一种气动阀门性能诊断装置论文和设计-卢毅

全文摘要

本实用新型涉及一种气动阀门性能诊断装置，包括：执行机构、第一传感器、连接杆专用工装、比例电磁阀、第二传感器、PLC设备和气源；用户通过操作移动终端程序控制比例电磁阀中气压的变化，从而通过改变执行机构的内部压力来改变阀门的位置；第一传感器根据阀门的位置变化测量连接杆专用工装施加给第一传感器的施加力，以使第一传感器输出第一信号和第二信号；第二传感器根据阀门的不同位置检测执行机构内部对应的压力值；第一和第二传感器将产生的信号通过PLC设备发送给移动终端，以指示移动终端通过计算得出结果。通过以上技术方案，能够对膜片面积的数据、关闭力的数据、弹簧性能的数据进行精确地测量，使得测量方法更加方便，输入数据更加快捷。

主设计要求

1.一种气动阀门性能诊断装置，其特征在于，包括：执行机构、第一传感器、连接杆专用工装、比例电磁阀、第二传感器、PLC设备和气源，其中；所述执行机构通过导气管与所述比例电磁阀连接，所述执行机构的阀门通过连轴器和所述连接杆专用工装与所述执行机构连接，用户通过操作移动终端程序来控制所述比例电磁阀中气压的变化，进而以通过改变所述执行机构的内部压力来改变所述阀门的位置；所述连接杆专用工装与所述执行机构连接，所述第一传感器根据所述阀门的位置变化来测量所述连接杆专用工装施加给所述第一传感器的施加力，以使所述第一传感器输出第一信号和第二信号；其中，所述第一信号为对所述执行机构升压时，所述阀门位置变化产生的信号，所述第二信号为对所述执行机构降压时，所述阀门位置变化产生的信号；所述比例电磁阀与所述第二传感器连接，所述比例电磁阀对空气进行增压或减压操作，并通过所述导气管将所述空气传输到所述执行机构内部，其中，所述第二传感器包括气压传感器；所述第二传感器与所述执行机构及所述PLC设备连接，所述第二传感器根据所述阀门的不同位置检测所述执行机构内部对应的压力值，并将所述压力值传输到所述PLC设备；所述第一传感器将所述第一信号和所述第二信号通过所述PLC设备发送给所述移动终端，所述第二传感器将所述压力值通过所述PLC设备发送给所述移动终端，以指示所述移动终端根据所述第一信号、所述第二信号和所述压力值获得计算结果，其中，所述结果包括所述执行机构的膜片面积数据、关闭力数据和\/或弹簧性能数据。

设计方案

1.一种气动阀门性能诊断装置，其特征在于，包括：执行机构、第一传感器、连接杆专用工装、比例电磁阀、第二传感器、PLC设备和气源，其中；

所述执行机构通过导气管与所述比例电磁阀连接，所述执行机构的阀门通过连轴器和所述连接杆专用工装与所述执行机构连接，用户通过操作移动终端程序来控制所述比例电磁阀中气压的变化，进而以通过改变所述执行机构的内部压力来改变所述阀门的位置；

所述连接杆专用工装与所述执行机构连接，所述第一传感器根据所述阀门的位置变化来测量所述连接杆专用工装施加给所述第一传感器的施加力，以使所述第一传感器输出第一信号和第二信号；其中，所述第一信号为对所述执行机构升压时，所述阀门位置变化产生的信号，所述第二信号为对所述执行机构降压时，所述阀门位置变化产生的信号；

所述比例电磁阀与所述第二传感器连接，所述比例电磁阀对空气进行增压或减压操作，并通过所述导气管将所述空气传输到所述执行机构内部，其中，所述第二传感器包括气压传感器；

