一种结构强度高的风轮论文和设计-李春林

全文摘要

本实用新型涉及一种结构强度高的风轮，包括扇片以及支撑盘，扇片与支撑盘通过注塑一体成型，支撑盘的底部内侧边缘设有用于在注塑时收集冷料的凸起部，由于凸起部的设置，注塑时，水口残留的大部分冷料都会聚集在凸起部，也就是说，凸起部主要是由冷料形成的，从而降低了支撑盘上的冷料含量，提高了风轮的机械强度，降低在外力作用下发生断裂情况的几率。

主设计要求

1.一种结构强度高的风轮，包括扇片（1）以及支撑盘（2），所述扇片（1）与支撑盘（2）通过注塑一体成型，其特征在于，所述支撑盘（2）的底部内侧边缘设有用于在注塑时收集冷料的凸起部（21）。

设计方案

2.根据权利要求1所述结构强度高的风轮，其特征在于：所述凸起部（21）呈齿轮状结构，其均匀地分布于支撑盘（2）的底部内侧边缘。

3.根据权利要求2所述结构强度高的风轮，其特征在于：相邻的所述凸起部（21）之间形成内凹部（22），所述内凹部（22）与凸起部（21）的形成相互对应。

4.根据权利要求1所述结构强度高的风轮，其特征在于：所述支撑盘（2）的底部对应扇片（1）的位置上设有加强筋（11）。

5.根据权利要求1-4任一项所述结构强度高的风轮，其特征在于：所述扇片（1）的侧面设有弧形部（12）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种结构强度高的风轮。

背景技术

风轮一般是通过注塑生产的，在注塑过程中，风轮的支撑盘一般会残留上一个风轮注塑工序产生的冷料，如图1，这些冷料会和后面的注塑原料共同形成新风轮的支撑盘，会导致该位置的机械强度明显变弱，在外力作用下，如运输或跌落测试时，这个位置特别容易断裂。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构强度高的风轮，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种结构强度高的风轮，包括扇片以及支撑盘，扇片与支撑盘通过注塑一体成型，支撑盘的底部内侧边缘设有用于在注塑时收集冷料的凸起部。

所述凸起部呈齿轮状结构，其均匀地分布于支撑盘的底部内侧边缘。

相邻的凸起部之间形成内凹部，内凹部与凸起部的形成相互对应。

所述支撑盘的底部对应扇片的位置上设有加强筋。

所述扇片的侧面设有弧形部。

本实用新型的有益效果是：

由于凸起部的设置，注塑时，水口残留的大部分冷料都会聚集在凸起部，也就是说，凸起部主要是由冷料形成的，从而降低了支撑盘上的冷料含量，提高了风轮的机械强度，降低在外力作用下发生断裂情况的几率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为现有技术风轮的立体图。

图2为本实用新型实施例的立体。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图2，本结构强度高的风轮，包括扇片1以及支撑盘2，扇片1与支撑盘2通过注塑一体成型，支撑盘2的底部内侧边缘设有用于在注塑时收集冷料的凸起部21，由于凸起部21的设置，注塑时，水口3残留的大部分冷料都会聚集在凸起部21，也就是说，凸起部21主要是由冷料形成的，从而降低了支撑盘2上的冷料含量，提高了风轮的机械强度，降低在外力作用下发生断裂情况的几率。

进一步地，凸起部21呈齿轮状结构，其均匀地分布于支撑盘2的底部内侧边缘，使支撑盘2各个部位的结构强度更加均匀。

进一步地，相邻的凸起部21之间形成内凹部22，内凹部22与凸起部21的形成相互对应，两个风轮在生产运输的过程中，可以通过内凹部22与凸起部21相互交错叠置的方式进行存放，节省了生产运输空间。

进一步地，支撑盘2的底部对应扇片1的位置上设有加强筋11，使扇片1与支撑盘2之间连接位置结构强度更高。

进一步地，扇片1的侧面设有弧形部12，提高了扇片1的表面面积，而且弧形部12也可以更好地与空气作用，产生更强的气流。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

设计图

一种结构强度高的风轮论文和设计

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设计说明书

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