一种高效的真空配液罐论文和设计-司家勇

全文摘要

本实用新型提出一种高效的真空配液罐，包括配液罐体，配液罐体的内部设置有底部弯折且呈扁平状的配液管，配液罐体的顶部设置有引出管，引出管上设置有气压表、微调气阀和气嘴，配液罐体的外部设置有集液罐，集液罐通过冷凝蒸汽管与配液罐体连通，集液罐上设置有气液分离器。本实用新型利用配液管的弯折部分向配液罐体的管壁上加液可以减少产品中的气泡残留；利用引出管上的微调气阀和气压表可以根据罐内的实时气压进行微调，保证罐内压力平衡，降低调节酸碱度难度；利用集液罐能够高效回收罐内冷凝蒸汽，进而满足酸碱度要求和湿度要求。本装置设计合理、结构简单，生产质量好且效率高，适合大规模推广。

主设计要求

1.一种高效的真空配液罐，包括配液罐体，所述配液罐体的顶部设置有电机和人孔，所述配液罐体的内部设置有配液管，其特征在于，所述配液管的出口端向配液罐体的内壁方向弯折，所述配液管的弯折部分呈偏平状，所述配液罐体的顶部设置有引出管，所述引出管向地面方向延伸，所述引出管上设置有气压表，所述引出管的输出端设置有气嘴，所述引出管上位于气压表与气嘴之间设置有微调气阀，所述配液罐体的外部设置有集液罐，所述集液罐通过冷凝蒸汽管与配液罐体连通。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种高效的真空配液罐，其特征在于，所述集液罐和冷凝蒸汽管之间设置有气液分离器，所述气液分离器的顶部设置有排气管，所述气液分离器的侧面设置有与排气管连通的气体输出管、与集液罐连通的冷凝水输出管以及放气管。

3.根据权利要求2所述的一种高效的真空配液罐，其特征在于，所述配液管的弯折部分的平面投影图形为梯形。

4.根据权利要求3所述的一种高效的真空配液罐，其特征在于，所述配液罐体的内壁与配液管的出口相对的位置设置有抗冲凸壁。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于阿胶生产设备技术领域，尤其涉及一种高效的真空配液罐。

背景技术

阿胶为长方形或方形块，黑褐色，有光泽；质硬而脆，断面光亮，碎片对光照视呈棕色半透明状；气微，味微甘。生产阿胶必须使用配液罐进行成分配制，并且有效控制其温度、湿度和酸碱度，而且以真空配液罐为主。配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器，而且配液罐被广泛的应用于医药加工行业。

目前，人们广泛使用的配液罐主要包括罐体、配液管、搅拌装置和电机。其中，搅拌装置位于罐体中心位置，电机位于罐体顶部中间位置，配液管靠近罐体内壁且竖直设置，罐体外部的物料输送管连接到配液管的入口，而物料往往以竖直淌下的形式由配液管的出口加入罐内，再加上配液管的出口端与罐体内底面具有一定高度，很容易使罐内没过配液管出口的部分发生翻滚，混合液内部产生大量的气泡，进而增加了产品中气泡的残余量，产品质量下降；再者，一般地，真空配液罐的气阀、气压表都设置在罐体的顶部，而且主要起到的是粗调作用，调节间隔时间长，不利于罐体气体排除，而且罐内气压增加不利于搅拌装置进行充分搅拌，使得生产效率降低；还有就是，罐内物料高温浓缩产生的冷凝蒸汽排放不合理，对冷凝蒸汽的利用率较低，造成一定的资源浪费，而且对罐内物料的湿度、酸碱度有较大的影响。

实用新型内容

本实用新型针对上述配液罐存在产品质量差、生产效率低以及冷凝蒸汽排放处理问题，提出一种设计合理、结构简单、生产质量高、能够对罐内压力进行微调且合理利用资源的一种高效的真空配液罐。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种高效的真空配液罐，包括配液罐体，所述配液罐体的顶部设置有电机和人孔，所述配液罐体的内部设置有配液管，所述配液管的出口端向配液罐体的内壁方向弯折，所述配液管的弯折部分呈偏平状，所述配液罐体的顶部设置有引出管，所述引出管向地面方向延伸，所述引出管上设置有气压表，所述引出管的输出端设置有气嘴，所述引出管上位于气压表与气嘴之间设置有微调气阀，所述配液罐体的外部设置有集液罐，所述集液罐通过冷凝蒸汽管与配液罐体连通。

