全文摘要
一种耐火电缆生产用收线机，包括底座、固定件、第一连接板、第二连接板、绕线辊、第一转动轴、第二转动轴、第三连接板、丝杠、第一移动件、导向杆和导向管；第一连接板和第二连接板均竖直设置，且第一连接板和第二连接板的底部连接底座；第一连接板和第二连接板位于固定件两侧；固定件位于底座的上方并与底座滑动连接；绕线辊位于固定件的正上方，绕线辊两端均设有限位盘；第一连接板上设有第一电机，第一电机输出端连接第一转动轴，第一转动轴穿过第一连接板并卡接限位盘；第二转动轴一端转动连接第二连接板，另一端卡接限位盘；第一转动轴和第二转动轴上均设有连接件。本实用新型绕线过程稳定，绕线均匀，且方便安装和取下绕线辊，省时省力。
主设计要求
1.一种耐火电缆生产用收线机，其特征在于，包括底座(1)、固定件(2)、第一连接板(3)、第二连接板(4)、绕线辊(5)、第一转动轴(6)、第二转动轴(7)、第三连接板(9)、丝杠(11)、第一移动件(12)、导向杆(13)和导向管(14)；第一连接板(3)和第二连接板(4)均竖直设置，且第一连接板(3)和第二连接板(4)的底部均连接底座(1)；第一连接板(3)和第二连接板(4)位于固定件(2)的两侧；固定件(2)位于底座(1)的上方并与底座(1)滑动连接；绕线辊(5)位于固定件(2)的正上方，绕线辊(5)两端均设有限位盘(15)；第一连接板(3)上设有第一电机(8)，第一电机(8)输出端连接第一转动轴(6)，第一转动轴(6)穿过第一连接板(3)并卡接限位盘(15)；第二转动轴(7)水平设置，且一端转动连接第二连接板(4)，另一端卡接限位盘(15)；第一转动轴(6)和第二转动轴(7)上均设有连接件(10)，连接件(10)与限位盘(15)连接；第三连接板(9)底部连接底座(1)，第三连接板(9)竖直设置；第三连接板(9)位于第一连接板(3)和第二连接板(4)之间，且第一连接板(3)和第二连接板(4)均与第三连接板(9)呈垂直状态；第三连接板(9)顶部水平设置开口朝上的凹槽；丝杠(11)、导向杆(13)和第一移动件(12)均位于凹槽内；丝杠(11)和导向杆(13)均为水平设置且分别与第三连接板(9)连接；丝杠(11)连接第一移动件(12)，第一移动件(12)滑动连接导向杆(13)；导向管(14)位于第三连接板(9)的上方并与第一移动件(12)连接；固定件(2)内设有滑动板(16)、支撑件(17)、螺纹杆(18)、第二电机(19)和输出轴(20)；第二电机(19)输出端连接输出轴(20)，输出轴(20)水平设置；螺纹杆(18)转动连接固定件(2)，螺纹杆(18)竖直设置，且输出轴(20)传动连接螺纹杆(18)；支撑件(17)竖直设置，支撑件(17)顶端连接滑动板(16)，支撑件(17)上竖直设置开口朝下的螺纹槽，支撑件(17)螺纹连接螺纹杆(18)；滑动板(16)滑动连接固定件(2)；底座(1)内设有第二移动件(24)和第三移动件(25)；第二移动件(24)顶部连接第一连接板(3)，第三移动件(25)顶部连接第二连接板(4)，第二移动件(24)和第三移动件(25)分别螺纹连接双向螺纹杆(23)；双向螺纹杆(23)以其中点为界的两端的螺纹走向相反，双向螺纹杆(23)一端转动连接底座(1)，另一端穿过底座(1)并连接摇柄(26)。
设计方案
1.一种耐火电缆生产用收线机，其特征在于，包括底座(1)、固定件(2)、第一连接板(3)、第二连接板(4)、绕线辊(5)、第一转动轴(6)、第二转动轴(7)、第三连接板(9)、丝杠(11)、第一移动件(12)、导向杆(13)和导向管(14)；
