旋切式布料裁切结构论文和设计-刘宁

全文摘要

本实用新型涉及纺织机械，旨在提供一种旋切式布料裁切结构，其技术方案要点是包括支撑平台、滑移梁和安装板，支撑平台的两侧设有连接柱，安装板包括顶板和侧板，顶板的下方连接有滑移块，滑移梁上设有滑移轨，顶板上转动连接有转动轴，转动轴的一端固定套设有第一带轮，侧板的底部转动连接有旋切盘，旋切盘固定连接有第二带轮，第一带轮和第二带轮之间连接有旋转皮带，滑移梁的一端设有驱动电机，另一端转动连接有从动带轮，驱动电机的输出轴固定套设有主动带轮，主动带轮和从动带轮之间连接有传动皮带，转动轴的轴身上固定套设有联动带轮，位于上侧的传动皮带啮合于联动带轮。本实用新型具有旋切布料、降低“卡刀”现象发生概率的优点。

主设计要求

1.一种旋切式布料裁切结构，包括支撑平台(1)、滑移梁(2)和安装板(3)，所述支撑平台(1)宽边方向的两侧分别设有连接柱(11)，所述滑移梁(2)连接在两个连接柱(11)之间，所述支撑平台(1)上沿着其宽度方向开有切割缝(12)，其特征在于：所述安装板(3)包括平行于滑移梁(2)上表面的顶板(31)和垂直于顶板(31)的侧板(32)，所述顶板(31)的下方固定连接有滑移块(33)，所述滑移梁(2)上设有与滑移块(33)滑移配合的滑移轨(21)，所述顶板(31)上转动连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)垂直于滑移梁(2)的长边，所述转动轴(4)朝向侧板(32)的一端固定套设有第一带轮(41)，所述侧板(32)的底部转动连接有旋切盘(6)，所述旋切盘(6)的边沿为刀口状，所述旋切盘(6)的中心处固定连接有第二带轮(62)，所述第一带轮(41)和第二带轮(62)之间连接有旋转皮带(63)，所述滑移梁(2)的一端设有驱动电机(22)，另一端转动连接有从动带轮，所述驱动电机(22)的输出轴固定套设有主动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间连接有传动皮带(221)，所述顶板(31)上可拆卸连接有压板(34)，位于下侧的传动皮带(221)被压紧在顶板(31)和压板(34)之间，所述转动轴(4)位于顶板(31)上方的轴身上固定套设有联动带轮(7)，位于上侧的传动皮带(221)啮合于联动带轮(7)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的旋切式布料裁切结构，其特征在于：所述顶板(31)上且位于联动带轮(7)直径方向的两侧分别设有辅助带轮(71)，所述辅助带轮(71)转动连接在顶板(31)上，位于上侧的传动皮带(221)啮合于辅助带轮(71)的最高点和联动带轮(7)的最低点。

3.根据权利要求1所述的旋切式布料裁切结构，其特征在于：所述侧板(32)由上而下依次设有上轴承座(5)和下轴承座(51)，穿过上轴承座(5)和下轴承座(51)设有连接轴(52)，所述连接轴(52)的末端固定连接有连接套(521)，所述旋切盘(6)的背面设有插接柱(61)，所述插接柱(61)转动连接在连接套(521)内，其背离旋切盘(6)的端部经过螺栓连接有限制块(64)，所述限制块(64)的外径大于连接套(521)的外径，所述第二带轮(62)固定连接在插接柱(61)上。

4.根据权利要求3所述的旋切式布料裁切结构，其特征在于：所述侧板(32)上且位于连接轴(52)的两侧设有限位块(321)，所述限位块(321)上横向穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓螺纹连接于限位块(321)，所述锁紧螺栓抵触于连接轴(52)。

5.根据权利要求1所述的旋切式布料裁切结构，其特征在于：所述侧板(32)背离旋切盘(6)的一面水平上设有滑槽(322)，所述滑移梁(2)朝向侧板(32)的侧壁上且沿着其长度方向设有滑轨(23)，所述滑槽(322)滑移连接在滑轨(23)上。

6.根据权利要求1所述的旋切式布料裁切结构，其特征在于：所述滑移梁(2)的两端分别固定连接有挡板(24)，所述挡板(24)朝向侧板(32)的一面设有缓冲件(8)，所述缓冲件(8)包括缓冲套(81)和缓冲杆(82)，所述缓冲杆(82)滑移连接在缓冲套(81)内，所述缓冲套(81)内放置有缓冲弹簧(83)，所述缓冲杆(82)抵触于缓冲弹簧(83)，所述缓冲杆(82)远离挡板(24)的一端伸出缓冲套(81)并正对于侧板(32)。

