防氧化钢丝拉丝用退火炉论文和设计

全文摘要

本实用新型提供一种防氧化钢丝拉丝用退火炉，包括支撑脚，炉体机构，旋盖，循环机构，蒸汽发生机构，电气控制柜，回收箱和循环泵，本实用新型的蒸汽发生机构，循环机构，回收箱和循环泵的设置，电气控制柜控制加热板和风机通电运行，加热板通电发热，使吸湿棉内的酒精蒸发成蒸汽，通过风机将蒸汽输送到炉体本体内部，对退火件进行防氧化保护，电气控制柜控制循环泵通电运行，将回收箱内的酒精输送到酒精箱内，实现酒精的循环利用，降低退火炉的运行成本，电气控制柜控制伺服电机通电运行，带动叶轮转动，吹动保护介质流动，使保护介质在炉体本体内均匀分布，提高保护介质的防氧化效果，退火炉结构简单，操作方便快捷，有利于市场应用与推广。

主设计要求

1.防氧化钢丝拉丝用退火炉，其特征在于：包括支撑脚(1)，炉体机构(2)，旋盖(3)，循环机构(4)，蒸汽发生机构(5)，电气控制柜(6)，回收箱(7)和循环泵(8)，所述支撑脚(1)采用四个，通过螺栓固定在炉体机构(2)的下方四角；所述循环机构(4)通过螺栓固定在炉体机构(2)上方的中间位置；所述旋盖(3)采用两个，通过螺纹固定在炉体机构(2)的上方，位于循环机构(4)的两侧；所述电气控制柜(6)通过螺栓固定在炉体机构(2)上方的右侧；所述回收箱(7)通过螺栓固定在炉体机构(2)的下方，通过管道与炉体机构(2)相连；所述蒸汽发生机构(5)通过螺栓固定在炉体机构(2)的右侧，通过管道与回收箱(7)相连；所述循环泵(8)通过螺栓固定在蒸汽发生机构(5)和回收箱(7)之间的管道上，通过导线与电气控制柜(6)相连。

设计方案

2.如权利要求1所述的防氧化钢丝拉丝用退火炉，其特征在于：所述炉体机构(2)包括炉体本体(21)，导流板(22)，通孔(23)，放置网(24)和出液口(25)，所述出液口(25)开设在炉体本体(21)下方的中间位置；所述导流板(22)通过螺栓固定在炉体本体(21)内部的下方，位于出液口(25)的外侧，呈锥形；所述放置网(24)通过螺栓固定在炉体本体(21)内部的中间位置；所述通孔(23)采用两个，卡设在炉体本体(21)的上方，内侧设置有螺纹，尺寸与旋盖(3)的尺寸匹配。

3.如权利要求1所述的防氧化钢丝拉丝用退火炉，其特征在于：所述循环机构(4)包括伺服电机(41)，减震垫(42)，叶轮(43)和密封垫(44)，所述伺服电机(41)通过螺栓固定在炉体机构(2)上方的中间位置，输出轴贯穿至炉体机构(2)的内部，通过导线与电气控制柜(6)相连，选用IHSS60-36-20-31型；所述叶轮(43)通过螺栓固定在伺服电机(41)输出轴的末端；所述减震垫(42)卡接在伺服电机(41)和炉体机构(2)之间；所述密封垫(44)卡接在减震垫(42)和炉体机构(2)之间。

4.如权利要求1所述的防氧化钢丝拉丝用退火炉，其特征在于：所述蒸汽发生机构(5)包括蒸汽发生箱(51)，风机(52)，酒精箱(53)，吸湿棉(54)和加热板(55)，所述风机(52)通过螺栓固定在蒸汽发生箱(51)上方的左侧，右侧通过管道与蒸汽发生箱(51)相连，左侧通过管道与炉体本体(21)相连；所述酒精箱(53)通过螺栓固定在蒸汽发生箱(51)内部右侧的下方，通过管道与回收箱(7)相连；所述加热板(55)通过螺栓固定在蒸汽发生箱(51)内部的左侧；所述吸湿棉(54)套接在加热板(55)的外侧，与酒精箱(53)相连。