所述第二传感器与所述执行机构及所述PLC设备连接，所述第二传感器根据所述阀门的不同位置检测所述执行机构内部对应的压力值，并将所述压力值传输到所述PLC设备；

所述第一传感器将所述第一信号和所述第二信号通过所述PLC设备发送给所述移动终端，所述第二传感器将所述压力值通过所述PLC设备发送给所述移动终端，以指示所述移动终端根据所述第一信号、所述第二信号和所述压力值获得计算结果，其中，所述结果包括所述执行机构的膜片面积数据、关闭力数据和\/或弹簧性能数据。

2.根据权利要求1所述的气动阀门性能诊断装置，其特征在于，所述第一传感器包括重力传感器和位移传感器。

3.根据权利要求2所述的气动阀门性能诊断装置，其特征在于，当所述第一传感器为所述重力传感器时，所述重力传感器设置在连轴器中间或专用工装夹具上。

4.根据权利要求2所述的气动阀门性能诊断装置，其特征在于，当所述第一传感器为所述位移传感器时，所述位移传感器设置在所述执行机构上，所述位移传感器通过拉绳和所述连接杆专用工装连接。

5.根据权利要求1所述的气动阀门性能诊断装置，其特征在于，还包括：过滤减压器。

6.根据权利要求5所述的气动阀门性能诊断装置，其特征在于，所述过滤减压器通过所述导气管与所述气源连接，所述过滤减压器对所述空气进行过滤，并进行稳压操作。

7.根据权利要求1所述的气动阀门性能诊断装置，其特征在于，所述移动终端包括手机和电脑。

8.根据权利要求1所述的气动阀门性能诊断装置，其特征在于，所述PLC设备通过导线与所述第一传感器和所述移动终端连接，所述第一传感器通过所述PLC设备，将所述第一信号和所述第二信号发送到所述移动终端。

9.根据权利要求1所述的气动阀门性能诊断装置，其特征在于，当所述执行机构升压时，所述阀门的位移距离增大；当所述执行机构降压时，所述阀门的位移距离减小。

10.根据权利要求1所述的气动阀门性能诊断装置，其特征在于，所述气源通过外置气动泵提供。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门检测技术领域，具体涉及一种气动阀门性能诊断装置。

背景技术

随着科技的发展，更加便捷、智能工具的种类也逐渐增多，在体现人类智慧的同时，还为人们的生活和工作提供了更加便利的条件。

例如，在目前气动阀门检修方面的工作中，对于技术要求较高，在现有技术中，只能对膜片是否密封、动作是否顺畅或密封面接触情况等表面现象进行检查，无法有效的对关闭力的数据、弹簧性能的数据，特别是膜片面积的数据进行精确地测量，存在较大的误差；且再输入数据进行计算时，工作量较大，无法做到一键导入。

实用新型内容

有鉴于此，提供一种气动阀门性能诊断装置，以解决现有技术中，无法有效的对关闭力的数据、弹簧性能的数据，特别是膜片面积的数据进行精确地测量，和测量方法复杂并无法快速导入数据的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：一种气动阀门性能诊断装置，包括：执行机构、第一传感器、连接杆专用工装、比例电磁阀、第二传感器、PLC设备和气源。

其中，执行机构通过导气管与比例电磁阀连接，执行机构的阀门通过连轴器和连接杆专用工装与执行机构连接，用户通过操作移动终端程序来控制比例电磁阀中气压的变化，进而以通过改变执行机构的内部压力来改变阀门的位置。

连接杆专用工装与执行机构连接，第一传感器根据阀门的位置变化来测量连接杆专用工装施加给第一传感器的施加力，以使第一传感器输出第一信号和第二信号；其中，第一信号为对执行机构升压时，阀门位置变化产生的信号，第二信号为对执行机构降压时，阀门位置变化产生的信号。

比例电磁阀与第二传感器连接，比例电磁阀对空气进行增压或减压操作，并通过导气管将空气传输到执行机构内部，其中，第二传感器包括气压传感器。第二传感器与执行机构及PLC设备连接，第二传感器根据阀门的不同位置检测执行机构内部对应的压力值，并将压力值传输到PLC设备。

