全文摘要
本发明涉及光纤产品加工领域，具体涉及一种光纤保护装置、光纤焊接系统及其焊接方法；所述光纤保护装置包括可容纳光纤且隔离热量的绝热管、用于将热量导出的导热管以及用于冷却的冷却工装，所述导热管套设在绝热管外部，所述冷却工装与导热管固定连接；与现有技术相比，本发明通过设计一种光纤保护装置、光纤焊接系统及其焊接方法，在光纤产品进行密封焊接时，能够有效地降低包层的温度，从而防止其被烧伤，并且，其中的绝热管、导热管和冷却工装均可根据产品的结构尺寸进行定制，无须预留长距离裸纤，防止了焊接时裸纤断裂。
主设计要求
1.一种光纤保护装置，其特征在于：所述光纤保护装置包括可容纳光纤且隔离热量的绝热管、用于将热量导出的导热管以及用于冷却的冷却工装，所述导热管套设在绝热管外部，所述冷却工装与导热管固定连接。
设计方案
1.一种光纤保护装置，其特征在于：所述光纤保护装置包括可容纳光纤且隔离热量的绝热管、用于将热量导出的导热管以及用于冷却的冷却工装，所述导热管套设在绝热管外部，所述冷却工装与导热管固定连接。
2.根据权利要求1所述的光纤保护装置，其特征在于：所述导热管包裹在绝热管外部设置。
3.根据权利要求2所述的光纤保护装置，其特征在于：所述导热管与绝热管之间为非过盈配合设置。
4.根据权利要求2所述的光纤保护装置，其特征在于：所述导热管与冷却工装之间为过盈配合设置。
5.一种光纤焊接系统，其特征在于：所述光纤焊接系统包括如权利要求1-4任一所述的光纤保护装置以及半成品光纤产品。
6.根据权利要求5所述的光纤焊接系统，其特征在于：所述半成品光纤产品包括壳体、管口以及待加工光纤,所述待加工光纤穿过管口与壳体连接。
7.根据权利要求6所述的光纤焊接系统，其特征在于：所述待加工光纤包括裸纤端和包层端，所述裸纤端插入至壳体内，所述包层端伸入管口内或者设置在管口外。
8.一种光纤焊接方法，其特征在于，所述光纤焊接方法用于实现对如权利要求5-7任一所述的半成品光纤产品进行焊接，具体包括以下步骤：
在管口处设置焊料；
将光纤包层端穿入光纤保护装置的绝热管中；
将光纤保护装置的导热管和绝热管插入管口内或管口附近；
加热管口使焊料熔化，以实现密封焊接。
设计说明书
技术领域
本发明涉及光纤产品加工领域，具体涉及一种光纤保护装置、光纤焊接系统及其焊接方法。
背景技术
在对带光纤的产品进行密封焊接时，管口焊接附近会产生大量的热量，容易导致光纤的有机包层烧伤，传统的方法包括以下几种：
1、使用冷却气体吹光纤包层，从而降低光纤包层的问题，但是，当光纤包层与焊接区距离很靠近或者包层处于管口内部时，由于气体吹出位置无法精确控制，因此对该包层的保护作用有限，并且，冷却气体会干扰焊接温度，影响焊接的密封效果。
2、将光线包层与焊接区的距离拉远，从而减少到达光纤包层的热量；但由于未进行包层的裸纤过长，容易导致其断裂。
因此，设计一种在不影响产品质量的前提下，可全面保护光纤包层、防止其被烧伤的光纤保护装置、光纤焊接系统及其焊接方法，一直是本领域重点研究的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种防止管口焊接时光纤包层烧伤的光纤保护装置、光纤焊接系统及其焊接方法，克服了保护作用不佳、造成产品断裂的缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种光纤保护装置，其优选方案在于：所述光纤保护装置包括可容纳光纤且隔离热量的绝热管、用于将热量导出的导热管以及用于冷却的冷却工装，所述导热管套设在绝热管外部，所述冷却工装与导热管固定连接。
其中，较佳方案为所述导热管包裹在绝热管外部设置。
其中，较佳方案为所述导热管与绝热管之间为非过盈配合设置。
其中，较佳方案为所述导热管与冷却工装之间为过盈配合设置。
为解决现有技术的问题，本发明还提供一种光纤焊接系统，其优选方案在于在于：所述光纤焊接系统包括如上所述的光纤保护装置以及半成品光纤产品。
其中，较佳方案为所述半成品光纤产品包括壳体、管口以及待加工光纤,所述待加工光纤穿过管口与壳体连接。
其中，较佳方案为所述待加工光纤包括裸纤端和包层端，所述裸纤端插入至壳体内，所述包层端伸入管口内或者设置在管口外。
为解决现有技术的问题，本发明还提供一种光纤焊接方法，其优选方案在于，所述光纤焊接方法用于实现利用上述光纤保护装置对上述半成品光纤产品进行焊接，具体包括以下步骤：
