导读:本文包含了工艺库论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:工艺,压力机,螺旋,压机,专家系统,系统,曲面。
工艺库论文文献综述
陈叁一,张瑛,陈宇航,张鹏,程永奇[1]（2018）在《伺服螺旋精压机成形工艺库的设计及测试》一文中研究指出简要介绍了伺服螺旋精压机的机械结构及工作原理;针对伺服螺旋精压机原有控制系统的不足,设计出可实现恒速、压印、薄板高速冲裁、静音冲裁、双速拉深以及两级压制等6种基本成形工艺的工艺库并进行测试。测试结果表明:伺服螺旋精压机能够实现成形工艺库中的所有工艺,具有良好的工艺适应性和柔性,且系统工作稳定、可靠,为成形设备融入智能制造系统提供了基础。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2018年09期）
张瑛[2]（2016）在《伺服螺旋精压机控制系统研发及成形工艺库实现》一文中研究指出随着产品生命周期的缩短、用户需求的多样化及新材料新工艺的不断研发,对成形设备的工作模式、运动特性和工艺适应性要求越来越高,而传统成形装备工作模式单一、工艺适应性较差,不能满足现代制造业对材料成形过程控制的需求,研究开发数字化、信息化和智能化成型装备是其发展趋势。伺服螺旋精压机采用交流伺服电机来驱动压力机滑块,通过控制系统可以对滑块运行时的速度、加速度、位移和力等实现精确的数字控制,极大地改善了成形装备的工艺适应性和使用范围,为通过优化成形工艺的方法来提高材料的成形性能提供了更为便利的条件,其数字化智能控制也为成型设备融入智能制造系统提供了基础。本课题为促进成形装备的数字化、信息化和智能化的发展,针对伺服螺旋精压机控制系统,开展了以下研究和开发工作：首先,根据新型伺服螺旋精压机控制系统的功能需求和前期研究基础,采用“工控机+运动控制卡+多功能数据采集卡”的硬件控制方案并进行了硬件选型和硬件系统搭建,选用Visual Studio 2008 (C#)作为软件开发平台。该方案系统结构简单、实时性和可靠性高；可以充分利用工控机的特点,缩短开发周期、提高控制性能及系统的可靠性,同时也有利于系统的更新和升级。实践证明该平台具有较大的灵活性和较好的通用性,满足了伺服螺旋精压机的功能控制要求。第二,开展了伺服螺旋精压机控制系统的研究与开发,重点研究开发伺服螺旋精压机运动控制方式和成形工艺库实现。在运动控制系统方面,系统采用闭环的运动控制方式,实现滑块精确控制；采用S型曲线加减速,使滑块能够准确地沿工艺曲线轨迹运动,避免精压机启停及变速时所产生的冲击、越程、失步或震荡等。运动控制设计中通过为精压机建立机械坐标系,从而保证记录数据的互换性。设计了六种基本成形工艺恒速、压印、静音冲裁、双速拉深、薄板高速冲裁、两级压制的实现模式,方便用户普通使用；设计了两种通用的控制运动和控制力的自定义工艺模式,用户可以在此基础上开发新型的复杂的成型工艺,可使伺服螺旋精压的优越特性得到充分发挥,使其具备能够实现柔性加工的能力。在状态检测和故障监控诊断方面,建立基于故障树分析法和专家系统为精压机建立故障诊断系统,通过传感器和诊断系统可以采集记录各种状态和故障信号,并对故障能够及时诊断和处理,从而保障系统安全、稳定运行。第叁,开发了伺服螺旋精压机控制软件。针对伺服螺旋精压机的工作特点、性能要求、控制模式和软件开发平台,遵循系统的完整性、可观察性、有效性、可移植性的开发原则,对系统的程序进行设计。设计了由权限管理、主控界面两部分构成的软件系统；针对控制系统的功能特点,采用模块化和面向对象的设计方法来进行控制系统软件的设计,把控制系统软件划分为逻辑控制部分、运动控制部分、实时监测部分和故障检测及数据处理四部分构成的控制系统软件,并对各功能模块进行了详细的设计。最后,对伺服螺旋精压机控制系统进行了集成,并进行调试和检测。测试结果表明控制系统满足伺服螺旋精压机的控制要求,控制系统具备良好的工艺适应性和柔性,系统工作稳定、可靠；控制系统能够实现成形工艺库中的工艺,能够实现柔性加工,同时以力为驱动条件的成形工艺的开发,拓展了伺服螺旋精压机在粉末压制工艺中的应用。表明伺服螺旋精压机的研究与开发,对推动成形装备的数字化、信息化、智能化及新工艺开发具有重大意义。(本文来源于《广东工业大学》期刊2016-06-01）
