一种便携式压力测试装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种便携式压力测试装置，包括测试机构，判定机构，限位机构，所述测试机构横向穿插设置在限位机构上，所述判定机构设置在测试机构底端，所述判定机构设置在限位机构中心内部。其方便携带与操作，在施工员对现场进行质量验收时，可以及时的给出反馈，使得受压变形的钢筋笼得到相应的调整，保证整体施工计划的实施，提高施工效率，降低人工成本，减少钢筋的损耗量，使得施工方式更科学、更环保。

主设计要求

1.一种便携式压力测试装置，其特征在于：包括测试机构(1)，判定机构(2)，限位机构(3)，所述测试机构(1)横向穿插设置在限位机构(3)，所述判定机构(2)设置在测试机构(1)底端，所述判定机构(2)设置在限位机构(3)中心内部；所述测试机构(1)包括长杆(1.1)，复位弹簧(1.2)，连接爪(1.3)，调距套筒(1.4)，螺纹段(1.5)，凹槽(1.6)，挡环(1.7)，所述长杆(1.1)底端设置有凹槽(1.6)，所述复位弹簧(1.2)绕设在长杆(1.1)底部，所述连接爪(1.3)设置在调距套筒(1.4)顶端，所述调距套筒(1.4)套设在长杆(1.1)顶端，所述螺纹段(1.5)设置在长杆(1.1)顶端，所述挡环(1.7)套设在长杆(1.1)中部。

设计方案

1.一种便携式压力测试装置，其特征在于：包括测试机构(1)，判定机构(2)，限位机构(3)，所述测试机构(1)横向穿插设置在限位机构(3)，所述判定机构(2)设置在测试机构(1)底端，所述判定机构(2)设置在限位机构(3)中心内部；

所述测试机构(1)包括长杆(1.1)，复位弹簧(1.2)，连接爪(1.3)，调距套筒(1.4)，螺纹段(1.5)，凹槽(1.6)，挡环(1.7)，所述长杆(1.1)底端设置有凹槽(1.6)，所述复位弹簧(1.2)绕设在长杆(1.1)底部，所述连接爪(1.3)设置在调距套筒(1.4)顶端，所述调距套筒(1.4)套设在长杆(1.1)顶端，所述螺纹段(1.5)设置在长杆(1.1)顶端，所述挡环(1.7)套设在长杆(1.1)中部。

2.如权利要求1所述的便携式压力测试装置，其特征在于：所述判定机构(2)包括实心铁球(2.1)，参照线(2.2)，玻璃板(2.3)，连接孔(2.4)，可视盘(2.5)，所述玻璃板(2.3)安装于可视盘(2.5)顶端，所述参照线(2.2)刻在玻璃板(2.3)上，所述实心铁球(2.1)设置在参照线(2.2)中心，所述实心铁球(2.1)设置在可视盘(2.5)中心内部，所述连接孔(2.4)开设于可视盘(2.5)侧面。

3.如权利要求1所述的便携式压力测试装置，其特征在于：所述限位机构(3)包括安装盘(3.1)，限位盘(3.2)，限位孔(3.3)，踏块(3.4)，支撑柱(3.5)，所述限位盘(3.2)设置在安装盘(3.1)内部，所述限位孔(3.3)开设于安装盘(3.1)侧面，所述支撑柱(3.5)安装于安装板底侧，所述踏块(3.4)安装于支撑柱(3.5)底部。

4.如权利要求2所述的便携式压力测试装置，其特征在于：所述参照线(2.2)为十字线，所述参照线(2.2)的中心与玻璃板(2.3)的中心重合，所述玻璃板(2.3)的中心与安装盘(3.1)的中心重合。

5.如权利要求1所述的便携式压力测试装置，其特征在于：所述长杆(1.1)顶端到底端的中轴线与参照线(2.2)重合。

6.如权利要求1所述的便携式压力测试装置，其特征在于：所述长杆(1.1)至少设置四个，所述长杆(1.1)底端的凹槽(1.6)与实心铁球(2.1)紧密接触。

7.如权利要求1所述的便携式压力测试装置，其特征在于：所述凹槽(1.6)的中心与实心铁球(2.1)的球心在同一条直线上。

8.如权利要求1所述的便携式压力测试装置，其特征在于：所述复位弹簧(1.2)两端分别固定在挡环(1.7)与连接孔(2.4)上。

9.如权利要求1所述的便携式压力测试装置，其特征在于：所述挡环(1.7)安装在限位盘(3.2)内部，所述挡环(1.7)安装在限位孔(3.3)处。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力测试装置，更具体地说，涉及一种便携式压力测试装置，主要用于钢筋笼的压力测试，属于压力测试技术领域。

