导读:本文包含了发泡倍率论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:倍率,交联,聚丙烯,涂层,强度,表观,性能。
发泡倍率论文文献综述
王炫捷,张玉良,杨镇源,李荣勋,赵发[1]（2019）在《高倍率聚丙烯共混发泡材料的制备及性能研究》一文中研究指出以不同共混比例的低熔点聚丙烯和普通共聚聚丙烯为原料、CO_2为发泡剂,制备了聚丙烯共混发泡材料。采用差示扫描量热仪(DSC)、傅里叶红外光谱(FTIR)和旋转流变仪考察了该共混改性聚丙烯的熔融性能、乙烯含量以及熔体强度,并通过扫描电子显微镜(SEM)分析了改性聚丙烯发泡后的泡孔形态。结果表明:低熔点聚丙烯的加入使共混体系的熔体强度显着降低,当其用量为20份时,发泡材料的泡孔形态达到最佳,此时发泡倍率、泡孔直径和泡孔密度分别为14.38倍、658μm和1.54×10~5个/cm~3。(本文来源于《塑料科技》期刊2019年11期）
彭锦雯,白云波,唐干,邓卫星,刘远立[2]（2019）在《微球发泡剂制备高发泡倍率NBR-金属复合密封板》一文中研究指出通过湿法涂覆和自由发泡法,制备了发泡NBR-金属复合密封板,对比了传统发泡剂(OBSH)与微球发泡剂对发泡NBR微观形貌的影响,探索了不同微球发泡剂的发泡倍率,并研究了发泡剂用量、发泡温度对密封板发泡的影响。结果表明,聚合物发泡微球与NBR硫化体系的配合性优于传统发泡剂OBSH,利用微球发泡剂可制备厚度为1200μm,发泡倍率高达4.40的发泡NBR-金属复合密封板;扫描电镜结果说明,复合密封板的发泡均匀,具有良好的耐油性及力学性能。(本文来源于《特种橡胶制品》期刊2019年04期）
谢志海[3]（2019）在《高倍率PVC涂层发泡材料生产工艺》一文中研究指出聚氯乙烯(PVC)涂层发泡材料对配方、发泡过程中的温度、烘箱风量等要求很高,工艺比较复杂,目前国内还没有厂家可以生产出厚度5 mm以上的PVC涂层发泡材料。通过对发泡原理、PVC涂层发泡材料的糊剂配方、涂层生产工艺以及成品运用领域等进行探索研究,制备高倍率(6～8倍)PVC涂层材料,填补该行业高端产品方面的生产空缺。(本文来源于《上海化工》期刊2019年06期）
廖华勇,彭超,李书齐,陶国良,刘春林[4]（2018）在《高发泡倍率叁元乙丙弹性体材料模压发泡研究》一文中研究指出用模压发泡法制备了叁元乙丙弹性体(EPDM)发泡材料,研究了AC发泡剂用量、氧化锌(ZnO)用量、过氧化二异丙苯(DCP)用量以及发泡温度、发泡压力、发泡时间等工艺参数对EPDM泡沫表观密度和力学性能等的影响。结果表明:随着AC发泡剂用量的增加,EPDM泡沫的力学性能和泡沫表观密度缓慢下降。随着DCP用量的增加,泡沫的拉伸强度和撕裂强度逐渐增大。DCP用量为0.5份时发泡倍率达到最大,为8.2。ZnO用量对泡沫力学性能影响不大。发泡温度为170℃时泡沫表观密度达到最小。随着发泡压力逐步升高,泡沫表观表观密度缓慢上升。发泡压力为0.5MPa和5MPa时发泡倍率超过8。发泡时间为12 min时表观密度最低,为0.124 g/cm3,发泡倍率达到最大8.2。扫描电子显微镜观察显示,EPDM泡沫多为闭孔结构。(本文来源于《工程塑料应用》期刊2018年10期）