第一传感器将第一信号和第二信号通过PLC设备发送给移动终端，第二传感器将压力值通过PLC设备发送给移动终端，以指示移动终端根据第一信号、第二信号和压力值获得计算结果，其中，结果包括执行机构的膜片面积数据、关闭力数据和\/或弹簧性能数据。

进一步的，第一传感器包括重力传感器和位移传感器。

进一步的，当第一传感器为重力传感器时，重力传感器设置在连轴器中间或专用工装夹具上。

进一步的，当第一传感器为位移传感器时，位移传感器设置在执行机构上，位移传感器通过拉绳和连接杆专用工装连接。

进一步的，还包括：过滤减压器。

进一步的，过滤减压器通过所述导气管与所述气源连接，所述过滤减压器对所述空气进行过滤，并进行稳压操作。

进一步的，移动终端包括手机和电脑。

进一步的，PLC设备通过导线与第一传感器和移动终端连接，第一传感器通过PLC设备，将第一信号和第二信号发送到移动终端。

进一步的，当执行机构升压时，阀门的位移距离增大；当执行机构降压时，阀门的位移距离减小。

进一步的，气源通过外置气动泵提供。

本实用新型采用以上技术方案，将执行机构通过导气管与比例电磁阀连接，并将执行机构的阀门通过连轴器和连接杆专用工装与执行机构连接，以便用户可以通过操作移动终端程序来控制比例电磁阀中气压的变化，进而以通过改变执行机构的内部压力来改变阀门的位置；通过设置连接杆专用工装，并将连接杆专用工装与执行机构连接，第一传感器根据阀门的位置变化来测量连接杆专用工装施加给第一传感器的施加力，以使第一传感器输出第一信号和第二信号；比例电磁阀与第二传感器连接，比例电磁阀可以对气源中的空气进行增压或减压操作，并通过导气管将空气传输到执行机构内部；第二传感器与执行机构及 PLC设备连接，第二传感器能够根据阀门的不同位置检测执行机构内部对应的压力值，并将压力值传输到PLC设备；第一传感器将第一信号和第二信号通过 PLC设备发送给移动终端，第二传感器将压力值通过PLC设备发送给移动终端，以指示移动终端根据第一信号、第二信号及压力值获得计算结果。最终能够对关闭力的数据、弹簧性能的数据，特别是膜片面积的数据进行精确地测量，使得测量方法更加方便，无需专业人员指导，输入数据更加的快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种气动阀门性能诊断装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中提供的一种用于检测执行机构膜片有效面积的气动阀门性能诊断装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中提供的一种用于检测执行机构的关闭力和\/或弹簧性能的气动阀门性能诊断装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例

图1是本实用新型实施例提供的一种气动阀门性能诊断装置，包括：执行机构111、第一传感器112、连接杆专用工装113、比例电磁阀114、第二传感器119、PLC设备120和气源115。

其中，执行机构111通过导气管与比例电磁阀114连接，执行机构111的阀门117通过连轴器116和连接杆专用工装113与执行机构111连接，用户通过操作移动终端118的程序来控制比例电磁阀114中气压的变化，进而以通过改变执行机构111的内部压力来改变阀门117的位置。连接杆专用工装113与执行机构111连接，第一传感器112根据阀门117的位置变化来测量连接杆专用工装113施加给第一传感器112的施加力，以使第一传感器112输出第一信号和第二信号；其中，第一信号为对执行机构111升压时，阀门117位置变化产生的信号，第二信号为对执行机构111降压时，阀门117位置变化产生的信号。

比例电磁阀114与第二传感器119连接，比例电磁阀114对空气进行增压或减压操作，并通过导气管将空气传输到执行机构111内部，其中，第二传感器包括气压传感器。第二传感器119与执行机构111及PLC设备120连接，根据阀门117的不同位置检测执行机构111内部对应的压力值，并将压力值传输到PLC设备120。第一传感器112将第一信号和第二信号通过PLC设备120发送给移动终端118，第二传感器119将压力值通过PLC设备120发送给移动终端118，以指示移动终端118根据第一信号、第二信号和压力值获得计算结果，其中，结果包括执行机构的膜片面积数据、关闭力数据和\/或弹簧性能数据。

