山东省滕州曹庄煤炭有限责任公司山东滕州277519
摘要：随着现代煤矿企业机械化程度的不断提高，煤矿机电设备的管理已成为煤矿企业关注的问题。特别是煤矿设备的管理和维护也受到了很多关注。机电设备的管理和维护在生产和运营中占据举足轻重的地位，煤矿设备管理是确保安全生产的重要前提。多年来，由于机电设备的故障，发生了许多事故。在安全生产过程中，如果机电设备出现故障，将产生后果。这不仅会影响煤矿企业的正常生产和经营，更可怕的是它可能对煤矿工人构成重大的人身安全威胁。
关键词：煤矿机电；设备；安全管理
引言：随着工业的快速发展，国家和社会对煤炭资源的市场需求不断增加，然而，煤炭的开发确实是一个非常工程项目。许多煤矿企业面临着生产条件艰苦，工作环境危险，生产环节复杂等诸多问题。因此，为保证煤矿企业的正常生产经营，必须重视煤矿企业机电设备的维护和保养以及检查。
1煤矿机电设备管理现状
1.1人员综合素质较差
在煤矿生产过程中，由于环境相对恶劣，安全隐患很大，具有综合素质和专业能力的员工很少愿意选择在煤矿企业工作。另一方面，大多数煤矿企业只能以辅助的形式进行机电维修工作，忽视了员工的整体素质，一旦生产中出现更复杂的故障，就很难及时处理。
1.2设备安装和运行环境问题
机电设备安装中常见的问题主要有：安装过程中存在严重不协调的情况，甚至是冲突和对抗问题：安装工作不遵循规范标准，有些安装环节有潜力安全隐患：由于缺乏沟通，设备安装和土建工程连接过程中发生的漏洞，最终造成安全隐患。对于煤矿企业来说，设备的运行环境具有灰尘和腐蚀性等环境特征。为确保机电设备安全管理的顺利开展，在设备存放过程中，必须认真进行防尘，防潮等一系列工作。
1.3设备操作问题
当煤矿机电设备管理时，设备的安装和使用缺乏相关标准，安装方法不合理，容易导致机电设备过载运行，造成机械堵转或损坏。据不完全统计，在我国煤矿资产总量中，机电设备投资占1/2，其中一半用于维修费或工资支付。煤矿安全监察局的相关数据显示，煤矿企业约有40％的地下事故，造成这种现象的主要原因是工作人员在设备操作上的错误。
2目前煤矿机电设备管理与维护出现的问题
2.1管理维护意识淡薄，管理机构欠完善
尽管近年来一直强调安全生产，正在密切监控机电设备的维护和管理，然而，许多煤矿企业的机电设备管理系统并不完善，尚未形成系统。许多煤矿公司通常只有一个或几个人负责设备的维护，而没有足够的重视设备的维护和维护。在实际操作过程中，负责维护的人员通常只对生产过程中出现的问题负责，而机电设备的管理和维护根本无法讨论。许多企业相关人员仍然没有机电维护和管理的意识。这个概念相对较弱。感觉它们可以正常生产。只要没有问题和故障出现，他们就不会意识到潜在的问题和影响。只有在失败后他们才会注意解决，这将导致重大事故。因此，煤炭企业的领导者必须重视这一问题，并根据实际情况，建立健全机电管理团队，转变弱势职能管理意识。今年许多煤矿事故的原因是缺乏企业预防工作。管理，测试和施工都应按设计进行，科学分析不应仅仅依靠施工人员的工作经验。一些煤矿公司从未测试过机电设备的性能，并且使用并未严格按照仪器说明书进行。一般而言，机电设备的管理和维护仍存在许多不足。
2.2机电管理维护的队伍技术能力较低
一些企业建立了完善的机电管理体系，并配备了相关的技术团队，但是，那些负责机械和电气设备管理和维护的人往往不具备过硬的技术。机电设备管理和维护技术团队成立时，往往只关心某人是否负责，而不关注相关负责员工的技术和水平。这导致机电管理团队缺乏专业人员和专职机电专业技术人员，这种情况在生产和管理方面都造成了很大的问题。
3煤矿机电管理策略
3.1不断改进煤矿机械设备的安全性能
煤矿发生机械事故的根源相当一部分是由机电设备的安全性能引起的。因此，根据煤矿的实际情况，选择具有合适类型的安全防护设备非常重要。在容易与人体直接接触的机械旋转部件（齿轮，联轴器，链轮等）中，采取合理有效的保护措施，对可能产生危险电压的所有电气设备采取防触电保护措施。为了不断更新和开发新产品，煤矿还可以根据实际情况对使用设备进行必要的改造。煤矿机械制造企业也应通过现有设备的改造和升级，尽快使这些设备发挥效益，创造效益，投资少，更有效地保证煤矿机械设备的质量，提高安全性和可靠性。
