全文摘要
本实用新型公开了一种轧机机架拉杆，包括杆体、自杆体向上延伸的杆头，所述轧辊位于所述杆体的一侧，杆体靠轧辊的侧表面作为杆体的内表面，垂直于该内表面的两个表面分别为杆体的前表面和后表面，所述前表面作为轧辊的安装面，该安装面上设置第一螺纹孔、第二螺纹孔以及螺杆装配槽，所述第一螺纹孔用于固定上轧辊，所述第二螺纹孔位于第一螺纹孔下方用于固定下轧辊，所述螺杆装配槽位于第二螺纹孔下方用于安装下轧辊横向调整螺杆；所述杆头具有连接段、位于连接段上方的螺纹段，所述螺纹段的表面设置有用于调整轧机辊缝的外螺纹。该拉杆通过杆体安装固定轧辊，通过杆头调整轧机辊缝，能够有效减少拉杆断裂，避免粗轧机组堵钢的情况发生。
主设计要求
1.一种轧机机架拉杆，用于固定轧机的轧辊，其特征在于，包括杆体(1)、自杆体(1)向上延伸的杆头(2)，所述轧辊位于所述杆体(1)的一侧，杆体(1)靠轧辊的侧表面作为杆体(1)的内表面，垂直于该内表面的两个表面分别为杆体(1)的前表面和后表面，所述前表面作为轧辊的安装面，该安装面上设置第一螺纹孔(11)、第二螺纹孔(13)以及螺杆装配槽(14)，所述第一螺纹孔(11)用于固定上轧辊，所述第二螺纹孔(13)位于第一螺纹孔(11)下方用于固定下轧辊，所述螺杆装配槽(14)位于第二螺纹孔(13)下方用于安装下轧辊横向调整螺杆；所述杆头(2)具有连接段(22)、位于连接段(22)上方的螺纹段(21)，所述螺纹段(21)的表面设置有用于调整轧机辊缝的外螺纹。
设计方案
1.一种轧机机架拉杆，用于固定轧机的轧辊，其特征在于，包括杆体(1)、自杆体(1)向上延伸的杆头(2)，所述轧辊位于所述杆体(1)的一侧，杆体(1)靠轧辊的侧表面作为杆体(1)的内表面，垂直于该内表面的两个表面分别为杆体(1)的前表面和后表面，所述前表面作为轧辊的安装面，该安装面上设置第一螺纹孔(11)、第二螺纹孔(13)以及螺杆装配槽(14)，所述第一螺纹孔(11)用于固定上轧辊，所述第二螺纹孔(13)位于第一螺纹孔(11)下方用于固定下轧辊，所述螺杆装配槽(14)位于第二螺纹孔(13)下方用于安装下轧辊横向调整螺杆；所述杆头(2)具有连接段(22)、位于连接段(22)上方的螺纹段(21)，所述螺纹段(21)的表面设置有用于调整轧机辊缝的外螺纹。
2.根据权利要求1所述的轧机机架拉杆，其特征在于，所述第一螺纹孔(11)和所述内表面之间的安装面向后凹陷形成轧辊定位槽(12)。
3.根据权利要求1所述的轧机机架拉杆，其特征在于，所述后表面上设置有轧辊进出口键槽(15)，所述轧辊进出口键槽(15)自下向上延伸。
4.根据权利要求1所述的轧机机架拉杆，其特征在于，所述杆头(2)上端设置有沿杆头(2)的中心轴线向下延伸的第三螺纹孔(23)，所述第三螺纹孔(23)用于安装机架的限位器。
5.根据权利要求1所述的轧机机架拉杆，其特征在于，所述后表面下端还设置有第四螺纹孔(16)，所述第四螺纹孔(16)用于连接机架。
6.根据权利要求1所述的轧机机架拉杆，其特征在于，所述连接段(22)宽度的最小尺寸为130mm。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种轧钢设备，具体涉及一种轧机机架拉杆。
背景技术
粗轧机列因工艺设计要求，压下量较大，机架的拉杆断裂故障十分频繁。其中半连轧机列故障发生的最为频繁，甚至达到每年发生六起以上的频率。并且每次发生拉杆断裂都会连带发生粗轧机组堵钢的情况，发生故障的机架需要把机架整体拆检进行备件更换和尺寸校核调整，过程需要4-5天，处理起来不仅耗时较长，处理过程也非常复杂困难。同时备件消耗量大，维修成本较大。
