全文摘要
本申请实施例提供了一种吹瓶机的瓶坯上料装置，至少包括：进料槽，其由侧板和底板构成，所述底板上设有导向板，所述导向板、所述侧板、所述底板围构成入口大、出口小的导向空间，所述底板上还设置有自所述导向板延伸形成的淌料板，其与所述侧板、所述底板围构成与所述导向空间相贯通的淌料空间，所述导向空间的出口宽度、以及所述淌料空间的宽度小于瓶坯的长度且大于瓶坯的宽度；挂坯段，所述挂坯段包括两根挂杆，两根挂杆设置于所述淌料空间的出口端，承接自所述淌料空间流出的瓶坯，两根挂杆的间距大于瓶坯的宽度且小于瓶坯瓶颈的宽度。本申请的吹瓶机瓶坯上料装置，自带理瓶结构，占地面积小，上料效率高。
主设计要求
1.一种吹瓶机的瓶坯上料装置，其特征在于，至少包括：进料槽（1），其由侧板（11）和底板（12）构成，所述底板（12）上设有导向板（21），所述导向板（21）、所述侧板（11）、所述底板（12）围构成入口大、出口小的导向空间（2），所述底板（12）上还设置有自所述导向板（21）延伸形成的淌料板（31），其与所述侧板（11）、所述底板（12）围构成与所述导向空间（2）相贯通的淌料空间（3），所述导向空间（2）的出口宽度、以及所述淌料空间（3）的宽度小于瓶坯的长度且大于瓶坯的宽度；挂坯段（4），所述挂坯段（4）包括两根挂杆（41），两根挂杆（41）设置于所述淌料空间（3）的出口端，承接自所述淌料空间（3）流出的瓶坯，两根挂杆（41）的间距大于瓶坯的宽度且小于瓶坯瓶颈的宽度。
设计方案
1.一种吹瓶机的瓶坯上料装置，其特征在于，至少包括：
进料槽（1），其由侧板（11）和底板（12）构成，所述底板（12）上设有导向板（21），所述导向板（21）、所述侧板（11）、所述底板（12）围构成入口大、出口小的导向空间（2），所述底板（12）上还设置有自所述导向板（21）延伸形成的淌料板（31），其与所述侧板（11）、所述底板（12）围构成与所述导向空间（2）相贯通的淌料空间（3），所述导向空间（2）的出口宽度、以及所述淌料空间（3）的宽度小于瓶坯的长度且大于瓶坯的宽度；
挂坯段（4），所述挂坯段（4）包括两根挂杆（41），两根挂杆（41）设置于所述淌料空间（3）的出口端，承接自所述淌料空间（3）流出的瓶坯，两根挂杆（41）的间距大于瓶坯的宽度且小于瓶坯瓶颈的宽度。
2.根据权利要求1所述的吹瓶机的瓶坯上料装置，其特征在于，所述进料槽（1）与水平面具有一定角度，使所述导向空间（2）的入口的设置高度高于所述淌料空间（3）的出口高度。
3.根据权利要求2所述的吹瓶机的瓶坯上料装置，其特征在于，所述进料槽（1）相对于水平面的倾斜角度为30°~60°。
4.根据权利要求2所述的吹瓶机的瓶坯上料装置，其特征在于，所述导向空间（2）的出口端设置有助动件（5），所述助动件（5）包括与所述底板（12）平行设置的转动基座（51）和安装在所述转动基座（51）上的橡胶板（52），所述转动基座（51）驱动所述橡胶板（52）转动，使得所述橡胶板（52）对所述导向空间（2）的瓶坯进行朝向调整。
5.根据权利要求4所述的吹瓶机的瓶坯上料装置，其特征在于，所述转动基座（51）包括与所述进料槽（1）固定连接的转动电机（511）和销接于所述转动电机（511）输出端的转盘（512），所述橡胶板（52）设置于所述转盘（512）的侧面。
6.根据权利要求5所述的吹瓶机的瓶坯上料装置，其特征在于，所述导向空间（2）内的侧板（11）上开设有孔，所述转动基座（51）设置于所述进料槽（1）的外部，所述橡胶板（52）通过该孔进入所述导向空间（2）与瓶坯接触。
7.根据权利要求1所述的吹瓶机的瓶坯上料装置，其特征在于，所述底板（12）为输送带，所述底板（12）通过辊子（23）驱动进给。
8.根据权利要求7所述的吹瓶机的瓶坯上料装置，其特征在于，所述底板（12）上设有橡胶凸块（22），所述橡胶凸块（22）的高度为5mm~10mm。
