一种螺丝包装机论文和设计-余为伟

全文摘要

本实用新型公开了一种螺丝包装机，包括基箱，所述基箱的顶部固定安装有固定板，所述基箱顶部的左侧且位于固定板的前方固定安装有包装机本体，所述固定板正面的顶部固定安装有安装板。该螺丝包装机，通过通料管、导料成型座、螺丝出料装置、螺丝出料架与第二导料座的配合使用，从而可使螺丝持续性的出料进行打包，出料方便，且七个螺丝出料装置可进行自由搭配使用，将不同型号的螺丝打包到一起，大大的增加了装置的实用性，使用效果好，同时通过计数模块，可对螺丝出料装置出料螺丝的数量进行精准的控制，避免打包螺丝的数量过多或者过少，提升对螺丝包装的质量，且有助于降低成本。

主设计要求

1.一种螺丝包装机，包括基箱（1），其特征在于，所述基箱（1）的顶部固定安装有固定板（2），所述基箱（1）顶部的左侧且位于固定板（2）的前方固定安装有包装机本体（12），所述固定板（2）正面的顶部固定安装有安装板（6），所述安装板（6）的顶部固定安装有七个隔板（18），所述安装板（6）的顶部且位于相邻的两个隔板（18）之间均固定安装有螺丝出料装置（19），所述安装板（6）的顶部穿插安装有七个第二导料座（22），且第二导料座（22）位于螺丝出料装置（19）的正前方，所述螺丝出料装置（19）的内部固定安装有螺丝出料架（21），且螺丝出料架（21）的出料口贯穿螺丝出料装置（19）内壁的正面并延伸至第二导料座（22）的正上方；所述包装机本体（12）正面的一侧分别固定安装有导料成型座（11）与透明保护框（14），且导料成型座（11）的底部延伸至透明保护框（14）的内部，所述第二导料座（22）的底部固定安装有通料管（5），且通料管（5）的底部延伸至导料成型座（11）的内部，所述包装机本体（12）的内部分别固定安装有热封装置（13）与热封切割装置（15），且热封装置（13）与热封切割装置（15）的正面均延伸至透明保护框（14）的内部，所述包装机本体（12）的正面且位于透明保护框（14）的正下方固定安装有第一导料座（16），且第一导料座（16）的底部贯穿基箱（1）的顶部并延伸至基箱（1）的内部，所述包装机本体（12）的右侧固定安装有安装块（4），所述安装块（4）的左侧分别固定安装有卷轴（20）与两个限位辊（10），且两个限位辊（10）位于卷轴（20）的下方。

设计方案

2.根据权利要求1所述的螺丝包装机，其特征在于，所述基箱（1）通过其左侧安装的支架固定安装有电动伸缩杆（17），且电动伸缩杆（17）的活动端贯穿基箱（1）的左侧并延伸至基箱（1）的内部，所述电动伸缩杆（17）的活动端固定安装有活动箱（8），所述活动箱（8）均通过其内壁底部两侧安装的连接滑轨滑动连接有与其相适配的了连接滑块（23），所述连接滑块（23）的顶部固定安装有存放盒（7），且存放盒（7）的正面延伸至基箱（1）外。

3.根据权利要求1或2所述的螺丝包装机，其特征在于，所述基箱（1）通过其内壁底部开设的限位滑槽滑动连接有与其相适配的限位滑块（24），且限位滑块（24）的顶部延伸至限位滑槽的内部并与活动箱（8）的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的螺丝包装机，其特征在于，所述基箱（1）内壁右侧的中部固定安装有缓冲块（9），且缓冲块（9）的厚度为五厘米。

5.根据权利要求1所述的螺丝包装机，其特征在于，所述螺丝出料装置（19）的数量有七个，所述螺丝出料装置（19）包括进料口和控制器，所述控制器内置有计数模块。

6.根据权利要求1所述的螺丝包装机，其特征在于，所述基箱（1）顶部的两侧均固定安装有支撑柱（3），且两个支撑柱（3）位于包装机本体（12）的两侧，所述支撑柱（3）的顶部与安装板（6）的底部固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及螺丝加工领域，具体是一种螺丝包装机。