3.2煤矿机械设备的合理选择
煤矿机械设备的质量，性能和价格的差异使得选择多样化。我们可以通过设备本身的质量和性价比，或通过引进，消化和吸收国外技术和设备，以及国家煤炭生产企业，科研，院校和设备制造商，选择适合煤矿的设备不断探索和总结。设备的引入和本地化的选择是合理匹配，引进先进的煤矿机械设备，改善了我国的落后运行模式，提高了安全性和可靠性，提高了生产效率，降低了机械设备事故发生的概率，改善了煤矿机械市场的竞争机制，它促进了我国煤矿机械产品质量和生产技术的提高。
3.3加强煤矿机电安全实时管理
随着煤矿机械化的不断发展，煤矿生产过程中煤矿机电管理的比重越来越大。机电设备的合理使用是管理煤矿的重点工作。煤矿机电安全的实时管理是一个动态，系统的管理。机电安全管理的具体内容：
3.3.1人事管理，从管理人员到每个员工，所有员工都投入管理，责任落实，责任和利益挂钩，同时，要注意加强员工培训，努力提高每个员工的整体素质。
3.3.2机电管理，使每台设备都处于“零故障”状态；制定合理的管理制度，对不符合《煤矿安全规程》要求的设备严禁进入井内；对设备负责，对在用设备严格按照操作规程对设备检查，预防性维护系统等，确保设备处于良好的运行状态，备用设备必须处于完好状态。
3.3.3计划需要维修和更换的设备，并送到专业工厂进行维修；积极配合设备供应商，将设备运行状况及时反馈到设备供应商，确保修复质量。
3.3.4建立三大设备操作系统：企业资产管理系统，配件供应系统和设备维护系统。通过系统的健康运行最大化提升设备生产能力。
3.4管理制度化
制定设备更新计划多年来，相当一部分机电设备因长期投入使用，给机电设备的安全管理带来了诸多困难。建议在提高企业经济效益的基础上，更新一些可能危害人身安全、老化的设备，购置一些技术先进保护齐全的设备，提高设备运行安全可靠性。这必须要公司制订系统方案，以制定设备更新计划，以确保急需更新某些设备的投资。完善规章制度首先，要按照上级相关设备管理的要求，结合我们生产现场的实际情况，对入井电气设备的防爆制订标准检查制度，对于每台机器的设备，电气操作制订操作规程、制度标准，并将其挂在生产现场，监督和实施，使设备管理制度化，科学化，合理化。
3.5提高人员综合素质
人是安全管理工作中最活跃和最关键的因素。我们本着“管理，装备，培训”三并重的原则，坚持以人为本，实行安全优先，充分发挥人民在安全生产中的积极作用，做好安全教育和培训工作。在建立良好的生产和管理理念的同时，要注意提高个人操作技能，现场安全分析能力和应急响应能力。根据事故的冰山理论，从“三违”员工出发，抓住现实，可以避免矿难。反“三违”不只是针对一线工人，也包括所有管理人员，只有从经理到经营者，每个人都重视安全和管理，彻底扭转煤矿事故发生的被动局面，为安全生产奠定基础。
提高机电团队的整体素质先进的技术设备需要高技能，高技术，高素质的管理人才和操作人员，否则先进的技术和设备就无法发挥应有的作用。基于这种理解和我自己工作的需要，我认为机电技术管理的第一步应该从提高机电技术团队的质量开始。机电管理的决策者就像战场指挥官。要树立前瞻性思维和创新思维的理念，把握工作的主动性。我们必须学习社会主义市场经济的知识，运用新的思维观念来解决企业机电工作中出现的新情况和新问题。我们必须敢于突破旧框架，不断探索，发展创新。要改变这一概念，只有通过改变观念，建立科学的管理理念，掌握科学的管理方法，才能从机电管理中获益。
结语
随着科学技术的进步，煤炭技术和设备的引进和发展使煤矿的煤机械一体化迅速发展。抓住高质量机电产品和先进技术的采用，也是有效开展煤矿安全生产工作的根本途径。
参考文献
[1]李正群.煤矿机电设备管理[M].重庆：重庆大学出版社，2010.
[2]王宏.浅谈当代煤矿机电管理中的问题及对策[J].中国科技财富，2010，（14）