具体的，该气动阀门性能诊断装置可以对执行机构111的膜片面积数据、关闭力数据和\/或弹簧性能数据进行检测。具体的，首先由气源115向该气动阀门性能诊断装置中提供空气，空气经过导气管进入到比例电磁阀114中，比例电磁阀114将空气的气压进行稳压调整。比例电磁阀114将增压或减压后的空气通过导气管输送到执行机构111内部，其中，执行机构111和阀门117之间通过连接杆专用工装113和连轴器116进行连接，在实际应用过程中，用户可以通过操作移动终端118的程序来控制比例电磁阀114中气压的变化，进而以通过改变执行机构111的内部压力来改变阀门117的位置。

此外，阀门117通过连接杆专用工装113和连轴器116与执行机构111连接，当执行机构111内部的气压变化时，阀门117发生位移变化，连接杆专用工装113的位置也随之变化，第一传感器112根据阀门117的位置变化来测量连接杆专用工装113施加给第一传感器112的施加力，以使第一传感器112输出第一信号和第二信号，与执行机构111连接的第二传感器119的压力值也会随着阀门117的位移变化而变化。例如，通过比例电磁阀114对空气进行增压，使得执行机构111的内部气压升高，此时阀门117发生位移，随着气压升高，位移逐渐增大，且连接杆专用工装113对第一传感器112施加力增大，在比例电磁阀114对空气增压过程中，第一传感器112产生第一信号，第二传感器119 产生对应的气压值信号；当阀门117位移一定距离时，此时对应第一传感器112 的数值达到某一数值；停止增压并通过控制比例电磁阀114对空气进行减压，随着气压的降低，阀门117的位移逐渐减小，此时连接杆专用工装113对第一传感器112的施加力减小，在比例电磁阀114对空气减压的过程中，第一传感器112产生第二信号，第二传感器119产生与第二信号对应的气压值信号，直到气压第二传感器119的气压值降为零，第一传感器112的数值不在变化，阀门117也不再产生位移。第一传感器112将产生的第一信号和第二信号再通过比例电磁阀114的PLC设备120传输到移动终端118上，且第二传感器119将检测过程中产生的气压值信号通过PLC设备120传输到移动终端118，移动终端118通过程序对第一信号、第二信号及气压值信号进行分析处理，最终得到检测结果，在本实施例中，第二传感器119采用的是气压传感器，检测执行机构111内部的气压变化值。

本实用新型采用以上技术方案，将执行机构111通过导气管与比例电磁阀 114连接，并将执行机构111的阀门117通过连轴器116和连接杆专用工装113 与执行机构111连接，以便用户可以通过操作移动终端118的程序来控制比例电磁阀114中气压的变化，进而以通过改变执行机构111的内部压力来改变阀门117的位置；通过设置连接杆专用工装113，并将连接杆专用工装113与执行机构111连接，第一传感器112根据阀门117的位置变化来测量连接杆专用工装113施加给第一传感器112的施加力，以使第一传感器112输出第一信号和第二信号；比例电磁阀114与第二传感器119连接，比例电磁阀114可以对气源115中的空气进行增压或减压操作，并通过导气管将空气传输到执行机构 111内部；第二传感器119与执行机构111及PLC设备连接，第二传感器119 能够根据阀门117的不同位置检测执行机构111内部对应的压力值，并将压力值传输到PLC设备120；第一传感器112将第一信号和第二信号通过PLC设备 120发送给移动终端118，第二传感器119将压力值通过PLC设备120发送给移动终端118，以指示移动终端118根据第一信号、第二信号及压力值获得计算结果。最终能够对关闭力的数据、弹簧性能的数据，特别是膜片面积的数据进行精确地测量，使得测量方法更加方便，无需专业人员指导，输入数据更加的快捷。