第一连接板(3)和第二连接板(4)均竖直设置，且第一连接板(3)和第二连接板(4)的底部均连接底座(1)；第一连接板(3)和第二连接板(4)位于固定件(2)的两侧；固定件(2)位于底座(1)的上方并与底座(1)滑动连接；绕线辊(5)位于固定件(2)的正上方，绕线辊(5)两端均设有限位盘(15)；第一连接板(3)上设有第一电机(8)，第一电机(8)输出端连接第一转动轴(6)，第一转动轴(6)穿过第一连接板(3)并卡接限位盘(15)；第二转动轴(7)水平设置，且一端转动连接第二连接板(4)，另一端卡接限位盘(15)；第一转动轴(6)和第二转动轴(7)上均设有连接件(10)，连接件(10)与限位盘(15)连接；
第三连接板(9)底部连接底座(1)，第三连接板(9)竖直设置；第三连接板(9)位于第一连接板(3)和第二连接板(4)之间，且第一连接板(3)和第二连接板(4)均与第三连接板(9)呈垂直状态；第三连接板(9)顶部水平设置开口朝上的凹槽；丝杠(11)、导向杆(13)和第一移动件(12)均位于凹槽内；丝杠(11)和导向杆(13)均为水平设置且分别与第三连接板(9)连接；丝杠(11)连接第一移动件(12)，第一移动件(12)滑动连接导向杆(13)；导向管(14)位于第三连接板(9)的上方并与第一移动件(12)连接；
固定件(2)内设有滑动板(16)、支撑件(17)、螺纹杆(18)、第二电机(19)和输出轴(20)；第二电机(19)输出端连接输出轴(20)，输出轴(20)水平设置；螺纹杆(18)转动连接固定件(2)，螺纹杆(18)竖直设置，且输出轴(20)传动连接螺纹杆(18)；支撑件(17)竖直设置，支撑件(17)顶端连接滑动板(16)，支撑件(17)上竖直设置开口朝下的螺纹槽，支撑件(17)螺纹连接螺纹杆(18)；滑动板(16)滑动连接固定件(2)；
底座(1)内设有第二移动件(24)和第三移动件(25)；第二移动件(24)顶部连接第一连接板(3)，第三移动件(25)顶部连接第二连接板(4)，第二移动件(24)和第三移动件(25)分别螺纹连接双向螺纹杆(23)；双向螺纹杆(23)以其中点为界的两端的螺纹走向相反，双向螺纹杆(23)一端转动连接底座(1)，另一端穿过底座(1)并连接摇柄(26)。
2.根据权利要求1所述的一种耐火电缆生产用收线机，其特征在于，导向管(14)内周面设有滚珠槽，滚珠槽内设有滚珠，滚珠滚动连接导向管(14)。
3.根据权利要求2所述的一种耐火电缆生产用收线机，其特征在于，滚珠在导向管(14)内呈环形阵列分布。
4.根据权利要求1所述的一种耐火电缆生产用收线机，其特征在于，连接件(10)上设有多个螺纹孔，限位盘(15)上相应位置对应设置开口朝向连接件(10)的螺纹槽，连接件(10)与限位盘(15)之间通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种耐火电缆生产用收线机，其特征在于，底座(1)顶部设有滑轨(27)，固定件(2)底部设有滚轮(21)，滚轮(21)滑动连接底座(1)。
6.根据权利要求5所述的一种耐火电缆生产用收线机，其特征在于，滑轨(27)的竖向截面为燕尾状或T型状。
7.根据权利要求1所述的一种耐火电缆生产用收线机，其特征在于，固定件(2)顶部设有固定槽(22)，限位盘(15)的底端伸入固定槽(22)内。
8.根据权利要求7所述的一种耐火电缆生产用收线机，其特征在于，固定槽(22)为弧形结构。
9.根据权利要求1所述的一种耐火电缆生产用收线机，其特征在于，螺纹杆(18)上水平设置锥齿轮，输出轴(20)上竖直设置锥齿轮，两锥齿轮啮合传动连接。