叶留留,张昕,范浩军,黄军江,李成祥[5]（2018）在《水性聚氨酯发泡倍率对合成革涂层性能影响》一文中研究指出以聚醚二元醇、异氟尔酮二异氰酸酯、1,4-丁二醇,2,2-二羟甲基丙酸为原料合成高固含发泡水性聚氨酯,再加入稳泡剂、流平剂、填料等通过机械发泡获得合成革用发泡浆料,研究了不同发泡倍率对发泡浆料的黏度、合成革发泡涂层的柔软度、表面微观结构、表面粗糙度、表面光泽、透湿性、剥离强度等因素的影响。结果表明:随着发泡倍率的增加,发泡浆料的黏度逐渐增加,涂层表面泡孔数目逐渐增多且密集,而表面粗糙度先下降后增加,透水汽性逐渐增加,剥离性能却逐渐下降;当发泡倍率为1.9倍时,黏度为9 720Pa·s,具有良好的涂刮性,此时涂层的柔软度、回弹性、剥离强度、透湿性以及表面平整度等综合性能优良。(本文来源于《中国皮革》期刊2018年07期）
赵近川[6]（2018）在《大倍率聚丙烯泡沫高压发泡注塑成型技术及其性能研究》一文中研究指出聚合物泡沫不仅具有质轻、比强度高、抗冲击性好、隔音及隔热等优异特性,而且还具有成型工艺简单、成本低和可加工性好的优点,故被广泛地应用在航空航天、汽车、组织工程、建筑、运输以及包装等领域。与聚苯乙烯、聚乙烯等通用塑料泡沫相比,聚丙烯泡沫具有成本低、可回收性及环保性好、耐热及力学性能优良等特点,因此具有广泛应用前景。但是,聚丙烯的熔体粘弹性低、熔体强度差,致使聚丙烯的发泡倍率小、泡孔结构不良且均匀性差。目前,交联、支化、共混改性是改善聚丙烯发泡能力的常用方法,而这些改性方法都存在缺陷。另外,常用的聚合物发泡技术主要有间歇式、挤出、珠粒和发泡注塑。与其他发泡技术相比,发泡注塑成型具有生产效率高和产品质量稳定的优势,并且可以生产高性能复杂结构产品。因此,研究聚丙烯发泡注塑成型理论及关键技术,制备多功能高质量聚合物泡沫,对于节约材料、降低成本、抑制环境污染和促进社会可持续发展等方面具有重要意义。本文针对聚丙烯泡沫的高压发泡注塑成型机理及其性能,在经典泡孔成核理论基础上,研究聚合物弹性应变能对泡孔成核的影响规律,提出利用原位成纤和链支化的方式增强聚丙烯熔体的粘弹性和强度,实现了大发泡倍率隔热聚丙烯泡沫的高效制备。论文的主要内容包括以下几个方面:经典泡孔成核理论的主要缺陷在于忽略了熔体的弹性应变能在泡孔成核过程中所起的作用。在经典成核理论的基础上,结合冯米塞斯屈服准则,分析、计算了熔体弹性应变能引入后泡孔成核过程中吉布斯自由能的能量变化,研究了泡孔成核的动力与阻力的来源,并据此得到熔体弹性应变能对泡孔成核的影响规律与机理。之后,设计并完成了热塑性聚氨酯的拉伸及压缩辅助间歇式发泡成型实验,分别探讨了拉伸和压缩应变能及其能量大小对泡孔成核的影响,实验验证了粘弹性泡孔成核理论模型。对线性聚丙烯(LPP)的结晶及流变特性进行了表征,设计并完成了LPP的低压和高压发泡注塑成型工艺实验。通过低压注塑成型泡孔形貌的检测,结合成型工艺条件,揭示了皮层的形成机理、发泡层泡孔的演变过程;通过高压注塑成型泡沫质量的表征,研究了保压时间与保压压力对泡孔形貌的影响机制,以及影响泡沫发泡倍率的主要因素。基于原位成纤技术,制备了聚四氟乙烯(PTFE)纤维增强LPP复合材料,通过表征PTFE纤维结构、流变及结晶特性,探讨了PTFE纤维对熔体粘弹性和结晶行为的影响机理,并通过高压发泡注塑成型实验及泡孔质量检测,揭示了PTFE纤维改善LPP发泡能力的机理。此外,测量了LPP泡沫隔热及压缩性能,研究了泡孔结构对泡沫热导率及压缩强度的影响机理。