可选的，第一传感器112包括重力传感器和位移传感器。具体的，由于本实施例中的气动阀门性能诊断装置，不仅能对执行机构111的膜片面积数据进行检测，还可以对执行机构111的关闭力数据和\/或弹簧性能数据进行检测，检测不同的数据信息需要相应的传感器，其中，第一传感器112可以将外界的参数信息(压力信息、拉力信息、温度信息或湿度信息)转换成电信号，便于处理设备对电信号进行计算。因此本实施例中的第一传感器112可以是重力传感器，也可以是位移传感器，能够实现检测多种数据信息的目的。

进一步的，当第一传感器112为重力传感器时，重力传感器17设置在连轴器中间或专用工装夹具21上。在本实施例中将重力传感器17设置在专用工装夹具21上，如图2所示的一种用于检测执行机构膜片有效面积的结构示意图。

在一个具体的例子中，首先，用户通过电脑13调整程序进入调试模式，将执行机构1调整到适当位置，通过气源6向比例电磁阀9内部提供空气，并通过调节比例电磁阀9，对空气进行增压，气压传感器10检测执行机构1中的气压值，将空气传输到执行机构1中，此时阀门5产生位移，使得连接杆专用工装20落在重力传感器17上，使得重力传感器17产生数据变化；与此同时，连接杆专用工装20通过拉绳27对位移传感器15施加拉力，使得位移传感器15产生数据变化，此时重力传感器17和位移传感器15的数据信息为第一信号。

随着执行机构1中的气压值升高，阀门5的位移距离变大，气压传感器10 的气压值也随之升高，持续升压直到重力传感器17和位移传感器15的数值满足程序的设定条件，停止升压并通过控制比例电磁阀9对空气进行减压操作，阀门5的位移距离变小，使得连接杆专用工装20对重力传感器17的压力值变小，拉绳27对位移传感器15的拉力值变小，气压传感器10的气压值也随之降低，在比例电磁阀9对空气进行减压过程中，重力传感器17和位移传感器15 的数据信息为第二信号，直到重力传感器17和位移传感器15的数值不在变化，气压传感器10的气压值变为零，阀门5的位移也不发生变化。其中，重力传感器17和位移传感器15通过PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)设备19将第一信号和第二信号发送到电脑13上，同时气压传感器10 将检测过程中检测执行机构1的气压值信号发送到电脑13上，电脑13根据以上信息通过程序自动计算得出执行机构1的膜片有效面积。

在图2中，第一传感器112可以是重力传感器，其中，重力传感器用17 表示，位移传感器用15表示，具体的，在图2中各数字的表示如下：

注：1为执行机构、2为连接杆专用工装、3为连轴器、4为连接杆专用工装、5为阀门、6为气源、7为导气管、8为过滤减压器、9为比例电磁阀、10 为气压传感器、11为导气管、12为电源、13为电脑、14为箱体外壳、15为位移传感器、16为连接机构、17为重力传感器、18为连接机构、19为PLC设备、 20为连接杆专用工装、21为专用工装夹具、27为拉绳、22、23、24、25、26、 28均为导线。