张志万[3]（2012）在《双进给珩磨头零件的工艺库研究》一文中研究指出珩磨机是一种应用于发动机的缸体和缸套加工的精密磨削设备。为了进一步提高珩磨机生产效率，本文开发双进给珩磨头零件的工艺库系统来满足企业的需求。本文基于国家科技重大专项-高档数控珩磨机（2010ZX04001-181）的项目支持，结合宁夏银川大河数控机床有限公司的生产实际需要，开展了与系列双进给珩磨头零件参数化设计系统相匹配的工艺库研究工作，构建了合理的工艺库，实现了珩磨头零件工艺的查询、修改等功能。1）针对双进给珩磨头零件参数化设计的特点和要求，通过对零件轮廓特征、结构形状、尺寸系列、材料属性等要素的综合分析，应用相似性判定方法，整理、归并出双进给珩磨头零件的典型加工工艺，为建立工艺数据库打下了基础；2）在综合分析研究零件信息输入方法、零件分类编码及国内外编码系统的基础上，兼顾查询效率与查询准确性，应用成组技术原理，建立了适合系列双进给珩磨头零件的专有编码系统，并进行了实例应用；3）设计开发了双进给珩磨头零件的工艺库系统，通过实例应用，表明本工艺库系统可以实现珩磨头零件的加工工艺查询、修改等功能，可以为设计人员提供了较为完整的珩磨头零件的参考加工工艺，有效提高了珩磨头零件加工工艺的质量和效率。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2012-04-19）
王前进[4]（2011）在《大吨位机械伺服压力机的工艺库研究》一文中研究指出目前,各种传统的机械压力机依然是应用最为广泛的冲压设备,其通常采用一个恒定电动机作为驱动器,依靠飞轮蓄能作用所提供的瞬时冲击力,以完成板料的冲压工作。这类压力机虽然有较高的运动速度、承载能力和较高的工作效率等优点,但因采用恒定的电动机和大飞轮,其输出特性固定,压力不易控制,对工艺的适用性差。伺服机械压力机是一种由伺服交流电机直接驱动的新型冲压设备,具有高速、低能耗、低噪声、可控性好等特点,延长了模具寿命,有效提高产品精度和合格率；其滑块能够根据用户的需要提供任意的运动曲线,且速度和力量可控,使冲压成形工艺的优化成为可能。现今的研究中,关于伺服压力机的机构优化及控制系统方面的研究报道比较多,与之相关的文献资料也很丰富,但是,对基于伺服压力机的冲压工艺优化以及控制方面的研究还很少报道。本论文主要基于肘杆式伺服压力机优秀的运动性能对冲压工艺进行优化,并创建一种开放式的冲压工艺程序库模型。本论文根据自行研发的4000KN的肘杆式压力机,应用矢量方程解析法对该设备的主传动系统进行运动学分析,推导出该设备滑块的位移、速度、加速度解释表达式,并用MATLAB软件对其进行分析,为对工艺控制提供依据。其次,根据已有的伺服压力机的工艺控制模式,开发出几种新的基于伺服压力机的冲压工艺控制模式,并对其进行理论分析,为工艺库编程提供架构。应用数值模拟软件DEFORM,对板料的冲裁加工过程进行模拟分析,获得不同工艺参数对冲裁过程的影响规律；并利用样机,进行冲裁实验,测试静音冲裁试验的噪音和能耗,获得优化的静音冲裁工艺程序的数据,在此基础上,提炼冲压作业的关键点,得到一些典型的滑块工艺特性曲线。通过样机,验证开发的伺服压力机控制模式的有效性。最后,用C++和Access作为开发工具,创建一个开放式的冲压工艺程序库模型,该工艺库具有可删除、添加、修改等功能。(本文来源于《广东工业大学》期刊2011-06-01）
王前进,潘晓涛,孙友松[5]（2011）在《4000kN伺服机械压力机冲压工艺库的研究》一文中研究指出伺服机械压力机实现了柔性化和智能化,大大提高了产品质量和生产效率。基于4000KN伺服机械压力机所具有高柔性的运动特性,文中对冲压工艺进行了优化并对建立开放式的冲压工艺程序库进行了探讨。(本文来源于《机械工程师》期刊2011年04期）