7.根据权利要求6所述的旋切式布料裁切结构，其特征在于：所述缓冲杆(82)指向侧板(32)的端部固定套设有缓冲橡胶块(84)。

8.根据权利要求3所述的旋切式布料裁切结构，其特征在于：所述旋切盘(6)的中心开有穿孔，所述旋切盘(6)背离连接轴(52)的一面的中心处贴合有压紧盘(65)，所述压紧盘(65)经过螺栓连接于插接柱(61)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械，特别涉及一种旋切式布料裁切结构。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，因此，鉴于上述优点无纺布材质广泛的应用在酒店床单等产品上。

目前，公开号为CN106891365A的中国专利公开了一种布料裁切装置，包括放卷定位转轴、收卷定位转轴、支撑平台、龙门架、切刀以及驱动机构；驱动机构包括丝杆、移动架、电机、气缸、安装架、刀架以及传动机构，切刀固定在刀架上，在安装架上刀架两侧设有压布条，压布条沿布料宽度方向设置，压布条的长度不小于布料的宽度，压布条通过若干弹性连接组件活动安装在安装架上，弹性连接组件包括连接杆和螺旋弹簧，连接杆的下端与压布条焊接固定，连接杆的上端穿过移动架上的竖向穿孔后与挡块固定，挡块的外径大于所述竖向穿孔的孔径，以将连接杆限制在竖向穿孔中上下活动，螺旋弹簧的上下两端分别与安装架和压布条相抵。

这种布料裁切装置在裁切过程中，布料通过与切刀之间的相互运动实现裁切，而切刀是固定连接在刀架上的，其本身无法进行转动，当较多布料的经线或者纬线由于切刀的推力而产生堆叠现象时，切刀则无法对布料进行裁切，造成“卡刀”现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋切式布料裁切结构，具有旋切布料、降低“卡刀”现象发生概率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种旋切式布料裁切结构，包括支撑平台、滑移梁和安装板，所述支撑平台宽边方向的两侧分别设有连接柱，所述滑移梁连接在两个连接柱之间，所述支撑平台上沿着其宽度方向开有切割缝，所述安装板包括平行于滑移梁上表面的顶板和垂直于顶板的侧板，所述顶板的下方固定连接有滑移块，所述滑移梁上设有与滑移块滑移配合的滑移轨，所述顶板上转动连接有转动轴，所述转动轴垂直于滑移梁的长边，所述转动轴朝向侧板的一端固定套设有第一带轮，所述侧板的底部转动连接有旋切盘，所述旋切盘的边沿为刀口状，所述旋切盘的中心处固定连接有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间连接有旋转皮带，所述滑移梁的一端设有驱动电机，另一端转动连接有从动带轮，所述驱动电机的输出轴固定套设有主动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间连接有传动皮带，所述顶板上可拆卸连接有压板，位于下侧的传动皮带被压紧在顶板和压板之间，所述转动轴位于顶板上方的轴身上固定套设有联动带轮，位于上侧的传动皮带啮合于联动带轮。

通过采用上述技术方案，在进行切割的过程中，布料位于支撑平台上，旋切盘沿着切割缝移动，从而完成对布料的裁切。在裁切过程中，传动皮带带动安装板移动，安装板带动旋切盘移动，旋切盘在移动的过程中，经过传动皮带的带动，从而处于旋转状态。旋切盘在旋转过程中，对布料进行旋转切割，以此降低了布料卡死旋切盘的现象，降低了“卡刀”现象的概率。

进一步的，所述顶板上且位于联动带轮直径方向的两侧分别设有辅助带轮，所述辅助带轮转动连接在顶板上，位于上侧的传动皮带啮合于辅助带轮的最高点和联动带轮的最低点。

通过采用上述技术方案，辅助带轮的设置提高了传动皮带的张紧力，从而进一步提高了传动皮带的传动效率。

进一步的，所述侧板由上而下依次设有上轴承座和下轴承座，穿过上轴承座和下轴承座设有连接轴，所述连接轴的末端固定连接有连接套，所述旋切盘的背面设有插接柱，所述插接柱转动连接在连接套内，其背离旋切盘的端部经过螺栓连接有限制块，所述限制块的外径大于连接套的外径，所述第二带轮固定连接在插接柱上。

