导读:本文包含了磨料水射流论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:磨料,水射流,磁场,锥度,除锈,微细,合金钢。
磨料水射流论文文献综述
余武[1]（2019）在《磨料水射流切割技术专利分析》一文中研究指出文章通过专利数据库检索数据的筛选、统计与分析结果,梳理国内外有关磨料水射流技术的专利申请、磨料水射流领域的技术发展脉络,主要技术分支的申请,核心专利和重要申请人等信息,并剖析磨料水射流切割技术发展的重点方向。(本文来源于《科技创新与应用》期刊2019年35期）
李思,晏永飞,刘慧轩,贺耀丽[2]（2019）在《高压磨料水射流切割低碳合金钢的试验研究》一文中研究指出低碳合金钢广泛应用于压力容器、车辆、桥梁等工业设计之中,通过研究高压磨料水射流对低碳合金钢切割的影响,分析水射流切割特性对切割效果的影响,对提高切割效率及降低切割成本具有一定的参考意义。应用五轴联动数控水刀切割机,对低碳合金钢Q345B进行切割试验,分析了切割压力、靶距和横移速度对切割深度及切割宽度的影响。结果表明,随着切割压力增加,切割深度和切割宽度均有所增加;随着靶距的增加,切割深度先增大后减小,存在最佳靶距,可使切割深度最大而切割宽度逐渐增大;随着切割速度增加,切割深度及切割宽度逐渐减小,但其对切割宽度的影响较小。(本文来源于《辽宁石油化工大学学报》期刊2019年05期）
左继红,刘丽丽,蔡颂[3]（2019）在《基于大型钢铁工件磨料水射流除锈及工艺研究》一文中研究指出设计了湿式送料后混合磨料水射流除锈装置,并对装置的主要除锈参数进行了研究。结果表明,喷射压力为40 MPa、磨料量为600 g/min、工件进给速度为2 000 mm/min、靶距为60 mm时,粗糙度R_a为4.51μm,工件表面光滑,满足加工要求。(本文来源于《材料开发与应用》期刊2019年05期）
侯荣国,王涛,吕哲,田业冰[4]（2019）在《基于Comsol的磁场辅助磨料水射流流场分布数值模拟》一文中研究指出借助Comsol软件数值模拟螺线管线圈的磁场强度分布和聚焦管内流场的分布状态,分析螺线管线圈磁场强度的分布规律及辅助磁场对磨料水射流的作用机理,获得使磨料水射流达到最佳聚焦效果的磁场强度。结果表明当励磁电流I=2.2A时,磨料射流束在喷嘴出口处获得最佳聚焦效果。观察比较施加磁场辅助前后喷嘴外部流场的分布状态,并利用振动及动态信号采集分析系统测量射流实际冲击力。测量试验表明,施加磁场辅助后,磨料水射流的有效直径变小,聚焦效果显着增强,原有的薄水雾层消失,射流冲击力随电流强度的增大而增大。(本文来源于《航空制造技术》期刊2019年18期）
张西洋,王岩,杜鹏,储伟建,谢淮北[5]（2019）在《煤矿开采中磨料水射流电磁驱动的加速过程研究》一文中研究指出介绍了磨料水射流技术在煤矿开采的应用现状和技术优势,分析了煤矿开采磨料水射流不能长时间连续工作的技术难题,应用电磁流体推进理论建立了交流式电磁驱动的数学模型,通过构建磨料磁流体射流装置进行现场试验,验证了磨料水射流电磁驱动的加速效果。(本文来源于《煤矿机械》期刊2019年08期）