背景技术

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝，电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝，至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽，交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要。螺丝是千百年来人们生产生活中的共同发明，按照应用领域来看，它是人类的第一大发明。

在螺丝制作完成后，部分螺丝需要进行打包然后对其进行出售，但是目前在对螺丝进行打包时，不便于对其进行持续性出料打包，且同时只能将一种螺丝打包到一起，实用性降低，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺丝包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺丝包装机，包括基箱，所述基箱的顶部固定安装有固定板，所述基箱顶部的左侧且位于固定板的前方固定安装有包装机本体，所述固定板正面的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有七个隔板，所述安装板的顶部且位于相邻的两个隔板之间均固定安装有螺丝出料装置，所述安装板的顶部穿插安装有七个第二导料座，且第二导料座位于螺丝出料装置的正前方，所述螺丝出料装置的内部固定安装有螺丝出料架，且螺丝出料架的出料口贯穿螺丝出料装置内壁的正面并延伸至第二导料座的正上方。

所述包装机本体正面的一侧分别固定安装有导料成型座与透明保护框，且导料成型座的底部延伸至透明保护框的内部，所述第二导料座的底部固定安装有通料管，且通料管的底部延伸至导料成型座的内部，所述包装机本体的内部分别固定安装有热封装置与热封切割装置，且热封装置与热封切割装置的正面均延伸至透明保护框的内部，所述包装机本体的正面且位于透明保护框的正下方固定安装有第一导料座，且第一导料座的底部贯穿基箱的顶部并延伸至基箱的内部，所述包装机本体的右侧固定安装有安装块，所述安装块的左侧分别固定安装有卷轴与两个限位辊，且两个限位辊位于卷轴的下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述基箱通过其左侧安装的支架固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的活动端贯穿基箱的左侧并延伸至基箱的内部，所述电动伸缩杆的活动端固定安装有活动箱，所述活动箱均通过其内壁底部两侧安装的连接滑轨滑动连接有与其相适配的了连接滑块，所述连接滑块的顶部固定安装有存放盒，且存放盒的正面延伸至基箱外。

作为本实用新型再进一步的方案：所述基箱通过其内壁底部开设的限位滑槽滑动连接有与其相适配的限位滑块，且限位滑块的顶部延伸至限位滑槽的内部并与活动箱的底部固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述基箱内壁右侧的中部固定安装有缓冲块，且缓冲块的厚度为五厘米。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺丝出料装置的数量有七个，所述螺丝出料装置包括进料口和控制器，所述控制器内置有计数模块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述基箱顶部的两侧均固定安装有支撑柱，且两个支撑柱位于包装机的两侧，所述支撑柱的顶部与安装板的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用通过通料管、导料成型座、螺丝出料装置、螺丝出料架与第二导料座的配合使用，从而可使螺丝持续性的出料进行打包，出料方便，且七个螺丝出料装置可进行自由搭配使用，将不同型号的螺丝打包到一起，大大的增加了装置的实用性，使用效果好，同时通过计数模块，可对螺丝出料装置出料螺丝的数量进行精准的控制，避免打包螺丝的数量过多或者过少，提升对螺丝包装的质量，且有助于降低成本，通过活动箱、电动伸缩杆、连接滑块与限位滑块的配合使用，从而可避免包装好的螺丝堆积在存放盒的内部，大大的增加了存放盒内部的利用率，可提升存放盒内部存放的数量，便于使用，通过透明保护框可将危险区域进行隔绝，提升装置使用的安全性，避免发生危险，保护使用者的安全。