背景技术

钢筋混凝土的最大缺点就是钢筋受力发生变形，变形稍微大一点就导致混凝土构件破坏，使钢筋混凝土构件中的钢筋强度得不到充分发挥。在钢筋笼安装好之后，没有相应的仪器对其的受压变形进行测试，导致其得不到对应的调整，影响整体施工计划，施工效率降低，人工成本增加，钢筋的损耗量增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种便携式压力测试装置，方便携带与操作，在施工员对现场进行质量验收时，可以及时的给出反馈，使得受压变形的钢筋笼得到相应的调整，保证整体施工计划的实施，提高施工效率，降低人工成本，减少钢筋的损耗量，使得施工方式更科学、更环保。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种便携式压力测试装置，包括测试机构，判定机构，限位机构，所述测试机构横向穿插设置在限位机构，所述判定机构设置在测试机构底端，所述判定机构设置在限位机构中心内部；

所述测试机构包括长杆，复位弹簧，连接爪，调距套筒，螺纹段，凹槽，挡环，所述长杆底端设置有凹槽，所述复位弹簧绕设在长杆底部，所述连接爪设置在调距套筒顶端，所述调距套筒套设在长杆顶端，所述螺纹段设置在长杆顶端，所述挡环套设在长杆中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述判定机构包括实心铁球，参照线，玻璃板，连接孔，可视盘，所述玻璃板安装于可视盘顶端，所述参照线刻在玻璃板上，所述实心铁球设置在参照线中心，所述实心铁球设置在可视盘中心内部，所述连接孔开设于可视盘侧面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位机构包括安装盘，限位盘，限位孔，踏块，支撑柱，所述限位盘设置在安装盘内部，所述限位孔开设于安装盘侧面，所述支撑柱安装于安装板底侧，所述踏块安装于支撑柱底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述参照线为十字线，所述参照线的中心与玻璃板的中心重合，所述玻璃板的中心与安装盘的中心重合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述长杆顶端到底端的中轴线与参照线重合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述长杆设置至少设置四个，所述长杆底端的凹槽与实心铁球紧密接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凹槽的中心与实心铁球的球心在同一条直线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述复位弹簧两端分别固定在挡环与连接孔上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡环安装在限位盘内部，所述挡环安装在限位孔处。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用所述测试机构，将便携式压力装置放在钢筋笼的中心，验收人员用脚踩住所述踏块，或者用砖块压住所述踏块，使其位置固定，通过将所述连接爪与钢精笼的对角绑扎固定，钢筋笼受压形变，挤压所述长杆，所述长杆将铁球挤压，通过观察所述实心铁球与参照线的相对位置，可以直观的反应那一边的压力更大，从而做出相应的调整，在进行调整的过程中，被挤压的所述长杆也可以起到支撑的作用，防止调整时产生的二次挤压使得钢筋笼整体散掉。其方便携带与操作，在施工员对现场进行质量验收时，可以及时的给出反馈，使得受压变形的钢筋笼得到相应的调整。

2、本实用新型利用所述调距套筒，可根据实际需求对长杆的总长度进行调整，不同用途的钢筋笼，其主筋之间的间距要求是不一样的，在对其进行压力测试与矫正时，需在使用前根据相应的规范要求对便携式压力测试装置进行调整，所述调距套筒采用螺纹连接的方式与长杆连接，能够保证其相对的稳定性，提高了施工效率。使得施工方式更科学。

3、本实用新型利用所述复位弹簧，所述复位弹簧一端固定在挡环上，一端固定在连接孔外围。在便携式压力测试装置受压时，所述长杆挤压复位弹簧，压力大的一侧压缩所述复位弹簧，将压力相对较小的一侧推出，拉伸所述复位弹簧，使得其在对压力进行测试的同时，一定程度上防止钢筋笼进一步产生受压形变，在测试完成后，移出便携式压力测试装置，所述复位弹簧复位。保证整体施工计划的实施，提高施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提出的一种便携式压力测试装置的结构示意图；

图2为判定机构结构详图；

图3为测试机构结构详图。

图中标记：1-测试机构，2-判定机构，3-限位机构，1.1-长杆，1.2-复位弹簧，1.3-连接爪，1.4-调距套筒，1.5-螺纹段，1.6-凹槽，1.7-挡环，2.1-实心铁球，2.2-参照线，2.3-玻璃板，2.4-连接孔，2.5-可视盘，3.1-安装盘，3.2-限位盘，3.3-限位孔，3.4-踏块，3.5-支撑柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