进一步的，当第一传感器112为位移传感器时，位移传感器15设置在执行机构1上，位移传感器15通过拉绳27和连接杆专用工装20连接。

如图3所示的一种用于检测执行机构的关闭力和\/或弹簧性能的结构示意图。具体的，在实际应用的过程中，当需要对关闭力的数据进行测量时，首先，用户通过电脑13调整程序进入调试模式，将执行机构1调整到适当位置，通过气源6向比例电磁阀9内部提供空气，并通过调节比例电磁阀9，对空气进行增压，气压传感器10检测执行机构1中的气压值，将空气传输到执行机构1 中，使得阀门5产生位移，连接杆专用工装20通过拉绳27对位移传感器15 施加拉力，在比例电磁阀9对空气进行增压过程中，位移传感器15产生的数据信息为第一信号，随着执行机构1中的气压值升高，阀门5的位移距离变大，气压传感器10的气压值也随之升高，持续升压直到位移传感器15的数值大于程序中设定的特定数值时，停止增压并控制比例电磁阀9对空气进行减压操作，此时阀门5的位移距离变小，使得连接杆专用工装20连接的拉绳27对位移传感器15的拉力值变小，气压传感器10的气压值也随之降低，在比例电磁阀9 对空气进行减压过程中，位移传感器15产生的数据信息为第二信号，对执行机构1的内部继续减压，直到位移传感器15的数值不在变化，气压传感器10的气压值变为零，阀门5的位移也不发生变化。其中，位移传感器15通过PLC 设备19将第一信号和第二信号发送到电脑13上，同时气压传感器10将检测过程中检测执行机构1的气压值信号发送到电脑13上，电脑13根据以上信息通过程序自动计算得出执行机构1关闭力的测量数据。

此外，当需要对执行装值的弹簧性能进行测量时，用一个具体的例子来进行说明：首先，用户通过电脑13调整程序进入调试模式，将执行机构1调整到适当位置，通过气源6向比例电磁阀内部提供空气，并通过调节比例电磁阀，对空气进行增压，气压传感器10检测执行机构1中的气压值，将空气传输到执行机构1中，使得阀门5产生位移，使得连接杆专用工装20通过拉绳27对位移传感器15施加拉力，在比例电磁阀9对空气进行增压过程中，位移传感器 15产生的数据信息为第一信号，随着执行机构1中的气压值升高，阀门5的位移距离变大，气压传感器10的气压值也随之升高，持续升压直到位移传感器 15的数值大于程序中设定的特定数值时，停止升压并控制比例电磁阀对空气进行减压操作，此时阀门5的位移距离变小，使得连接杆专用工装20连接的拉绳 27对位移传感器15的拉力值变小，气压传感器10的气压值也随之降低，在比例电磁阀9对空气进行减压过程中，位移传感器15产生的数据信息为第二信号，对执行机构1继续减压，直到位移传感器15的数值不在变化，气压传感器10的气压值变为零，阀门5的位移也不发生变化。

持续一段时间后，继续对执行机构1进行升压，使得阀门5再次产生位移，连接杆专用工装20通过拉绳27对位移传感器15施加拉力，再次增压过程中位移传感器15产生的数据信息为第三信号，直至电脑13程序判断气压持续升高但位移传感器15的数值不再变化时，开始进行降压操作，直到气压降为零，位移传感器15的数值趋于稳定，阀门5的位移为零，气压传感器的数值为零，再次减压过程中位移传感器15产生的数据信息为第四信号，多次重复以上操作，得到多组的数据信息。位移传感器15通过PLC设备19将得到的第一信号、第二信号、第三信号、第四信号…发送到电脑13上，同时气压传感器10将检测执行机构1的所有气压值信号发送到电脑13上，电脑13根据收到的数据信息通过程序自动计算得出执行机构1弹簧性能的测量数据。

在图3中，第一传感器112可以是位移传感器，其中，位移传感器用15 表示，具体的，在图3中各数字的表示如下：

注：1为执行机构、2为连接杆专用工装、3为连轴器、4为连接杆专用工装、5为阀门、6为气源、7为导气管、8为过滤减压器、9为比例电磁阀、10 为气压传感器、11为导气管、12为电源、13为电脑、14为箱体外壳、15为位移传感器、16为连接机构、19为PLC设备、20为连接杆专用工装、22、23、 24、25、26均为导线、27为拉绳。

可选的，还包括：过滤减压器8。传感器是一种较为敏感的元器件，当传感器检测的数据波动范围较大且数据不稳定时，测得的结果误差较大，在本实施例中，比例电磁阀9可以将气压值调节在设定的范围内，保证气压稳定且缓慢的输入到执行机构内部，使得测量结果更加精确。