作为优选，所述集液罐和冷凝蒸汽管之间设置有气液分离器，所述气液分离器的顶部设置有排气管，所述气液分离器的侧面设置有与排气管连通的气体输出管、与集液罐连通的冷凝水输出管以及放气管。

作为优选，所述配液管的弯折部分的平面投影图形为梯形。

作为优选，所述配液罐体的内壁与配液管的出口相对的位置设置有抗冲凸壁。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型提供的一种高效的真空配液罐，利用配液管的弯折部分向配液罐体的管壁上加液可以减少产品中的气泡残留；利用引出管上的微调气阀和气压表可以根据罐内的实时气压进行微调，保证罐内压力平衡，降低调节酸碱度难度；利用集液罐能够高效回收罐内冷凝蒸汽，进而满足酸碱度要求和湿度要求。本装置设计合理、结构简单，生产质量好且效率高，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种高效的真空配液罐的结构示意图；

图2为实施例提供的配液管的结构示意图；

以上各图中，1、配液罐体；2、电机；3、人孔；4、配液管；5、引出管；6、气压表；7、气嘴；8、微调气阀；9、集液罐；10、冷凝蒸汽管；11、气液分离器；12、排气管；13、气体输出管；14、冷凝水输出管；15、放气管；16、抗冲凸壁。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“内”、“外”字样，仅表示与附图本身的上、下、内、外方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2所示，本实用新型提供的一种高效的真空配液罐，包括配液罐体1，配液罐体1的顶部设置有电机2、人孔3、粗调气阀和气压表，配液罐体的内部设置有配液管4；在此基础上，为了提高产品质量，本实用新型提供的配液管4的出口端向配液罐体的内壁方向弯折，配液管的弯折部分呈偏平状，物料由扁平的端口进入罐中，分散物料的冲击力，避免因冲击力过大导致配液管的下端口产生大量的气泡，减少产品中微小气泡的残留量。

为了有效分散配液管4输出端口对其附近物料的冲击力，本实用新型将配液管4的弯折部分的平面投影图形设计为梯形，其中，梯形的小底所在端面与配液管4的圆柱部分通过圆角实现平顺过渡，而在逐渐经过弯折部分至大底所在端面时，液体压力降低，从而降低了对管口物料的冲击力，不过仍然能够保证液体顺利流出。

进一步地，与配料管4的输出端口对应地，本实用新型在配液罐体1的内壁上设置了抗冲凸壁16用来提高被冲击部位的抗冲强度，有效延长其磨损周期，满足生产需求。

为了能够保证罐内气压平衡在标准水平(真空)，本实用新型提供的配液罐体1的顶部设置有引出管5，引出管5向地面方向延伸，引出管5上设置有气压表6和微调气阀8，引出管6的输出端设置有气嘴7；除了配液罐体1顶部的粗调阀门定期放气之外，引出管上的气压表可以将罐内的气压情况直接反应给地面工作人员，工作人员根据气压表示数决定是否转动微调气阀8来进行微调，这样保证罐内较高的真空度，同时也降低了酸碱调节难度，罐内的搅拌机构的平稳性也大大提高，进而保证物料混合质量和效率；气压表6和微调气阀8在工人可直接操作高度，调节操作比较方便。

进一步地，本装置在配液罐体的外部设置有集液罐9，集液罐9通过冷凝蒸汽管10与配液罐体1连通，集液罐1和冷凝蒸汽管10之间设置有气液分离器11，气液分离器11的顶部设置有排气管12，气液分离器11的侧面设置有与排气管12连通的气体输出管13、与集液罐1连通的冷凝水输出管14以及放气管15。配液罐体1内部的浓缩蒸汽由冷凝蒸汽管10进入气液分离器11中，其中气体通过气体输出管13进入排气管12，其中液体通过冷凝水输出管14被收集到集液罐9内部，放气管15用来平衡气液分离器11内部气压，这样的话，高效回收配液罐体内部的冷凝蒸汽，使物料酸碱度、湿度在可控范围之内，降低了配液难度，有利于保证较高的配液质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

设计图

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