如图所示，一种便携式压力测试装置，包括测试机构1，判定机构2，限位机构3，所述测试机构1横向穿插设置在限位机构3，所述判定机构2设置在测试机构1底端，所述判定机构2设置在限位机构3中心内部。所述测试机构1包括长杆1.1，复位弹簧1.2，连接爪1.3，调距套筒1.4，螺纹段1.5，凹槽1.6，挡环1.7，所述长杆1.1底端设置有凹槽 1.6，所述复位弹簧1.2绕设在长杆1.1底部，所述连接爪1.3设置在调距套筒1.4顶端，所述调距套筒1.4套设在长杆1.1顶端，所述螺纹段1.5设置在长杆1.1顶端，所述挡环 1.7套设在长杆1.1中部。所述判定机构2包括实心铁球2.1，参照线2.2，玻璃板2.3，连接孔2.4，可视盘2.5，所述玻璃板2.3安装于可视盘2.5顶端，所述参照线2.2刻在玻璃板2.3上，所述实心铁球2.1设置在参照线2.2中心，所述实心铁球2.1设置在可视盘 2.5中心内部，所述连接孔2.4开设于可视盘2.5侧面。所述限位机构3包括安装盘3.1，限位盘3.2，限位孔3.3，踏块3.4，支撑柱3.5，所述限位盘3.2设置在安装盘3.1内部，所述限位孔3.3开设于安装盘3.1侧面，所述支撑柱3.5安装于安装板底侧，所述踏块3.4 安装于支撑柱3.5底部。所述参照线2.2为十字线，所述参照线2.2的中心与玻璃板2.3 的中心重合，所述玻璃板2.3的中心与安装盘3.1的中心重合。所述长杆1.1顶端到底端的中轴线与参照线2.2重合。所述长杆1.1设置至少设置四个，所述长杆1.1底端的凹槽 1.6与实心铁球2.1紧密接触。所述凹槽1.6的中心与实心铁球2.1的球心在同一条直线上。所述复位弹簧1.2两端分别固定在挡环1.7与连接孔2.4上。所述挡环1.7安装在限位盘 3.2内部，所述挡环1.7安装在限位孔3.3处。

本实施例的工作原理如下：

钢筋混凝土的最大缺点就是钢筋受力发生变形，变形稍微大一点就导致混凝土构件破坏，使钢筋混凝土构件中的钢筋强度得不到充分发挥。在钢筋笼安装好之后，没有相应的仪器对其的受压变形进行测试，导致其得不到对应的调整，影响整体施工计划，施工效率降低，人工成本增加，钢筋的损耗量增加。将便携式压力装置放在钢筋笼的中心，验收人员用脚踩住踏块3.4，或者用砖块压住踏块3.4，使其位置固定，通过将连接爪1.3与钢精笼的对角绑扎固定，钢筋笼受压形变，挤压长杆1.1，长杆1.1将铁球挤压，通过观察实心铁球2.1与参照线2.2的相对位置，可以直观的反应那一边的压力更大，从而做出相应的调整，在进行调整的过程中，被挤压的长杆1.1也可以起到支撑的作用，防止调整时产生的二次挤压使得钢筋笼整体散掉。其方便携带与操作，在施工员对现场进行质量验收时，可以及时的给出反馈，使得受压变形的钢筋笼得到相应的调整，保证整体施工计划的实施，提高施工效率，降低人工成本，减少钢筋的损耗量，使得施工方式更科学、更环保。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上做了以下优化，所述调距套筒1.4可根据实际需求对长杆 1.1的总长度进行调整，不同用途的钢筋笼，其主筋之间的间距要求是不一样的，在对其进行压力测试与矫正时，需在使用前根据相应的规范要求对便携式压力测试装置进行调整，所述调距套筒1.4采用螺纹连接的方式与长杆1.1连接，能够保证其相对的稳定性，提高了施工效率。使得施工方式更科学。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上做了以下优化，所述复位弹簧1.2一端固定在挡环1.7上，一端固定在连接孔2.4外围，在便携式压力测试装置受压时，所述长杆1.1挤压复位弹簧1.2，压力大的一侧压缩所述复位弹簧1.2，将压力相对较小的一侧推出，拉伸所述复位弹簧1.2，使得其在对压力进行测试的同时，一定程度上防止钢筋笼进一步产生受压形变，在测试完成后，移出便携式压力测试装置，所述复位弹簧1.2复位。保证整体施工计划的实施，提高施工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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设计说明书

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