通过采用上述技术方案，上轴承座和下轴承座的连接轴可旋转，从而使得旋切盘的角度可以调节。工作人员能够根据布料的切除位置，对旋切盘的角度进行相应的调整。

进一步的，所述侧板上且位于连接轴的两侧设有限位块，所述限位块上横向穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓螺纹连接于限位块，所述锁紧螺栓抵触于连接轴。

通过采用上述技术方案，锁紧螺栓抵触于连接轴，从而限制了连接轴的旋转。在调整好旋切盘的角度后，拧紧锁紧螺栓，通过锁紧螺栓限制连接轴的旋转，以此达到了锁死旋切盘的效果，提高了在裁切过程中，旋切盘的稳定性。

进一步的，所述侧板背离旋切盘的一面水平上设有滑槽，所述滑移梁朝向侧板的侧壁上且沿着其长度方向设有滑轨，所述滑槽滑移连接在滑轨上。

通过采用上述技术方案，滑槽和滑轨的配合提高了安装板在滑移过程中的稳定性。

进一步的，所述滑移梁的两端分别固定连接有挡板，所述挡板朝向侧板的一面设有缓冲件，所述缓冲件包括缓冲套和缓冲杆，所述缓冲杆滑移连接在缓冲套内，所述缓冲套内放置有缓冲弹簧，所述缓冲杆抵触于缓冲弹簧，所述缓冲杆远离挡板的一端伸出缓冲套并正对于侧板。

通过采用上述技术方案，在旋切盘移动至滑移梁两端的过程中，缓冲件起到了缓冲作用。缓冲过程中，快速移动的侧板撞击到缓冲杆上，缓冲杆通过缓冲弹簧卸除来自于侧板的冲击力，由此使得旋切盘到达两端时更加平稳。

进一步的，所述缓冲杆指向侧板的端部固定套设有缓冲橡胶块。

通过采用上述技术方案，缓冲橡胶块进一步提高了缓冲杆的缓冲性能，进一步缓冲了来自于侧板的冲击力。

进一步的，所述旋切盘的中心开有穿孔，所述旋切盘背离连接轴的一面的中心处贴合有压紧盘，所述压紧盘经过螺栓连接于插接柱。

通过采用上述技术方案，压紧盘的设置使得旋切盘为可拆卸的结构，当旋切盘产生损坏时，能够拆卸下来对其进行更换。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：旋切盘在切割过程中，始终保持在旋转状态，以此降低了布料卡死旋切盘的现象，降低了“卡刀”现象的概率。

附图说明

图1是用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是用于体现旋切盘与连接轴之间连接关系的示意图；

图3是用于体现缓冲件的爆炸示图。

图中，1、支撑平台；11、连接柱；12、切割缝；2、滑移梁；21、滑移轨；22、驱动电机；221、传动皮带；23、滑轨；24、挡板；3、安装板；31、顶板；32、侧板；321、限位块；322、滑槽；33、滑移块；34、压板；4、转动轴；41、第一带轮；5、上轴承座；51、下轴承座；52、连接轴；521、连接套；6、旋切盘；61、插接柱；62、第二带轮；63、旋转皮带；64、限制块；65、压紧盘；7、联动带轮；71、辅助带轮；8、缓冲件；81、缓冲套；82、缓冲杆；83、缓冲弹簧；84、缓冲橡胶块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种旋切式布料裁切结构，参照图1，包括支撑平台1、滑移梁2和安装板3。支撑平台1宽边方向的两侧分别设有连接柱11，滑移梁2连接在两个连接柱11之间，支撑平台1上沿着其宽度方向开有切割缝12。在裁切时，布料放置在支撑平台1上，布料待切割的部位位于切割缝12上。

参照图1，安装板3包括平行于滑移梁2上表面的顶板31和垂直于顶板31的侧板32，顶板31的下方固定连接有滑移块33，滑移梁2上设有与滑移块33滑移配合的滑移轨21。滑移梁2的一端设有驱动电机22，另一端转动连接有从动带轮。驱动电机22的输出轴固定套设有主动带轮，主动带轮和从动带轮之间连接有传动皮带221。顶板31上经过螺栓连接有压板34，位于下侧的传动皮带221被压紧在顶板31和压板34之间。安装板3通过压板34的压紧，实现了与传动皮带221之间的同步移动。传动皮带221通过驱动电机22的驱动，使得安装板3能够沿着滑移梁2移动。