以链支化改性聚丙烯(BPP)为研究对象,对比了LPP、BPP及PTFE纤维增强BPP复合材料的结晶和流变特性,获得了PTFE纤维对BPP熔体粘弹性和结晶行为的影响机制。设计并完成了BPP高压发泡注塑成型实验,表征了BPP泡沫的泡孔形貌,测量了BPP泡沫的隔热和压缩性能,制备了25倍发泡且热导率低至32.4 mW·m~(-1)·K~(-1)的聚丙烯泡沫。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2018-06-01）
田原,余莹[7]（2015）在《国产材料在高倍率聚乙烯发泡制品中的应用研究》一文中研究指出生产成本是企业关注的一个十分敏感的问题。针对当前企业生产化学交联聚乙烯发泡卷材原材料成本高、供应周期长等问题,采用国产树脂、发泡剂全部或部分替代,从配方、工艺参数等方面进行研究、试制,为提高系列产品的国产化率提供依据。(本文来源于《湖北工业职业技术学院学报》期刊2015年06期）
李环环,王伟,王鹏飞,龙国荣,张瑞林[8]（2015）在《高倍率化学交联聚乙烯发泡材料的制备》一文中研究指出采用自由发泡工艺研究了聚乙烯高倍率发泡材料的配方工艺,通过调整两种发泡剂复配比例、交联剂DCP的含量、EVA的添加量,研究这些因素对发泡材料倍率及性能的影响。经测试其性能能够满足产品的要求,且回弹性能优于30倍和35倍的XPE产品。(本文来源于《塑料》期刊2015年05期）
曾广胜,陈叁梅[9]（2014）在《淀粉基生物质发泡材料发泡倍率的影响因素》一文中研究指出利用植物纤维增强玉米淀粉复合材料的熔融共混挤出发泡试验,通过对样条径向膨胀率的测试,研究了挤出压力、挤出速率、加热温度、含水率对复合发泡材料发泡倍率的影响。结果表明:复合材料的发泡倍率随挤出压力的增大而先增大后减小,当挤出压力为80 MPa时,发泡倍率达最大值,为14.8;随着挤出速率的升高,材料的发泡倍率呈非线性变化,当挤出速率为20 cm/s时,发泡倍率达最大值,为14.8;材料的发泡倍率随加热温度的升高而先增大后减小,当加热温度为135℃时,发泡倍率达最大值,为13.8;材料的发泡倍率随含水率的增加而先增大后减小,当含水率为13%时,发泡倍率达最大值,为13.8。分析材料相关参数与发泡倍率的相关变化曲线,总结其作用机理,对优化材料的加工工艺有着重要意义。(本文来源于《包装学报》期刊2014年02期）
王亮[10]（2013）在《紫外辐照交联制备高发泡倍率聚丙烯片材》一文中研究指出聚丙烯树脂是没有支化和交联结构的线性分子链，导致其熔体强度和熔体黏度低，耐熔垂性能差，不适合制备发泡材料，本论文通过固相紫外辐照交联的方法，制备含有一定交联结构的聚丙烯，改善聚丙烯的熔体强度，通过配方和工艺的优化，成功制备了高发泡倍率聚丙烯片材。（1）高熔体强度聚丙烯的制备：加入光引发剂和敏化剂，通过一定剂量的紫外光辐照可以明显提高聚丙烯的熔体强度，研究表明，当光引发剂BP为0.2份，敏化剂TMPTA为1.6份，紫外辐照剂量为3000mj/cm~2时，凝胶含量为32.3%，熔体强度提高了近9倍，继续增加紫外辐照剂量，凝胶含量和熔体强度均呈上升的趋势；交联结构降低了材料的流动性能，熔融指数从3.3g/10min降低到0.4g/10min；（2）研究了紫外辐照交联聚丙烯热学性能的变化，紫外辐照剂量为3000mj/cm~2时，材料的热学性能改善很大，热失重50%和最大分解速率的温度都提高了近20℃，达357℃和361℃；熔点和结晶温度明显提高，熔点提高了6.08℃，结晶温度提高了4.19℃；动态力学分析表明，在相同温度下，辐照剂量越大，储能模量越大，尤其在熔点附近，损耗因子随辐照剂量的增加而下降。