实用新型内容
实用新型目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种轧机机架拉杆，该拉杆不易断裂，有效提高轧机的整体负载能力。
技术方案：本实用新型所述的一种轧机机架拉杆，用于固定轧机的轧辊，包括杆体、自杆体向上延伸的杆头，所述轧辊位于所述杆体的一侧，杆体靠轧辊的侧表面作为杆体的内表面，垂直于该内表面的两个表面分别为杆体的前表面和后表面，所述前表面作为轧辊的安装面，该安装面上设置第一螺纹孔、第二螺纹孔以及螺杆装配槽，所述第一螺纹孔用于固定上轧辊，所述第二螺纹孔位于第一螺纹孔下方用于固定下轧辊，所述螺杆装配槽位于第二螺纹孔下方用于安装下轧辊横向调整螺杆；所述杆头具有连接段、位于连接段上方的螺纹段，所述螺纹段的表面设置有用于调整轧机辊缝的外螺纹。
有益效果：与现有技术相比，该拉杆设置杆体和杆头，通过杆体安装固定轧辊，通过杆头的螺纹段调整轧机辊缝，减少了拉杆的薄弱环节，从而有效减少拉杆断裂，避免粗轧机组堵钢的情况发生。
附图说明
图1是本实用新型的轧机机架拉杆结构主视图；
图2是图1中拉杆的左视图。
具体实施方式
下面，结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
本实施例公开了一种轧机机架拉杆，实际应用中，每个机架上设置四个拉杆用于安装固定轧机的轧辊。
具体的，如图1、图2所示，该拉杆包括杆体1、自杆体1向上延伸的杆头2。轧辊位于杆体1的一侧，杆体1具有四个侧表面，杆体1靠轧辊的侧表面为阶梯型表面，该阶梯型表面凹陷的部分为轧辊预留出安装空间，将该侧表面作为杆体1的内表面，垂直于该内表面的两个表面分别为杆体1的前表面和后表面。
杆体1的前表面作为轧辊的安装面，该安装面上设置第一螺纹孔11、第二螺纹孔13和螺杆装配槽14。所述第一螺纹孔11有两个，用于固定上轧辊，第一螺纹孔11和内表面之间的安装面向后凹陷形成轧辊定位槽12，该轧辊定位槽12用于对上轧辊进行定位。所述第二螺纹孔13位于第一螺纹孔11下方用于固定下轧辊，所述螺杆装配槽14位于第二螺纹孔13下方用于安装下轧辊横向调整螺杆。
杆体1的后表面设置有轧辊进出口键槽15，所述轧辊进出口键槽15自下向上延伸，用于固定轧辊进出口。该后表面的下端还设置有第四螺纹孔16，所述第四螺纹孔16用于连接机架。
杆头2具有连接段22和位于连接段22上方的螺纹段21。为了避免出现强度的薄弱环节，在本实施例中，连接段22宽度的最小尺寸为130mm。螺纹段21的表面设置有用于调整轧机辊缝的外螺纹，杆头2的上端设置有沿杆头2的中心轴线向下延伸的第三螺纹孔23，该第三螺纹孔23用于安装机架的限位器。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920030596.8
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:84(南京)
授权编号:CN209753659U
授权时间:20191210
主分类号:B21B31/04
专利分类号:B21B31/04;B21B31/24
范畴分类:26C;
申请人:南京钢铁股份有限公司
第一申请人:南京钢铁股份有限公司
申请人地址:210035 江苏省南京市六合区卸甲甸
发明人:沙天雄
第一发明人:沙天雄
当前权利人:南京钢铁股份有限公司
代理人:柏尚春
代理机构:32204
代理机构编号:南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计