9.根据权利要求8所述的吹瓶机的瓶坯上料装置，其特征在于，所述橡胶凸块（22）有多个，所述橡胶凸块（22）靠近所述导向空间（2）的侧板（11）的一侧间隔设置，多个橡胶凸块（22）的设置位置的中轴线与所述底板（12）的运动方向相平行。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及吹瓶机吹塑设备技术领域，具体是一种吹瓶机的瓶坯上料装置。
背景技术
塑料中空容器以质轻价廉、安全性高等特性，塑料容器大量地代替了以往的玻璃容器。在化妆品的包装中，亦多采用塑料瓶来承装化妆品。塑料容器主要采用吹瓶机制造。吹瓶机一次同时能够吹塑多个瓶坯，具有工作效率高的优点，其瓶坯上料机构的上料效率对吹瓶机的生产效率有较大的影响。
现有技术CN108408375A公开了一种吹瓶机的瓶坯输送装置，该装置包括：驱动机构、基座、主动轴、支撑轮轴、从动轴、收集盒和至少三个转动单元；每个转动单元均包括：主动带轮、从动带轮、支撑轮，以及套装于主动带轮、支撑轮和从动带轮上的输送带；所有主动带轮均安装在主动轴上，所有从动带轮均安装在从动轴上；每个转动单元所包括的支撑轮的数量为多个，分布于该转动单元的输送带的上输送段和下输送段；输送带包括：输送带本体和位于输送带本体两侧的挂坯凸肋，相邻两条输送带之间靠近的一对挂坯凸肋卡挡在瓶坯的挂挡凹槽中，相邻两条输送带之间均设置一个收集盒。上述技术方案的优点在于，具有多个输送瓶坯的输送线，提高瓶坯的输送效率，瓶坯的输送更加平稳，瓶坯中的灰尘杂质可以掉落到对应的收集盒中。
但是，由于该技术在上料过程中采用收集盒作为瓶坯的灰尘杂质收集装置，其前提是需要瓶坯上料时瓶坯的瓶口朝上、上料后瓶坯的瓶口朝下才能达到。瓶坯制造机械和吹瓶机的整体体积较大，占用较大的生产空间，倘若采用理瓶机，则会进一步占用更多的生产空间。所以在实际生产中，采用人工对瓶坯进行整理，以降低设备的空间占用，甚至不对瓶坯进行整理。
发明内容
本实用新型的目的在于在提供一种吹瓶机的瓶坯上料装置，其对瓶坯上料时的位置要求较低、对瓶坯的朝向没有要求，从而能够降低生产成本、提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种吹瓶机的瓶坯上料装置，至少包括：进料槽，其由侧板和底板构成，所述底板上设有导向板，所述导向板、所述侧板、所述底板围构成入口大、出口小的导向空间，所述底板上还设置有自所述导向板延伸形成的淌料板，其与所述侧板、所述底板围构成与所述导向空间相贯通的淌料空间，所述导向空间的出口宽度、以及所述淌料空间的宽度小于瓶坯的长度且大于瓶坯的宽度；挂坯段，所述挂坯段包括两根挂杆，两根挂杆设置于所述淌料空间的出口端，承接自所述淌料空间流出的瓶坯，两根挂杆的间距大于瓶坯的宽度且小于瓶坯瓶颈的宽度。
优选地，所述进料槽与水平面具有一定角度，使所述导向空间的入口的设置高度高于所述淌料空间的出口高度。
优选地，所述进料槽相对于水平面的倾斜角度为30°~60°。
优选地，所述导向空间的出口端设置有助动件，所述助动件包括与所述底板平行设置的转动基座和安装在所述转动基座上的橡胶板，所述转动基座驱动所述橡胶板转动，使得所述橡胶板对所述导向空间的瓶坯进行朝向调整。
优选地，所述转动基座包括与所述进料槽固定连接的转动电机和销接于所述转动电机输出端的转盘，所述橡胶板设置于所述转盘的侧面。
优选地，设置位置位于所述导向空间内的侧板上开设有孔，所述转动基座设置于所述进料槽的外部，所述橡胶板通过该孔进入所述导向空间与瓶坯接触。
优选地，所述底板为输送带，所述底板通过辊子驱动进给。
优选地，所述底板上设有橡胶凸块，所述橡胶凸块的高度为5mm~10mm。
优选地，所述橡胶凸块有多个，所述橡胶凸块靠近所述导向空间的侧板的一侧间隔设置，多个橡胶凸块的设置位置的中轴线与所述底板的运动方向相平行。