潘国新[6]（2008）在《基于UG NX的介入诊疗器械CAD系统零件加工工艺库的建立》一文中研究指出随着介入诊疗器械的市场需求迅速扩大,研制国产高质量介入器材及借助功能强大的通用CAD平台,开发专用产品的CAD系统是十分迫切和必要的。本文采用Windows XP操作系统和UG NX4.0软件为支撑平台,在Visual C++6.0开发环境下,通过一系列二次开发方法的综合使用,针对介入诊疗器械零部件的特点,完成了介入诊疗器械CAD系统各模块的设计。(1)深入研究了UG二次开发的相关技术,主要包括:UG/Open程序语言开发技术、UG/Open界面开发技术、用户界面与开发程序之间的接口技术。(2)介绍了介入诊疗器械的基本知识,探讨了特征建模与参数化基本理论以及叁维参数化零件库的创建方法,这些理论和方法对零部件的建模和系统的设计起着指导性作用。(3)运用软件工程学和结构化设计的方法,建立了介入诊疗器械CAD系统的数据流程图,并确立了系统的总体结构,把整个系统分为零件信息输入模块、工艺设计模块、零件加工模具与工装设计模块和工程图生成模块,确立了它们的模块结构图。(4)对系统的实现技术进行了深入研究,提出了系统各模块实现要求的程序流程图。提出了在UG/Open API程序中利用ODBC技术访问外部数据库的方法,采用这种方法,数据与程序相互独立,共享性好,很适合于CAD中的数据处理和管理。最后介绍了介入诊疗器开发CAD系统的应用实例。(本文来源于《青岛理工大学》期刊2008-06-01）
陈继承,姚庆栋,刘鹏,史册[7]（2004）在《一种基于CMOS工艺库的DSP专用MAC设计》一文中研究指出针对基于标准CMOS单元库的DSP系统专用MAC设计 ,本文提出了构建多模式算法最小并集的通用MAC平台思想以满足各种运算模式要求 ,并提出了划分MAC平台结构功能方法以实现与多流水DSP系统的最佳匹配 .在以 16位为基本乘法单元的MAC具体应用中 ,本文提出了Booth编码和部分积联合产生、舍入运算前置至Wallace树中处理和Wallace树型加法器比对选择等优化方法以求用最小的代价实现完善的功能 .电路综合实验表明采用本文所提出思想和方法可以有效减少MAC关键路径时延和电路门数 .(本文来源于《电子学报》期刊2004年08期）
栾志国,严晓浪,罗小华,葛海通[8]（2004）在《超深亚微米单元工艺库快速表压缩方法》一文中研究指出针对超深亚微米集成电路工艺库中的快速查表模型,提出了一种新的曲面拟合方法,实现了表压缩。从建立相应的数学模型入手,提出一种完备的表压缩方法。试验结果表明,在指定表大小的前提下,此压缩方法能在整体上得到相当小的偏差。(本文来源于《微电子学》期刊2004年01期）
李亚威,赵新,任亮,卢桂章[9]（2004）在《基于专家系统技术的MEMS虚拟工艺库》一文中研究指出虚拟工艺是MEMS器件计算机辅助设计中对工艺过程仿真的部分 ,根据版图设计、层定义和工艺文件来生成器件模型 ,并进行叁维模型显示 .本文在虚拟工艺库中引入了专家系统的技术 ,将已有的工艺知识分别描述成专家系统知识库中的规则 ,推理机部分与知识库分离 ,使系统有较好的可扩充性 .本文给出了一个剖面图的实例 ,证明其可行性 .(本文来源于《信息与控制》期刊2004年01期）
工艺库论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着产品生命周期的缩短、用户需求的多样化及新材料新工艺的不断研发,对成形设备的工作模式、运动特性和工艺适应性要求越来越高,而传统成形装备工作模式单一、工艺适应性较差,不能满足现代制造业对材料成形过程控制的需求,研究开发数字化、信息化和智能化成型装备是其发展趋势。伺服螺旋精压机采用交流伺服电机来驱动压力机滑块,通过控制系统可以对滑块运行时的速度、加速度、位移和力等实现精确的数字控制,极大地改善了成形装备的工艺适应性和使用范围,为通过优化成形工艺的方法来提高材料的成形性能提供了更为便利的条件,其数字化智能控制也为成型设备融入智能制造系统提供了基础。