在管口处设置焊料；
将光纤包层端穿入光纤保护装置的绝热管中；
将光纤保护装置的导热管和绝热管插入管口内或管口附近；
加热管口使焊料熔化，以实现密封焊接。
本发明的有益效果在于，与现有技术相比，本发明通过设计一种光纤保护装置、光纤焊接系统及其焊接方法，在光纤产品进行密封焊接时，能够有效地降低包层的温度，从而防止其被烧伤，并且，其中的绝热管、导热管和冷却工装均可根据产品的结构尺寸进行定制，无须预留长距离裸纤，防止了焊接时裸纤断裂。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明中一种光纤保护装置的结构示意图一；
图2是本发明中一种光纤保护装置的结构示意图二；
图3是本发明中一种光纤焊接系统的结构示意图；
图4是本发明中一种半成品光纤产品的结构示意图；
图5是本发明中一种待加工光纤的结构示意图；
图6是本发明中一种光纤焊接方法的流程示意图。
具体实施方式
现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。
如图1和图2所示，本发明提供一种光纤保护装置的具体实施例。
一种光纤保护装置，参考图1和图2(图2为图1的部分爆炸图)所述光纤保护装置包括可容纳光纤且隔离热量的绝热管110、用于将热量导出的导热管120以及用于冷却的冷却工装130，所述导热管120套设在绝热管110外部，所述冷却工装130与导热管120固定连接。
进一步地，所述导热管120全包包裹在绝热管110外部设置，且导热管120与绝热管110之间为非过盈设置，导热管120与冷却工装130之间为过盈配合设置；其中，所述冷却工装130需远离导热管120的插入端面设置，其目的是为了焊接时，冷却工装可以不受焊接影响，从而提高其散热效率，其中，插入端面是指导热管120对应待加工光纤需要插入加工区域进行加工的待加工端的一面。
其中，过盈配合设置是指即依靠轴与孔的过盈值，装配后使零件表面间产生弹性压力，从而获得紧固的联接，具体是指孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为负；过盈配合是指具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合；其孔的公差带在轴的公差带之下，孔的各个方向上的尺寸减去相配合的轴的各个方向上的尺寸所得的代数差，此差为负时是过盈配合。
具体地，所述绝热管可以为双层同心管柱，两层管的环形空间充填绝热材料、惰性气体或真空，用于降低光纤包层的热应力，防止光纤包层在高温下被损坏。
进一步地，所述导热管有很好的热传递性能,从一端的热量可以迅速传递到另一端,在合适位置上接通冷却水,就实现了一个最佳的热转换过程，这个转换过程不仅仅是通过金属传递热量,而是利用铜管内的制冷液作为热交换媒介,热传导性是铜的200倍左右，并且不生锈,不产生水垢,使用的温度范围是50℃到200℃；其特点为：
1.冷却效果高,它不仅是通过金属传导热量,而且是将制冷剂作为热交换媒介来使用,热传导性是铜的200倍,并且具有优良的热响应性。
2.稳定的冷却效果,与以往的方法(使用隔水片和冷却管)不同,热导管很少因生锈和水垢等原因是水流减少而导致冷却效果下降,也不用担心冷却剂会蒸发和泄漏,减少了大量的维修和保养工作。
其优点为:1.形成循环可缩短30％以上(高速吸热与冷却),2.可获得残留应力少的成形品(防止产品缩水与变形),3.成形品精度佳(冷却水不沸腾),4.成形品外表面佳(防止水垢产生),5.可减少颜色不均的现象(可长时间运转),6.模具保养很有效,因此可维持精度,并减少劳动力,7.只需装上附加的热管,即能进行模具改良。
在本实施例中，采用导热管是将焊接过程中产生的热量导出，防止热量过高损坏光纤包层。
进一步地，所述冷却工装用于将经导热管导出的多余的热量吸收冷却，从而降低光纤包层的温度，其中该冷却工装可以自行设置，例如，设置一现有的冷却工装，包括工作台、底座、气缸和盖板，底座上固定有与之外形一致的盖板，均设置在工作台上，底座设有与工件外形一致的凹槽，凹槽中部设有通孔，气缸设置在工作台下面，气缸活塞穿过工作台及底座的通孔，活塞端部设有锁紧螺母，底座上平面设有半圆形的环形水槽，通过在底座的半圆形环形水槽内连通冷却水，将工件放置在底座上的凹槽内，利用活塞端部的锁紧螺母将工件固定住，在光模块进行加工，尤其是带光纤的产品进行密封焊接时，焊接过程中所产生的热量会通过底座、盖板及其内部的冷却水快速传输出去，避免了焊接过程中产生的高热量损坏光纤包层。