10.根据权利要求1所述的一种耐火电缆生产用收线机，其特征在于，滑动板(16)两端设有滑块，固定件(2)内设有供滑块滑动的竖直滑槽，滑块滑动连接固定件(2)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电缆生产技术领域，尤其涉及一种耐火电缆生产用收线机。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线绞合而成，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，多架设在空中或装在地下和水底，用于电讯或电力输送，电缆按其用途可分为电力电缆、通信电缆和控制电缆等，与架空线相比,电缆的优点是线间绝缘距离小,占地空间小，地下敷设而不占地面以上空间，不受周围环境污染影响，送电可靠性高，对人身安全和周围环境干扰小，电缆多应用于人口密集和电网稠密区及交通拥挤繁忙处，在过江、过河、海底敷设则可避免使用大跨度架空线，在需要避免架空线对通信干扰的地方以及需要考虑美观或避免暴露目标的场合也可采用电缆；
在电缆生产中，需要使用绕线辊将电缆绕起来，往往采用绕线机进行绕线，但现有的绕线机的绕线过程不稳定，绕线不均匀，电缆容易发生摆动，影响绕线效率，并且在绕线完成后不便于将绕线辊取下，较为费时费力。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种耐火电缆生产用收线机，绕线过程稳定，绕线均匀，且方便安装和取下绕线辊，省时省力。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提出了一种耐火电缆生产用收线机，包括底座、固定件、第一连接板、第二连接板、绕线辊、第一转动轴、第二转动轴、第三连接板、丝杠、第一移动件、导向杆和导向管；
第一连接板和第二连接板均竖直设置，且第一连接板和第二连接板的底部均连接底座；第一连接板和第二连接板位于固定件的两侧；固定件位于底座的上方并与底座滑动连接；绕线辊位于固定件的正上方，绕线辊两端均设有限位盘；第一连接板上设有第一电机，第一电机输出端连接第一转动轴，第一转动轴穿过第一连接板并卡接限位盘；第二转动轴水平设置，且一端转动连接第二连接板，另一端卡接限位盘；第一转动轴和第二转动轴上均设有连接件，连接件与限位盘连接；
第三连接板底部连接底座，第三连接板竖直设置；第三连接板位于第一连接板和第二连接板之间，且第一连接板和第二连接板均与第三连接板呈垂直状态；第三连接板顶部水平设置开口朝上的凹槽；丝杠、导向杆和第一移动件均位于凹槽内；丝杠和导向杆均为水平设置且分别与第三连接板连接；丝杠连接第一移动件，第一移动件滑动连接导向杆；导向管位于第三连接板的上方并与第一移动件连接；
固定件内设有滑动板、支撑件、螺纹杆、第二电机和输出轴；第二电机输出端连接输出轴，输出轴水平设置；螺纹杆转动连接固定件，螺纹杆竖直设置，且输出轴传动连接螺纹杆；支撑件竖直设置，支撑件顶端连接滑动板，支撑件上竖直设置开口朝下的螺纹槽，支撑件螺纹连接螺纹杆；滑动板滑动连接固定件；
底座内设有第二移动件和第三移动件；第二移动件顶部连接第一连接板，第三移动件顶部连接第二连接板，第二移动件和第三移动件分别螺纹连接双向螺纹杆；双向螺纹杆以其中点为界的两端的螺纹走向相反，双向螺纹杆一端转动连接底座，另一端穿过底座并连接摇柄。
优选的，导向管内周面设有滚珠槽，滚珠槽内设有滚珠，滚珠滚动连接导向管。
优选的，滚珠在导向管内呈环形阵列分布。
优选的，连接件上设有多个螺纹孔，限位盘上相应位置对应设置开口朝向连接件的螺纹槽，连接件与限位盘之间通过螺栓连接。
优选的，底座顶部设有滑轨，固定件底部设有滚轮，滚轮滑动连接底座。
优选的，滑轨的竖向截面为燕尾状或T型状。
优选的，固定件顶部设有固定槽，限位盘的底端伸入固定槽内。
优选的，固定槽为弧形结构。
优选的，螺纹杆上水平设置锥齿轮，输出轴上竖直设置锥齿轮，两锥齿轮啮合传动连接。
