转弹簧12呈对称设置在电动伸缩杆9的前后两侧，这种设置有利于保持刀片13竖直升降，避免斜切。
控制器8的型号为AQMD2410NS控制器，电动伸缩杆9的型号为XYDHA12-50电动伸缩杆，动力滚筒15的型号为hx002动力滚筒，气缸夹爪18的型号为MHZ2-10D平行机械夹爪，气缸19的型号为SDA40-50气缸。
工作流程：使用前装置接通电源，平台1和支撑板3的底端置于水平面上，更换刀片13时，顺时针转动位于左侧的的夹板11，向左滑动拔出限位板10内侧的夹板11，刀片13掉落在砧板2上，将待更换的刀片13的底端通过刀槽a插在砧板2顶端内侧，控制器8控制电动伸缩杆9伸长，刀片13的顶端外侧滑动插入限位板10的底端内侧，分别将位于前后两侧的连接柱14插入限位板10，位于左右两侧的夹板11的内侧压紧连接柱14的左右两端，实现简易更换刀片13，同时加强稳定性，避免机械振动导致刀片13松动脱落，省时省力，防止工人安装刀片13时切到手，有利于安全生产，切割喇叭网时，动力滚筒15转动带动其底端的喇叭网向右平移，气缸19充气伸长，压板20下降压紧喇叭网的顶端，控制器8控制动力滚筒15停转，气缸夹爪18排气缩短，滑动架17带动气缸19和压板20右移，张紧喇叭网，皮带5跟随喇叭网转动，无动力辊4支撑皮带5，电动伸缩杆9伸长，刀片13垂直落下切割喇叭网，实现了按压张紧喇叭网的功能，防止喇叭网切割时受力不均造成切割面翻卷，提升加工精度，有利于后续加工，砧板2支撑切割处的喇叭网，防止卷曲，支柱6稳定支撑水平杆16，便于滑动架17稳定滑动，固定板7支撑控制器8和电动伸缩杆9，有利于稳定刀片13。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920092686.X
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:授权编号:CN209615606U
授权时间:20191112
主分类号:B26D 1/08
专利分类号:B26D1/08;B26D7/26;B26D7/06;B26D7/02;B26D7/14
范畴分类:26G;
申请人:绵阳赋格电声科技有限公司
第一申请人:绵阳赋格电声科技有限公司
申请人地址:621000四川省绵阳市经开区二环路南段351号
发明人:杨玉林
第一发明人:杨玉林
当前权利人:绵阳赋格电声科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：压板论文;