更进一步地，本发明中绝热管、导热管以及冷却工装的结构，可根据产品结构特征和具体尺寸来设计保护结构的大小，无需预留长距离的裸纤，可以避免由于裸纤过长，在加工过程中，裸纤断裂，从而提高带光纤产品的密封焊接加工质量。
如图3-图5所示，本发明提供一种光纤焊接系统的最佳实施例。
一种光纤焊接系统，参考图3，所述光纤焊接系统包括如上所述的光纤保护装置100以及半成品光纤产品200。
进一步地，并参考图4，所述半成品光纤产品包括壳体210、管口220以及待加工光纤230，所述待加工光纤230穿过管口220与壳体210连接。
更进一步地，并参考图5，所述待加工光纤230包括裸纤端231和包层端232，所述裸纤端231插入至壳体210内，所述包层端232伸入管口220内或者设置在管口220外。
方案一
所述管口220包括一用于容纳裸纤端231的内腔，所述裸纤端231与管口220内腔连接，所述绝热管110套设在包层端232的外部，且随裸纤端231一同伸入管口220的内腔中，进行光纤焊接操作。
方案二
所述管口220包括一用于容纳裸纤端231的内腔，所述裸纤端231伸入至管口220的内腔中，所述绝热管110套设在光纤包层端232的外部，且与包层端232一同裸露在管口220的外部。
具体地，所述光纤焊接系统在进行管口焊接时，即可将包裹有绝热管和导热管的光纤包层端推入管口内，也可将其推至管口附近进行焊接，两种情况下，所述系统均可对光纤包层进行隔热散热，保护其不被损坏。
其中，加工时是对裸纤端进行焊接加工。
如图6所示，本发明还提供一种光纤焊接方法的最佳实施例。
一种光纤焊接方法，并参考图6，所述光纤焊接方法用于实现利用上述光纤保护装置对上述半成品光纤产品进行焊接，具体包括以下步骤：
S1、在管口处设置焊料；
S2、将光纤包层端穿入光纤保护装置的绝热管中；
S3、将光纤保护装置的导热管和绝热管插入管口内或管口附近；
S4、加热管口使焊料熔化，以实现密封焊接。
具体地，将带包层的光纤穿进加工装置中的管口内，并且使得光纤包层端处于管口内或者管口附近，然后，将焊接时所需要的焊料放置在管口内，进一步地，将绝热管套设在光纤外部，将其穿过光纤推至管口内后者是管口附近，其中，所述绝热管需将光纤包层端的最前端完全包围，完全隔离包层与高温环境，进一步地，将导热管套设在绝热管外部，穿过绝热管推至管口内或者是管口附近，同样，所述导热管需将套设有绝热管的光纤包层端的前端完全包围，用于尽可能地将热量导出，更进一步地，将冷却工装与导热管连接，用于冷却多余的热量，最后，加热管口，进行光纤焊接；在进行焊接时，所述隔热管将产生的热量与光纤包层端隔离，所述导热管将多余的热量进行导出，导出至冷却工装，经冷却工装冷却处理，有效地防止了光纤包层端的有机包层被烧伤，并且，所述绝热管、导热管以及冷却工装均可根据具体需焊接加工的产品的结构特征和具体尺寸来进行设计，不需要预留长距离的裸纤，可避免裸纤由于过长而在加工过程中断裂，从而使得产品更加稳定，焊接质量更高。
以上所述者，仅为本发明最佳实施例而已，并非用于限制本发明的范围，凡依本发明申请专利范围所作的等效变化或修饰，皆为本发明所涵盖。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201910576500.2
申请日:2019-06-28
公开号:CN110170777A
公开日:2019-08-27
国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:授权时间:主分类号:B23K 37/00
专利分类号:B23K37/00;B23K37/04
范畴分类:25E;
申请人:昂纳信息技术（深圳）有限公司
第一申请人:昂纳信息技术（深圳）有限公司
申请人地址:518000 广东省深圳市坪山区翠景路35号
发明人:胡礼初;周志刚;朱月林
第一发明人:胡礼初
当前权利人:昂纳信息技术（深圳）有限公司
代理人:陈琳
代理机构:44360
代理机构编号:深圳市道臻知识产权代理有限公司
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类型名称:外观设计