5.如权利要求4所述的防氧化钢丝拉丝用退火炉，其特征在于：所述风机(52)通过导线与电气控制柜(6)相连，选用Y5-47型；所述加热板(55)通过导线与电气控制柜(6)相连，选用HX-DRB型。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于退火炉技术领域，尤其涉及一种防氧化钢丝拉丝用退火炉。

背景技术

退火炉的功能是在保护气氛的环境下对不锈钢带进行热处理，消除轧制时产生的应力，改善金相组织，提高带钢带的力学性能，为保证不锈钢在退火过程中不被氧化，炉内气氛为氮气和氢气混合气氛，且氢气含量在95％以上，为保证氢气使用安全，事故状态下必须保证炉内压力在设定正压情况下尽可能快的将炉内氮氢混合气用事故氮气置换出来。

中国专利公开号为CN 106755932 A，发明创造的名称为一种安全退火炉，包括退火炉本体、安全阀以及烟囱，退火炉本体包括炉体、紧急进气件、氮气紧急进气管、氮气进气管、氢气进气管以及排气管，炉体内设有滑轨，紧急进气件包括控制板与耐火袋，控制板包括封闭板、支撑架、滑轮、氮气弹性阀板、氢气弹性阀板以及出气阀板，封闭板紧贴氮气紧急进气管、支撑架的边缘连接耐火袋，滑轮滑动连接于滑轨上，氮气弹性阀板封闭氮气进气管、氢气弹性阀板封闭氢气进气管，排气管可开启出气阀板排气管连通安全阀的进气管，本发明为了解决氮气置换氢气的时间过慢，提供一种能快速置换氢气的安全退火炉。但是现有退火炉采用氮气和氢气作为保护气体，氢气为可燃气体，存在安全隐患，保护介质不能循环利用，造成资源的浪费，增加退火炉的运行成本，缺少循环机构，保护介质在炉体内分布不均匀，影响防氧化效果的问题。

因此，发明一种防氧化钢丝拉丝用退火炉显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防氧化钢丝拉丝用退火炉，以解决现有退火炉采用氮气和氢气作为保护气体，氢气为可燃气体，存在安全隐患，保护介质不能循环利用，造成资源的浪费，增加退火炉的运行成本，缺少循环机构，保护介质在炉体内分布不均匀，影响防氧化效果的问题。防氧化钢丝拉丝用退火炉，包括支撑脚，炉体机构，旋盖，循环机构，蒸汽发生机构，电气控制柜，回收箱和循环泵，所述支撑脚采用四个，通过螺栓固定在炉体机构的下方四角；所述循环机构通过螺栓固定在炉体机构上方的中间位置；所述旋盖采用两个，通过螺纹固定在炉体机构的上方，位于循环机构的两侧；所述电气控制柜通过螺栓固定在炉体机构上方的右侧；所述回收箱通过螺栓固定在炉体机构的下方，通过管道与炉体机构相连；所述蒸汽发生机构通过螺栓固定在炉体机构的右侧，通过管道与回收箱相连；所述循环泵通过螺栓固定在蒸汽发生机构和回收箱之间的管道上，通过导线与电气控制柜相连。

所述炉体机构包括炉体本体，导流板，通孔，放置网和出液口，所述出液口开设在炉体本体下方的中间位置；所述导流板通过螺栓固定在炉体本体内部的下方，位于出液口的外侧，呈锥形；所述放置网通过螺栓固定在炉体本体内部的中间位置；所述通孔采用两个，卡设在炉体本体的上方，内侧设置有螺纹，尺寸与旋盖的尺寸匹配。

所述循环机构包括伺服电机，减震垫，叶轮和密封垫，所述伺服电机通过螺栓固定在炉体机构上方的中间位置，输出轴贯穿至炉体机构的内部，通过导线与电气控制柜相连，选用IHSS60-36-20-31型；所述叶轮通过螺栓固定在伺服电机输出轴的末端；所述减震垫卡接在伺服电机和炉体机构之间；所述密封垫卡接在减震垫和炉体机构之间。