附图说明

图1为螺丝包装机的结构示意图。

图2为螺丝包装机的图1中A处放大图。

图3为螺丝包装机的图1中B处放大图。

图中：基箱1、固定板2、支撑柱3、安装块4、通料管5、安装板6、存放盒7、活动箱8、缓冲块9、限位辊10、导料成型座11、包装机本体12、热封装置13、透明保护框14、热封切割装置15、第一导料座16、电动伸缩杆17、隔板18、螺丝出料装置19、卷轴20、螺丝出料架21、第二导料座22、连接滑块23、限位滑块24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种螺丝包装机，包括基箱1，基箱1的顶部固定安装有固定板2，基箱1顶部的左侧且位于固定板2的前方固定安装有包装机本体12，固定板2正面的顶部固定安装有安装板6，安装板6的顶部固定安装有七个隔板18，安装板6的顶部且位于相邻的两个隔板18之间均固定安装有螺丝出料装置19，安装板6的顶部穿插安装有七个第二导料座22，且第二导料座22位于螺丝出料装置19的正前方，螺丝出料装置19的内部固定安装有螺丝出料架21，且螺丝出料架21的出料口贯穿螺丝出料装置19内壁的正面并延伸至第二导料座22的正上方。

包装机本体12正面的一侧分别固定安装有导料成型座11与透明保护框14，且导料成型座11的底部延伸至透明保护框14的内部，第二导料座22的底部固定安装有通料管5，且通料管5的底部延伸至导料成型座11的内部，包装机本体12的内部分别固定安装有热封装置13与热封切割装置15，且热封装置13与热封切割装置15的正面均延伸至透明保护框14的内部，包装机本体12的正面且位于透明保护框14的正下方固定安装有第一导料座16，且第一导料座16的底部贯穿基箱1的顶部并延伸至基箱1的内部，包装机本体12的右侧固定安装有安装块4，安装块4的左侧分别固定安装有卷轴20与两个限位辊10，且两个限位辊10位于卷轴20的下方，基箱1通过其左侧安装的支架固定安装有电动伸缩杆17，且电动伸缩杆17的活动端贯穿基箱1的左侧并延伸至基箱1的内部，电动伸缩杆17的活动端固定安装有活动箱8，活动箱8均通过其内壁底部两侧安装的连接滑轨滑动连接有与其相适配的了连接滑块23，连接滑块23的顶部固定安装有存放盒7，且存放盒7的正面延伸至基箱1外，基箱1通过其内壁底部开设的限位滑槽滑动连接有与其相适配的限位滑块24，且限位滑块24的顶部延伸至限位滑槽的内部并与活动箱8的底部固定连接，基箱1内壁右侧的中部固定安装有缓冲块9，且缓冲块9的厚度为五厘米，螺丝出料装置19的数量有七个，螺丝出料装置19包括进料口和控制器，控制器内置有计数模块，基箱1顶部的两侧均固定安装有支撑柱3，且两个支撑柱3位于包装机本体12的两侧，支撑柱3的顶部与安装板6的底部固定连接。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将包装膜卷套在卷轴20上，且使包装膜依次通过限位辊10与导料成型座11进入透明保护框14的内部，七个螺丝出料装置19的内部放置不同的螺丝，螺丝依次通过螺丝出料架21与通料管5进入导料成型座11的内部，然后螺丝下落进入包装膜的内部进行打包，从而可使螺丝持续性的出料进行打包，出料方便，且七个螺丝出料装置19可进行自由搭配使用，将不同型号的螺丝打包到一起，大大的增加了装置的实用性，使用效果好，同时通过计数模块，可对螺丝出料装置19出料螺丝的数量进行精准的控制，避免打包螺丝的数量过多或者过少，提升对螺丝包装的质量，且有助于降低成本，热封装置13与热封切割装置15对包装膜进行热封和七个，成品包装通过第一导料座16进入存放盒7的内部，电动伸缩杆17可使活动箱8左右往复的循环移动，从而使存放盒7左右往复的循环移动，从而可避免包装好的螺丝堆积在存放盒7的内部，大大的增加了存放盒7内部的利用率，可提升存放盒7内部存放的数量，便于使用，通过透明保护框14可将危险区域进行隔绝，提升装置使用的安全性，避免发生危险，保护使用者的安全；在包装过程中，螺丝出料装置19每出料一次后，会中断运行1秒，给热封装置13足够时间进行包装膜热封，以免下料过快来不及包装。

需要说明的是，本设备也可以对螺丝、螺帽、塑料轴套、塑料三通、2cm以内的铁轴等各种小零件进行包装，节省包装时间。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种螺丝包装机论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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