根据本实用新型的吹瓶机的瓶坯上料装置，通过设置的导向空间，使得吹瓶设备的上料过程中，瓶坯进给时，在入口大、出口小的导向空间范围内，导向板对瓶坯进行瓶进口朝向的改变，实现了瓶坯不需要在上料前理好，并在进入进料槽后经过导向板完成瓶口朝向与进给方向相平行的调整，减少了人工理瓶和理瓶机理瓶带来的成本增加、空间占用大的问题，并通过设置的淌料空间，提供给已经完成瓶口朝向改变的瓶坯进行稳流，使得瓶坯进料更为稳定。
进一步地，采用助动件或橡胶凸块对进料槽内的瓶坯进行辅助调整，在瓶坯的首位与导向板和侧板间卡住时，助动件的橡胶板能够对瓶坯进行碰撞以解除瓶坯的卡住状态；同样地，橡胶凸块在底板的驱动下朝进给方向与瓶坯发生碰撞，以改变瓶坯的卡住状态。由于瓶坯的卡住问题能够快速的得到解决，不需要人工观察进料槽及手动处理瓶坯卡住问题，提高了瓶坯上料装置的上料效率。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本申请实施例的吹瓶机的瓶坯上料装置的结构示意图；
图2为本申请实施例的导向空间、淌料空间和挂坯段的位置关系示意图；
图3为本申请实施例1的进料槽与水平面的位置关系示意图；
图4为本申请实施例1的助动件的结构示意图；
图5为本申请实施例2的上料装置的结构示意图；
附图标记说明：1-进料槽，11-侧板，12-底板，2-导向空间，21-导向板，22-橡胶凸块，23-辊子，3-淌料空间，31-淌料板，4-挂坯段，41-挂杆，5-助动件，51-转动基座，51-橡胶板，511-转动电机，512-转盘。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
实施例1：一种吹瓶机的瓶坯上料装置，参考图1所示，该装置至少包括：进料槽1和挂坯段4。
其中，进料槽1由侧板11和底板12构成。参考图2所示，底板12上设有导向板21，导向板21、侧板11、底板12围构成入口大、出口小的导向空间2。在本申请的实施方式中，在满足导向空间2结构特征：入口大、出口小的前提下，导向板21可以是直线形板也可以是曲线形板。底板12上还设置有自导向板21延伸形成的淌料板31，其与侧板11、底板12围构成与导向空间2相贯通的淌料空间3，导向空间2的出口宽度、以及淌料空间3的宽度小于瓶坯的长度且大于瓶坯的宽度。当瓶坯经过导向板21进行瓶口朝向调整后，在尺寸关系的约束下，瓶坯在导向空间2的出口端能够保持调整后的瓶口朝向进给。
其中，挂坯段4包括两根挂杆41。结合图1和图2所示，两根挂杆41设置于淌料空间3的出口端，承接自淌料空间3流出的瓶坯，两根挂杆41的间距大于瓶坯的宽度且小于瓶坯瓶颈的宽度。
具体地，瓶坯自导向空间2的入口端进入进料槽1，并在进料槽1上朝向导向空间2的出口端移动。导向空间2为入口大、出口小的结构，在瓶坯移动过程中，经与导向板21的接触使得瓶坯改变移动时的瓶口朝向状态。瓶坯到达导向空间2出口端时其瓶口都是靠近与其进给方向相平行的轴线，并保持该朝向进入淌料空间3。至此，瓶坯完成在进料槽1内的理瓶动作。当瓶坯流出淌料空间3时，直接进入挂坯段4。由于两根挂杆41的间距大于瓶坯的宽度且小于瓶坯瓶颈的宽度，因此，瓶坯在完全进入挂坯段4后，其远离瓶颈的一端在自身的重力作用下在两根挂杆41间落下。由于瓶坯进入进料槽1时的瓶口朝向对其瓶口朝向改变没有影响，并在进入挂坯段4后仅通过其本身的尺寸进行挂坯，减小了吹瓶工艺的设备占地面积，和简易了吹瓶机上料部分的结构，降低了成本。
借由上述结构，参考图3所示，进料槽1与水平面具有一定角度θ，使导向空间2的入口的设置高度高于淌料空间3的出口高度。通过进料槽1和水平面的角度θ，瓶坯能够在其本身的重力作用下沿着进料槽1自动流入挂坯段，避免了传统设备中采用的各种电气化设备的使用，降低使用成本。在本实施例其他的一些实施方式中，进料槽1与水平面间的倾斜角度θ可以是在本技术领域中瓶坯可以沿着进料槽1自主进给时能够选用的角度，优选地，在本实施例中选用进料槽1相对于水平面的倾斜角度θ为30°~60°，例如：进料槽1中轴线所在面与水平面间的倾斜角度θ为30°；进料槽1中轴线所在面与水平面间的倾斜角度θ为39°；进料槽1中轴线所在面与水平面间的倾斜角度θ为41°；进料槽1中轴线所在面与水平面间的倾斜角度θ为49°；进料槽1中轴线所在面与水平面间的倾斜角度θ为51°；进料槽1中轴线所在面与水平面间的倾斜角度θ为60°。