优选的，滑动板两端设有滑块，固定件内设有供滑块滑动的竖直滑槽，滑块滑动连接固定件。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
电缆从导向管中穿过并与绕线辊连接，导向管起到导向和稳定电缆的作用，绕线过程更加稳定，通过丝杠使第一移动件进行左右往复运动，导向杆起到导向作用，进而使导向管进行左右往复运动，使绕线辊绕线更加均匀；
滚珠在导向管内呈环形阵列分布，收线时，电缆带动滚珠滚动，避免电缆与导向管内周面摩擦而造成电缆磨损，且方便绕线辊进行收线；
第二电机通过输出轴带动螺纹杆进行水平方向圆周转动，使滑动板进行竖直向上运动，进而使限位盘与滑动板接触，滑动板对限位盘进行支撑，摇动摇柄，带动双向螺纹杆进行转动，进而通过第二移动件和第三移动件带动第一连接板和第二连接板朝相互远离的方向移动，第一转动轴和第二转动轴分别与限位盘分离，推动固定件，带动绕线辊朝外滑动，方便安装和取出绕线辊，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种耐火电缆生产用收线机的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种耐火电缆生产用收线机中固定件的结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种耐火电缆生产用收线机中底座的结构示意图。
附图标记：
1、底座；2、固定件；3、第一连接板；4、第二连接板；5、绕线辊；6、第一转动轴；7、第二转动轴；8、第一电机；9、第三连接板；10、连接件；11、丝杠；12、第一移动件；13、导向杆；14、导向管；15、限位盘；16、滑动板；17、支撑件；18、螺纹杆；19、第二电机；20、输出轴；21、滚轮；22、固定槽；23、双向螺纹杆；24、第二移动件；25、第三移动件；26、摇柄；27、滑轨。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
图1为本实用新型提出的一种耐火电缆生产用收线机的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种耐火电缆生产用收线机中固定件的结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种耐火电缆生产用收线机中底座的结构示意图。
如图1-3所示，本实用新型提出的一种耐火电缆生产用收线机，包括底座1、固定件2、第一连接板3、第二连接板4、绕线辊5、第一转动轴6、第二转动轴7、第三连接板9、丝杠11、第一移动件12、导向杆13和导向管14；
第一连接板3和第二连接板4均竖直设置，且第一连接板3和第二连接板4的底部均连接底座1；第一连接板3和第二连接板4位于固定件2的两侧；固定件2位于底座1的上方并与底座1滑动连接；绕线辊5位于固定件2的正上方，绕线辊5两端均设有限位盘15；第一连接板3上设有第一电机8，第一电机8输出端连接第一转动轴6，第一转动轴6穿过第一连接板3并卡接限位盘15；第二转动轴7水平设置，且一端转动连接第二连接板4，另一端卡接限位盘15；第一转动轴6和第二转动轴7上均设有连接件10，连接件10与限位盘15连接；
第三连接板9底部连接底座1，第三连接板9竖直设置；第三连接板9位于第一连接板3和第二连接板4之间，且第一连接板3和第二连接板4均与第三连接板9呈垂直状态；第三连接板9顶部水平设置开口朝上的凹槽；丝杠11、导向杆13和第一移动件12均位于凹槽内；丝杠11和导向杆13均为水平设置且分别与第三连接板9连接；丝杠11连接第一移动件12，第一移动件12滑动连接导向杆13；导向管14位于第三连接板9的上方并与第一移动件12连接；