本课题为促进成形装备的数字化、信息化和智能化的发展,针对伺服螺旋精压机控制系统,开展了以下研究和开发工作：首先,根据新型伺服螺旋精压机控制系统的功能需求和前期研究基础,采用“工控机+运动控制卡+多功能数据采集卡”的硬件控制方案并进行了硬件选型和硬件系统搭建,选用Visual Studio 2008 (C#)作为软件开发平台。该方案系统结构简单、实时性和可靠性高；可以充分利用工控机的特点,缩短开发周期、提高控制性能及系统的可靠性,同时也有利于系统的更新和升级。实践证明该平台具有较大的灵活性和较好的通用性,满足了伺服螺旋精压机的功能控制要求。第二,开展了伺服螺旋精压机控制系统的研究与开发,重点研究开发伺服螺旋精压机运动控制方式和成形工艺库实现。在运动控制系统方面,系统采用闭环的运动控制方式,实现滑块精确控制；采用S型曲线加减速,使滑块能够准确地沿工艺曲线轨迹运动,避免精压机启停及变速时所产生的冲击、越程、失步或震荡等。运动控制设计中通过为精压机建立机械坐标系,从而保证记录数据的互换性。设计了六种基本成形工艺恒速、压印、静音冲裁、双速拉深、薄板高速冲裁、两级压制的实现模式,方便用户普通使用；设计了两种通用的控制运动和控制力的自定义工艺模式,用户可以在此基础上开发新型的复杂的成型工艺,可使伺服螺旋精压的优越特性得到充分发挥,使其具备能够实现柔性加工的能力。在状态检测和故障监控诊断方面,建立基于故障树分析法和专家系统为精压机建立故障诊断系统,通过传感器和诊断系统可以采集记录各种状态和故障信号,并对故障能够及时诊断和处理,从而保障系统安全、稳定运行。第叁,开发了伺服螺旋精压机控制软件。针对伺服螺旋精压机的工作特点、性能要求、控制模式和软件开发平台,遵循系统的完整性、可观察性、有效性、可移植性的开发原则,对系统的程序进行设计。设计了由权限管理、主控界面两部分构成的软件系统；针对控制系统的功能特点,采用模块化和面向对象的设计方法来进行控制系统软件的设计,把控制系统软件划分为逻辑控制部分、运动控制部分、实时监测部分和故障检测及数据处理四部分构成的控制系统软件,并对各功能模块进行了详细的设计。最后,对伺服螺旋精压机控制系统进行了集成,并进行调试和检测。测试结果表明控制系统满足伺服螺旋精压机的控制要求,控制系统具备良好的工艺适应性和柔性,系统工作稳定、可靠；控制系统能够实现成形工艺库中的工艺,能够实现柔性加工,同时以力为驱动条件的成形工艺的开发,拓展了伺服螺旋精压机在粉末压制工艺中的应用。表明伺服螺旋精压机的研究与开发,对推动成形装备的数字化、信息化、智能化及新工艺开发具有重大意义。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
工艺库论文参考文献
[1].陈叁一,张瑛,陈宇航,张鹏,程永奇.伺服螺旋精压机成形工艺库的设计及测试[J].制造技术与机床.2018
[2].张瑛.伺服螺旋精压机控制系统研发及成形工艺库实现[D].广东工业大学.2016
[3].张志万.双进给珩磨头零件的工艺库研究[D].兰州理工大学.2012
[4].王前进.大吨位机械伺服压力机的工艺库研究[D].广东工业大学.2011
[5].王前进,潘晓涛,孙友松.4000kN伺服机械压力机冲压工艺库的研究[J].机械工程师.2011
[6].潘国新.基于UGNX的介入诊疗器械CAD系统零件加工工艺库的建立[D].青岛理工大学.2008
[7].陈继承,姚庆栋,刘鹏,史册.一种基于CMOS工艺库的DSP专用MAC设计[J].电子学报.2004
[8].栾志国,严晓浪,罗小华,葛海通.超深亚微米单元工艺库快速表压缩方法[J].微电子学.2004
[9].李亚威,赵新,任亮,卢桂章.基于专家系统技术的MEMS虚拟工艺库[J].信息与控制.2004
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