作为本实施例一种优选地实施方式，回看图2和图3，导向空间2的出口端设置有助动件5。助动件5包括与底板12平行设置的转动基座51和安装在转动基座51上的橡胶板52，转动基座51驱动橡胶板52转动，使得橡胶板52对导向空间2的瓶坯进行朝向调整。
在本实施例的其他的一些实施方式中，转动基座51可以是任意一种能够使得橡胶板52与瓶坯接触并在不破坏瓶坯的前提下达到改变瓶坯卡住状态及调整瓶口朝向的转动结构，作为优选地，参考图4所示，本实施例的转动基座51的结构如下：转动基座51包括与进料槽1固定连接的转动电机511和销接于转动电机511输出端的转盘512，橡胶板52设置于转盘512的侧面。
在本实施例中，设置位置位于导向空间2内的侧板11上开设有孔，转动基座51设置于进料槽1的外部，橡胶板52通过该孔进入导向空间2与瓶坯接触。助动件5在有瓶坯进入进料槽1时开启，转动电机511通电后，其输出端驱动销接的转盘512转动，转盘512驱动橡胶板52转动。由于橡胶板52在导向空间2内的持续转动，解决了瓶坯处于导向空间2内由于其本身长度问题与导向空间2的侧壁发生卡住的问题，并且持续转动的橡胶板52能够对与其接触的瓶坯进行瓶口朝向调节，配合仅在满足瓶口朝向的瓶坯通过的淌料空间3，能够有效地对瓶坯在导向空间内的瓶口朝向进行辅助调节，提高进料效率。
实施例2：与实施例1不同的是底板12与水平面的倾斜角度没有要求。参考图5所示，在本实施例中，底板12为输送带，底板12通过辊子23驱动进给。在辊子23的驱动下，底板12朝向挂坯段4进给。底板12上设有辅助上料的橡胶凸块22。在本实施例的一些其他的实施方式中，橡胶凸块22的高度尺寸可以是任意一种能使得瓶坯调整瓶口朝向的高度。在本实施例中，作为本领域的技术人员所了解的，生产的化妆品容器通常较小，并且为了防止橡胶凸块22过大造成对瓶坯的过度挤压造成损坏，优选地，橡胶凸块22的高度为5mm~10mm。
在本实施例中，橡胶凸块22有多个，橡胶凸块22的设置位置是：靠近导向空间2内的侧板11的一侧间隔设置，在其他一些实施方式中，橡胶凸块22的设置位置也可以是靠近导向板21在导向空间2的一侧设置。多个橡胶凸块的设置位置的中轴线与底板12的运动方向相平行。
通过橡胶凸块22的间隔设置，并且多个橡胶凸块22设置位置的中轴线与底板12的运动方向相平行，瓶坯在进料槽1的进给过程中，能够朝向同一个方向进行移动，规避因橡胶凸块22错位设置导致无法有效地进行瓶坯瓶口朝向调整，导致降低上料效率。
本实施例的吹瓶机的瓶坯上料装置，通过设置的导向空间2和淌料空间3对瓶坯在进料槽1内的进料更为便捷和稳定，并采用助动件或橡胶凸块对进料槽内的瓶坯进行辅助调整，提高了瓶坯上料的效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920001184.1
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209682882U
授权时间:20191126
主分类号:B29C49/42
专利分类号:B29C49/42;B29C31/08;B29L22/00
范畴分类:17J;
申请人:浙江合盛塑料制品有限公司
第一申请人:浙江合盛塑料制品有限公司
申请人地址:313000 浙江省湖州市吴兴区埭溪镇创强路288号1幢
发明人:赵小飞
第一发明人:赵小飞
当前权利人:浙江合盛塑料制品有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计