参照图1，顶板31上固定连接有轴承座，穿过轴承座转动连接有转动轴4，转动轴4垂直于滑移梁2的长边。转动轴4朝向侧板32的一端固定套设有第一带轮41。侧板32由上而下依次设有上轴承座5和下轴承座51，穿过上轴承座5和下轴承座51设有连接轴52。连接轴52的末端固定连接有连接套521（参照图2），连接套521外转动连接有旋切盘6。旋切盘6的背面设有插接柱61（参照图2），插接柱61转动连接在连接套521内。

参照图1，侧板32上且位于连接轴52的两侧设有限位块321，限位块321上横向穿设有锁紧螺栓，锁紧螺栓螺纹连接于限位块321，锁紧螺栓抵触于连接轴52。侧板32和锁紧螺栓的配合使得连接轴52被压紧，当旋切盘6的角度调整完成后，锁紧螺栓抵紧连接轴52，从而降低了裁切过程中，旋切盘6产生转动的可能性。

参照图1，旋切盘6的边沿为刀口状，旋切盘6的中心处固定连接有第二带轮62（参照图2），第一带轮41和第二带轮62之间连接有旋转皮带63。插接柱61背离旋切盘6的端部经过螺栓连接有限制块64（参照图2），限制块64的外径大于连接套521（参照图2）的外径，第二带轮62固定连接在插接柱61（参照图2）上。旋切盘6的中心开有穿孔，旋切盘6背离连接轴52的一面的中心处贴合有压紧盘65（参照图2），压紧盘65经过螺栓连接于插接柱61。

参照图1，转动轴4位于顶板31上方的轴身上固定套设有联动带轮7，位于上侧的传动皮带221啮合于联动带轮7。顶板31上且位于联动带轮7直径方向的两侧分别设有辅助带轮71，辅助带轮71转动连接在顶板31上，位于上侧的传动皮带221啮合于辅助带轮71的最高点和联动带轮7的最低点。

参照图1，在安装之前，工作人员根据切割缝12的位置调整旋切盘6的角度，使得旋切盘6能够沿着切割缝12移动。连接轴52转动连接在上轴承座5和下轴承座51内，从而实现了对旋切盘6角度的调整。裁切过程中，驱动电机22带动传动皮带221移动，传动皮带221在移动的过程中，啮合于联动带轮7，从而使得旋切盘6产生旋转的运动状态。旋切盘6旋转过程中，其刀刃不断摩擦布料，从而能够更加顺畅地裁切布料，降低了“卡刀”现象。

参照图1，侧板32背离旋切盘6的一面设有滑槽322，滑移梁2朝向侧板32的侧壁上且沿着其长度方向设有滑轨23，滑槽322滑移连接在滑轨23上。滑槽322和滑轨23的配合提高了安装板3在滑移过程中的稳定性，降低了滑移过程中产生晃动的可能性。

参照图1，滑移梁2的两端分别固定连接有挡板24，挡板24朝向侧板32的一面设有缓冲件8（参照图3）。缓冲件8包括缓冲套81（参照图3）和缓冲杆82（参照图3），缓冲杆82滑移连接在缓冲套81内，缓冲套81内放置有缓冲弹簧83（参照图3），缓冲杆82抵触于缓冲弹簧83，缓冲杆82远离挡板24的一端伸出缓冲套81并正对于侧板32。缓冲杆82指向侧板32的端部固定套设有缓冲橡胶块84（参照图3）。

参照图1，安装板3在滑移过程中，由于速度比较快，在快速滑移的过程中，当到达滑移梁2的两端时会产生强烈的撞击。设置的缓冲杆82（参照图3）能够消除来自于安装板3的惯性力，从而降低了安装板3移动过程中产生撞击的可能性。

具体实施过程：

1、将布料压紧在支撑平台1上，布料的待切割部位正对于切割缝12；

2、调整旋切盘6的角度，使得旋切盘6的刀刃正对于布料；

3、启动驱动电机22，驱动电机22带动传动皮带221移动，在移动的过程中，传动皮带221一方面带动安装板3移动，从而使得旋切盘6通过切割缝12。另一方面，传动皮带221啮合于联动带轮7，从而使得旋切盘6产生旋转，旋切盘6能够在旋转状态下切割布料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

旋切式布料裁切结构论文和设计

旋切式布料裁切结构论文和设计-刘宁

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