进一步的，过滤减压器8通过导气管与气源6连接，过滤减压器8对空气进行过滤，并进行稳压操作。

具体的，在本实施例中，由于气源6所提供空气的气压不稳定，且含有大量的杂质，作为测量过程中的不利因素，会对测量结果产生干扰，因此将过滤减压器8通过导气管与气源6直接连接，能够对空气进行过滤和稳压操作，排除外界不利因素的干扰。

进一步的，移动终端118包括手机和电脑。具体的，在实际应用过程中，移动终端最常见的是手机，人们可以通过手机互相传递信息，而在本实施例中，移动终端118采用的是电脑，各个元器件将产生的数据信息都通过PLC设备120 发送给电脑，通过电脑上的程序对数据信息进行计算处理，自动得出结果，采用电脑可以更加便捷的处理数据信息，并对数据信息及计算结果进行统计、存储和分析。

可选的，PLC设备120通过导线与第一传感器112和移动终端连接，第一传感器112通过PLC设备120，将第一信号和第二信号发送到移动终端。

具体的，当执行机构111内的气压发生变化时，连接杆专用工装113的位置也随之改变，使得第一传感器112产生不同的信号，该信号可以是第一信号和第二信号，第一传感器112通过导线将第一信号和第二信号发送到PLC设备 120，实现了对数据信息进行计算处理的目的。其中，PLC设备120是一种可编程的控制器，用于存储程序并进行逻辑运算，通过PLC设备120对该信号进行计算，并将计算结果传输到电脑上显示。

进一步的，当执行机构111升压时，阀门117的位移距离增大；当执行机构111降压时，阀门117的位移距离减小。

具体的，阀门117通过连轴器116和连接杆专用工装113与执行机构111 连接，当用户通过操作电脑程序，控制比例电磁阀114对空气进行增压时，将增压的空气输入到执行机构111中，使得执行机构111内的气压值升高，进而使得阀门117发生位移变化，随着气压值的增高，阀门117的位移也逐渐增大，当达到一定数值时，通过电脑程序控制比例电磁阀114对空气进行减压，此时阀门117的位移距离随着气压值的降低而减小。通过控制执行机构111内部的气压值，控制阀门117的位移状态，实现对气动阀门性能检测的目的。

在实际应用过程中，由于阀门的类型不同，控制阀门的方式也不同，因此在测量数据时，应用在本实施例中可以分为以下几种情况：

当阀门117为进气开控制方式，执行机构111的阀门117关闭时，控制执行机构111进行进气升压操作，当阀门117产生位移时，控制执行机构111进行降压排气操作，以此方式测量进气开阀门117的关闭力。

当阀门117为进气开控制方式，执行机构111的阀门117关闭时，控制执行机构111进行进气升压操作；当执行机构111的阀门117打开时，控制执行机构111进行放气降压操作，以此方式测量进气开阀门117的弹簧性能。

当阀门117为进气关控制方式，执行机构111的阀门117开启时，控制执行机构111进行进气升压操作；当执行机构111的阀门117关闭时，控制执行机构111进行放气降压操作，以此方式测量进气关阀门117的弹簧性能和关闭力。

当阀门117为进气开控制方式，执行机构111的阀门117关闭时，通过移动终端118控制比例电磁阀114将阀门117打开一定开度，手动按固定速率下降直至连接杆专用工装113与重力传感器接触，以此方式测量进气开阀门117 的膜片有效面积。

当阀门117为进气关控制方式，执行机构111的阀门117开启时，通过移动终端118控制比例电磁阀114按固定速率向关方向移动直至连接杆专用工装 113与重力传感器接触，以此方式测量进气关阀门的膜片有效面积。

可选的，气源115通过外置气动泵提供。在本实施例中，由气源115向执行机构111内提供所需的气压值，而气源115采用外置气动泵向比例电磁阀114 及执行机构111内提供所需的空气，可以保证空气的流速和压强处于较为稳定的数值，不会因为空气的流速过快，或某一时刻的压强过大，对测量过程产生干扰，影响测量结果。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

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一种气动阀门性能诊断装置论文和设计

一种气动阀门性能诊断装置论文和设计-卢毅

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设计说明书

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