蒋大勇,郭叁学[6]（2019）在《前混合磨料水射流对HTPB推进剂的切割工艺参数优化研究》一文中研究指出利用前混合磨料水射流,对高、低两种燃速的HTPB推进剂开展切割试验,着重研究不同切割条件下工艺参数对切割效率的影响,进而为工艺参数优化提供理论依据。选取切割速度(v)、出口压力(p)、磨料浓度比(T)和靶距(L)4个工艺参数为主要影响因素,以最大切割深度(H)作为切割效率的衡量指标,分别通过单因素试验和正交试验进行分析,进而完成工艺参数的优化。试验结果表明,最大切割深度随切割速度的增加而减小,且单位时间内的切割面积存在最佳值;随着出口压力的增加,最大切割深度在特定范围内近似线性增加,并逐渐趋于平缓;磨料浓度比与靶距和最大切割深度均存在最佳对应关系。正交试验结果表明,切割速度对指标影响较为显着,靶距等3个工艺参数的影响相对较小。该研究可为前混合磨料水射流作为HTPB推进剂的工程化处废技术提供理论支持。(本文来源于《爆破器材》期刊2019年04期）
陈雪松,侯荣国,吕哲,蒋振伟,张宇[7]（2019）在《微细磨料水射流抛光异型零件路径规划及算法》一文中研究指出应用空间圆弧和空间样条曲线两种规则曲线的插补算法,对多自由度磨料水射流喷嘴在笛卡尔坐标系中抛光异型陶瓷零件进行路径规划。通过建立理想状态下的微细磨料水射流射流束抛光数学模型,采用矢量法对复杂的运动轨迹利用圆弧和样条曲线来逼近,在MATLAB软件环境下建立了磨料水射流复杂曲面的抛光运动数学模型,并对其进行数值模拟。模拟结果表明,运动数学模型所得到的运动轨迹符合射流束抛光要求,从而证明了该模型的有效性和先进性,为深入研究微细磨料水射流抛光轨迹优化提供了重要的理论基础。(本文来源于《山东理工大学学报(自然科学版)》期刊2019年05期）
杨欢,侯荣国,吕哲,王涛[8]（2019）在《多物理场作用下磁场辅助微细磨料水射流流场数值模拟》一文中研究指出为了解决磨料水射流加工过程中射流分散以及磨料分布随机的问题,采用在聚焦管处加入辅助磁场的方法。利用COMSOL Multiphysics软件数值模拟磁场辅助磨料水射流喷嘴内外在多物理场作用下流场分布规律,采用湍流、粒子追踪、磁场叁模块分析磁性磨料在磁场、重力场、流场等多物理场作用下的运动状况,仿真结果表明:施加辅助磁场后,射流的发散性减弱,准直性增强,在磁场、重力场和流场的耦合作用下,微细磨料被约束在射流轴线附近,实现了磨料的聚集效应。模拟结果表明,辅助磁场有助于提高磨料水射流加工效率和加工表面质量。(本文来源于《机床与液压》期刊2019年11期）
宋磊[9]（2019）在《基于磨料水射流的人工关节球头曲面加工工艺研究》一文中研究指出采用传统的抛光方法对钛合金人工关节球头曲面进行表面处理,抛光精度和效率低、易变形、表面易损伤、存在边缘效应等局限性。鉴于此,本文从磨料水射流基本理论及射流抛光材料的去除机理出发,对比分析了不同工艺参数对射流冲蚀流场的影响,探究了工艺参数对钛合金试件表面质量的影响规律,建立了磨料水射流抛光工件的表面质量预测模型并优化了工艺参数。具体如下:(1)磨料水射流理论分析及材料去除机理研究。分析了射流的结构、基本参数及射流的基本原理,确定了喷嘴的最优形状;结合工件表面的受力分析,对磨料射流抛光工件材料的去除机理进行研究,结果表明:磨料射流抛光工件时材料的去除机制是冲击和剪切两种形式共同作用的结果。(2)工艺参数对射流冲蚀流场影响的对比分析。建立了射流抛光的流场域模型,分析了界面的压力分布与速度分布情况,得到了冲蚀过程中两者所占比重;分析了射流参数及加工参数对流场的影响,得到了磨料粒径、磨料浓度、射流压力、冲蚀角度、冲蚀靶距对冲蚀界面压力场和速度场的影响规律。(3)工艺参数对抛光工件表面质量的影响研究。设计了单因素影响实验,得到了粒径、浓度、压力、靶距和角度对抛光工件表面粗糙度及表面硬度的影响规律;设计了显着性影响实验,定量分析了各参数对抛光工件表面粗糙度及表面硬度的影响主次。(4)建立射流抛光表面质量预测模型及工艺参数优化。