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江苏维尤纳特精细化工股份有限公司江苏新沂221400
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摘要：针对现阶段的化工企业而言，化工生产过程一般情况下的危险性较为突出，其化工安全问题一直是化工企业生产管理过程中所重视的要点问题。为了能够有效防范并能及时解决化工企业生产过程中的安全性能所涉及的问题，就需要在化工企业中应用安全评价方法，作为其中一项重要的技术手段，促进化工生产的安全性。
关键词：化工安全；评价；方法
1化工安全管理的意义
1.1安全管理化工是生产基本性要求
我国的经济发展将科学发展观作为指导，现代化工企业的生产必须要遵循这一根本性发展原则，而安全管理化工是保证安全生产的一个必要基础。化工企业只有真正实施了安全管理的各项工作，才能提升监督管理安全生产的技术，加强员工在生产管理中的安全意识，确保化工企业与生产人员的财产与生命安全，有利于建立和谐社会。
1.2安全管理化工仓储能满足化工生产的现代化要求
在现代化的企业中，安全管理的主要原则就是以人为本，化工企业更加重视安全管理，尤其是化工仓储。单一介质的传统传输模式已经达不到化工企业的生产要求，需要制定科学化作业方案，制定采样化验的合理工序，设置检测温度与密度的仪表，从而对生产设备的投入进行高效安全控制，提升运输作业的工作效率。化工仓储中，一方面要加强安全管理，另一方面要通过宣传、培训等方式提升员工安全意识与生产水平，了解各种化学物质的理化特性，提前制定好应急处理方案，以确保化工生产的安全。
1.3安全管理化工是推动化工企业健康发展的关键性保障
化工企业在安全管理中的关键要素就是人，有数据统计表明，造成安全事故的一些原因中，人为原因占百分之九十八。因此，化工企业要重视生产人员在安全管理中的作用，积极鼓励与支持开展安全管理的工作，强化培训工作人员的安全管理意识与应对安全事故的能力，以加强工作人员的防范意识与安全技能。
2关于化工安全的重要性以及化工安全评价
2.1化工安全的重要性
随着当下社会经济的不断发展，相关化工产业的生产规模也在不断扩大，每隔一段时间都有新的化工技术产生或者新的科学设备要求，因而在对新的产品生产过程中的化学安全越来越难得到保障，所以必须对化工生产过程中可能出现的问题重点关注。因为化工生产涉及的技术要求比较高，并且整体的生产是一环扣一环的，因此需要专业人士按步骤进行相关操作，如果操作出现问题或者人员的专业素养不过关，都可能造成重大的灾害事故。所以需要加强对化工生产安全的评价和管理，对于可能出现的问题及时分析并找出解决方案，同时还要提出相关的方案，为下一阶段的化工生产创造生产条件。
2.2化工安全评价
为保证化工生产的安全，需要对化工生产进行安全评价等相关措施，评价的重点是对化工生产中经济能源和经济安全两个部分进行相关性的评价。首先是对经济能源安全这部分的评价，化工生产的过程中必定有许多相关物质和反应参与其中，化工生产就是对能源进行转化生产，能源是化工生产中的直接作用因素，所以需要对能源的安全进行评价，对其进行相关性的评价能够保证能源正确使用，保证在化工生产的过程能稳定持续进行。其次是以经济安全这部分的评价来判断化工生产的安全性，当下社会化工生产一直是国家经济建设的主要治本来源，化工生产的好坏决定一个国家的政治、经济、军事各方面的生产发展，在国内外的综合国力比拼上是作为一项重要参考因素，因此需要对化工生产进行经济安全部分的评价，保证国家化工生产的整体发展是安全且稳步发展的。以此保证化工生产的各方面能够持续稳定的进行下去。推动整个化工企业的可持续发展。
3化工安全评价方法
3.1安全检查表分析
安全检查表分析的分析对象是化工体系或单元，分析内容主要涵盖设备、操作、控制、环保、安全等几个方面，并对这几个类别的项目进行综合检查，最后制定出相应的安全检查表，确定系统运行安全性的高低。要依据相关的安全检查标准和规定，检测是否有已存在的不安全因素。安全检查表分析，作为一种半定性的检查方式，可以为检查者提供较为综合和全面的安全生产方式。安全检查表分析方法主要有以下几个方面的特点：第一，有充足的准备时间，因为，安全检查表是可以提前编制，有较为充足的准备时间，在这一时间段里，相关专家和专业人士就可以制作较为完善的安全检查表，尽可能的避免由于未考虑到某些安全因素造成安全事故发生的情况；第二，应该依据相关的安全检查标准和规范，进行更加规范化的安全生产评价；第三，安全生产表的应用方式是问答结合，这样有利于让人增强印象，一定程度上能够激发员工的安全意识，起到对其进行潜在安全教育的目的；第四，安全检查表简单易懂，更容易被人理解，更容易得到推广应用。第五，在安全检查表中可以标注备注信息，可以在需要改进的地方进行标志，并给出改进措施，在一段时间后进行再次检查，有利于实现安全检查的全面性和长期性。
3.2预先风险性分析
预先风险性分析主要是针对一些化工风险物质和设施进行安全情况分析。预先风险性分析，主要运用于化工生产的前期工作中，是正式风险分析的基础。一般来说，这一工作是在缺乏详细生产信息和安全资料基础上进行的，所以，在化工生产前期进行预先风险性分析，有利于在化工生产过程进行控制，有利于起到提高生产过程安全性的效果。在实际操作过程中，预先风险性分析一般运用于工艺性装置的概念设计和厂址的选择上，尤其对于厂址选择问题来说，这种分析方法具有明确的指导意义，能够给出更加合适的选择方案。当然，预先性风险分析也可以作为一种设计检查方法在PID设计工作之前得到利用。虽然预先风险性分析是在安全生产的前期进行的，可能不能全面、综合的考虑生产环节中出现的各种危险因素，但可以很好的对已经投入使用的设备和装置进行安全分析，可以清楚的划分风险等级，为后期正式的风险性分析提供指导。
3.3故障类型和影响分析
应该依据科学专业的设备对设备和元件进行故障类型和影响的分析，检测他们可能存在的故障，预估这些故障可能带来的不利影响，当然，除此之外，还必须依照这些故障制定专门的解决策略，避免危险的发生，大大提高系统的整体安全。故障类型和影响分析作为一种定量分析方法，被广泛应用于化工安全生产，对细化后的设备和元件进行故障模式的分析，并据此推测这种故障模式可能带来的安全隐患。所谓故障模式，指的就是故障的形式和外在表现，而故障模式的影响则主要是由装置对系统影响的应答决定的。故障类型和影响分析，不仅要检测单一故障及其影响，还要检测单一故障的类型及其对系统的影响。故障分析内容较为丰富，分为以下三个步骤：第一，明确所要分析的对象系统，要依据分析所能达到的精确程度，对系统进行划分，明确每个子系统或单元的功能。第二，请教专业人士或有工作经验的工作人员，让他们分析导致故障产生的主要原因和故障因素可能带来的不利影响；第三，制作表格，表格内容主要包括已经检测出的故障以及这些故障给相邻子系统和整体系统带来的不利影响，是检测结果能够简明扼要的表示出来。
4结语
针对大部分化工企业而言，在其建设初期就要对化工项目进行安全预评价，在其项目运行结束验收前，对化工项目的设备设施情况、运行及管理等方面进行实际分析，综合全面进行评价，达到化工生产及管理过程的安全性，对化工企业安全事故发生的可能性及其严重性进行科学的分析及其估计，推进化工企业的健康发展。
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