（3）经过紫外辐照改性后的片材发泡效果明显改善，当紫外辐照剂量达到2000mj/cm~2，凝胶含量超过25%，泡孔形貌明显改善；当紫外辐照剂量达到3000mj/cm~2，凝胶含量为32.3%时，得到制品的发泡倍率最大，达15倍，而且继续增加紫外辐照剂量，形成的泡孔更加细密均一；综合材料性能和耗能因素，紫外辐照剂量选择3000mj/cm~2为宜；（4）当ZnO为0.10份时，对发泡剂的活化效果较好，分解温度范围适合无发泡挤出以及紫外辐照交联后的发泡实验；（5）未发泡片材挤出工艺的研究：探讨了加工温度、螺杆转速、螺杆类型、片材厚度等工艺条件对聚丙烯未发泡片材共混分散效果和交联后发泡性能的影响，发现低温、低速、销钉螺杆、适当的厚度有利于长时间无发泡挤出片材，即使用销钉螺杆，加工温度168℃，螺杆转速40r/min，挤出1mm的片材，此时片材不但未发泡、分散效果好，而且紫外辐照后发泡效果理想；通过配方和加工工艺优化，制得了发泡倍率15倍，力学性能良好，而且微观泡孔均一的聚丙烯发泡片材。(本文来源于《北京化工大学》期刊2013-05-28）
发泡倍率论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过湿法涂覆和自由发泡法,制备了发泡NBR-金属复合密封板,对比了传统发泡剂(OBSH)与微球发泡剂对发泡NBR微观形貌的影响,探索了不同微球发泡剂的发泡倍率,并研究了发泡剂用量、发泡温度对密封板发泡的影响。结果表明,聚合物发泡微球与NBR硫化体系的配合性优于传统发泡剂OBSH,利用微球发泡剂可制备厚度为1200μm,发泡倍率高达4.40的发泡NBR-金属复合密封板;扫描电镜结果说明,复合密封板的发泡均匀,具有良好的耐油性及力学性能。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
发泡倍率论文参考文献
[1].王炫捷,张玉良,杨镇源,李荣勋,赵发.高倍率聚丙烯共混发泡材料的制备及性能研究[J].塑料科技.2019
[2].彭锦雯,白云波,唐干,邓卫星,刘远立.微球发泡剂制备高发泡倍率NBR-金属复合密封板[J].特种橡胶制品.2019
[3].谢志海.高倍率PVC涂层发泡材料生产工艺[J].上海化工.2019
[4].廖华勇,彭超,李书齐,陶国良,刘春林.高发泡倍率叁元乙丙弹性体材料模压发泡研究[J].工程塑料应用.2018
[5].叶留留,张昕,范浩军,黄军江,李成祥.水性聚氨酯发泡倍率对合成革涂层性能影响[J].中国皮革.2018
[6].赵近川.大倍率聚丙烯泡沫高压发泡注塑成型技术及其性能研究[D].哈尔滨工业大学.2018
[7].田原,余莹.国产材料在高倍率聚乙烯发泡制品中的应用研究[J].湖北工业职业技术学院学报.2015
[8].李环环,王伟,王鹏飞,龙国荣,张瑞林.高倍率化学交联聚乙烯发泡材料的制备[J].塑料.2015
[9].曾广胜,陈叁梅.淀粉基生物质发泡材料发泡倍率的影响因素[J].包装学报.2014
[10].王亮.紫外辐照交联制备高发泡倍率聚丙烯片材[D].北京化工大学.2013
论文知识图