固定件2内设有滑动板16、支撑件17、螺纹杆18、第二电机19和输出轴20；第二电机19输出端连接输出轴20，输出轴20水平设置；螺纹杆18转动连接固定件2，螺纹杆18竖直设置，螺纹杆18上水平设置锥齿轮，输出轴20上竖直设置锥齿轮，两锥齿轮啮合传动连接，输出轴20传动连接螺纹杆18；支撑件17竖直设置，支撑件17顶端连接滑动板16，支撑件17上竖直设置开口朝下的螺纹槽，支撑件17螺纹连接螺纹杆18；滑动板16滑动连接固定件2；
底座1内设有第二移动件24和第三移动件25；第二移动件24顶部连接第一连接板3，第三移动件25顶部连接第二连接板4，第二移动件24和第三移动件25分别螺纹连接双向螺纹杆23；双向螺纹杆23以其中点为界的两端的螺纹走向相反，双向螺纹杆23一端转动连接底座1，另一端穿过底座1并连接摇柄26。
在一个可选的实施例中，导向管14内周面设有滚珠槽，滚珠槽内设有滚珠，滚珠滚动连接导向管14，滚珠在导向管14内呈环形阵列分布，能够避免电缆与导向管14内周面摩擦而造成电缆磨损，且方便绕线辊5进行收线。
在一个可选的实施例中，连接件10上设有多个螺纹孔，限位盘15上相应位置对应设置开口朝向连接件10的螺纹槽，连接件10与限位盘15之间通过螺栓连接，使连接件10与限位盘15之间的连接更加牢固，且便于将限位盘15与连接件10分开，便于首先完成后取下绕线辊5。
在一个可选的实施例中，底座1顶部设有滑轨27，固定件2底部设有滚轮21，滚轮21滑动连接底座1，滑轨27的竖向截面为燕尾状或T型状，使固定件2的移动过程更加稳定。
在一个可选的实施例中，固定件2顶部设有固定槽22，限位盘15的底端伸入固定槽22内，固定槽22为弧形结构，当将绕线辊5放下时，固定槽22对限位盘15进行固定，固定效果较好，避免在移动固定件2的过程中绕线辊5发生相对移动。
在一个可选的实施例中，滑动板16两端设有滑块，固定件2内设有供滑块滑动的竖直滑槽，滑块滑动连接固定件2，使滑动板16在竖直方向的移动更加稳定。
本实用新型中，将电缆从导向管14中穿过并与绕线辊5连接，第一电机8带动第一转动轴6转动，进而带动绕线辊5转动并进行收线，通过丝杠11使第一移动件12进行左右往复运动，导向杆13起到导向作用，进而使导向管14进行左右往复运动，使绕线更加均匀，收线完成后，第二电机19启动并带动输出轴20进行竖直方向圆周转动，进而带动螺纹杆18进行水平方向圆周转动，使滑动板16进行竖直向上运动，进而使限位盘15与滑动板16接触，滑动板16对限位盘15进行支撑，摇动摇柄26，带动双向螺纹杆23进行转动，进而通过第二移动件24和第三移动件25带动第一连接板3和第二连接板4朝相互远离的方向移动，第一转动轴6和第二转动轴7分别与限位盘15分离，推动固定件2，带动绕线辊5朝外滑动，方便安装和取出绕线辊5，省时省力。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920117060.X
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:14(山西)
授权编号:CN209507303U
授权时间:20191018
主分类号:B65H 54/40
专利分类号:B65H54/40
范畴分类:34C;
申请人:晋中市榆新线缆有限公司
第一申请人:晋中市榆新线缆有限公司
申请人地址:030600 山西省晋中市榆次区修文工业园区
发明人:张江锋
第一发明人:张江锋
当前权利人:晋中市榆新线缆有限公司
代理人:邓声菊
代理机构:11489
代理机构编号:北京中政联科专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计