设计了响应面回归实验,分析了工艺参数之间的交互作用对抛光表面质量的影响,建立了表面粗糙度及表面硬度预测模型,基于GA遗传算法,优化得到了最优参数组合的Pareto解集,并求得抛光人工关节球头表面粗糙度最优时的参数组合。本文对于钛合金人工关节球头表面的精加工提出一种新颖的方法,论文的开展为钛合金人工关节在临床应用领域具有重要意义,相关研究成果对磨料射流的机理分析及在射流抛光领域的进一步应用具有重要的参考价值。(本文来源于《江南大学》期刊2019-06-01）
宋磊,武美萍,缪小进,任仲贺[10]（2019）在《磨料水射流二次逆向切割对断面质量的提升研究》一文中研究指出针对磨料水射流切割过程中存在的拖尾余纹、切缝锥度和切割留尾问题,基于磨料水射流切割理论,设计了3组不同因素组合下的单次正向切割、单次1/2速度正向切割和二次逆向切割试验,探讨了3种不同切割方式下的断面形貌产生机理,并对试验结果进行对比分析。结果表明,二次逆向切割可降低表面粗糙度约52%～85%,可降低切缝锥度约66%～72%,同时可消除切割留尾。因此,高压磨料水射流采用二次逆向切割的方式可以显着提高磨料水射流切割工件的断面质量。(本文来源于《中国机械工程》期刊2019年10期）
磨料水射流论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
低碳合金钢广泛应用于压力容器、车辆、桥梁等工业设计之中,通过研究高压磨料水射流对低碳合金钢切割的影响,分析水射流切割特性对切割效果的影响,对提高切割效率及降低切割成本具有一定的参考意义。应用五轴联动数控水刀切割机,对低碳合金钢Q345B进行切割试验,分析了切割压力、靶距和横移速度对切割深度及切割宽度的影响。结果表明,随着切割压力增加,切割深度和切割宽度均有所增加;随着靶距的增加,切割深度先增大后减小,存在最佳靶距,可使切割深度最大而切割宽度逐渐增大;随着切割速度增加,切割深度及切割宽度逐渐减小,但其对切割宽度的影响较小。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
磨料水射流论文参考文献
[1].余武.磨料水射流切割技术专利分析[J].科技创新与应用.2019
[2].李思,晏永飞,刘慧轩,贺耀丽.高压磨料水射流切割低碳合金钢的试验研究[J].辽宁石油化工大学学报.2019
[3].左继红,刘丽丽,蔡颂.基于大型钢铁工件磨料水射流除锈及工艺研究[J].材料开发与应用.2019
[4].侯荣国,王涛,吕哲,田业冰.基于Comsol的磁场辅助磨料水射流流场分布数值模拟[J].航空制造技术.2019
[5].张西洋,王岩,杜鹏,储伟建,谢淮北.煤矿开采中磨料水射流电磁驱动的加速过程研究[J].煤矿机械.2019
[6].蒋大勇,郭叁学.前混合磨料水射流对HTPB推进剂的切割工艺参数优化研究[J].爆破器材.2019
[7].陈雪松,侯荣国,吕哲,蒋振伟,张宇.微细磨料水射流抛光异型零件路径规划及算法[J].山东理工大学学报(自然科学版).2019
[8].杨欢,侯荣国,吕哲,王涛.多物理场作用下磁场辅助微细磨料水射流流场数值模拟[J].机床与液压.2019
[9].宋磊.基于磨料水射流的人工关节球头曲面加工工艺研究[D].江南大学.2019
[10].宋磊,武美萍,缪小进,任仲贺.磨料水射流二次逆向切割对断面质量的提升研究[J].中国机械工程.2019
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