所述蒸汽发生机构包括蒸汽发生箱，风机，酒精箱，吸湿棉和加热板，所述风机通过螺栓固定在蒸汽发生箱上方的左侧，右侧通过管道与蒸汽发生箱相连，左侧通过管道与炉体本体相连；所述酒精箱通过螺栓固定在蒸汽发生箱内部右侧的下方，通过管道与回收箱相连；所述加热板通过螺栓固定在蒸汽发生箱内部的左侧；所述吸湿棉套接在加热板的外侧，与酒精箱相连。

所述风机通过导线与电气控制柜相连，选用Y5-47型；所述加热板通过导线与电气控制柜相连，选用HX-DRB型，电气控制柜控制加热板和风机通电运行，加热板通电发热，使吸湿棉内的酒精蒸发成蒸汽，通过风机将蒸汽输送到炉体本体内部，对退火件进行防氧化保护。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的蒸汽发生机构的设置，电气控制柜控制加热板和风机通电运行，加热板通电发热，使吸湿棉内的酒精蒸发成蒸汽，通过风机将蒸汽输送到炉体本体内部，对退火件进行防氧化保护。

2.本实用新型的回收箱和循环泵的设置，电气控制柜控制循环泵通电运行，将回收箱内的酒精输送到酒精箱内，实现酒精的循环利用，降低退火炉的运行成本。

3.本实用新型的循环机构的设置，电气控制柜控制伺服电机通电运行，带动叶轮转动，吹动保护介质流动，使保护介质在炉体本体内均匀分布，提高保护介质的防氧化效果。

4.本实用新型的导流板的设置，酒精蒸汽冷凝流到导流板上，导流板设置成锥形，有利于酒精汇集到出液口流出，便于酒精的回收利用，提高退火炉的退火效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的炉体机构的结构示意图。

图3是本实用新型的循环机构的结构示意图。

图4是本实用新型的蒸汽发生机构的结构示意图。

图中：

1-支撑脚，2-炉体机构，21-炉体本体，22-导流板，23-通孔，24-放置网，25-出液口，3-旋盖，4-循环机构，41-伺服电机，42-减震垫，43-叶轮，44-密封垫，5-蒸汽发生机构，51-蒸汽发生箱，52-风机，53-酒精箱，54-吸湿棉，55-加热板，6-电气控制柜，7-回收箱，8-循环泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供防氧化钢丝拉丝用退火炉，包括支撑脚1，炉体机构2，旋盖3，循环机构4，蒸汽发生机构5，电气控制柜6，回收箱7和循环泵8，所述支撑脚1采用四个，通过螺栓固定在炉体机构2的下方四角；所述循环机构4通过螺栓固定在炉体机构2上方的中间位置；所述旋盖3采用两个，通过螺纹固定在炉体机构2的上方，位于循环机构4的两侧；所述电气控制柜6通过螺栓固定在炉体机构2上方的右侧；所述回收箱7通过螺栓固定在炉体机构2的下方，通过管道与炉体机构2相连；所述蒸汽发生机构5通过螺栓固定在炉体机构2的右侧，通过管道与回收箱7相连；所述循环泵8通过螺栓固定在蒸汽发生机构5和回收箱7之间的管道上，通过导线与电气控制柜6相连。

所述炉体机构2包括炉体本体21，导流板22，通孔23，放置网24和出液口25，所述出液口25开设在炉体本体21下方的中间位置；所述导流板22通过螺栓固定在炉体本体21内部的下方，位于出液口25的外侧，呈锥形；所述放置网24通过螺栓固定在炉体本体21内部的中间位置；所述通孔23采用两个，卡设在炉体本体21的上方，内侧设置有螺纹，尺寸与旋盖3的尺寸匹配。

所述循环机构4包括伺服电机41，减震垫42，叶轮43和密封垫44，所述伺服电机41通过螺栓固定在炉体机构2上方的中间位置，输出轴贯穿至炉体机构2的内部，通过导线与电气控制柜6相连，选用IHSS60-36-20-31型；所述叶轮43通过螺栓固定在伺服电机41输出轴的末端；所述减震垫42卡接在伺服电机41和炉体机构2之间；所述密封垫44卡接在减震垫42和炉体机构2之间。

所述蒸汽发生机构5包括蒸汽发生箱51，风机52，酒精箱53，吸湿棉54和加热板55，所述风机52通过螺栓固定在蒸汽发生箱51上方的左侧，右侧通过管道与蒸汽发生箱51相连，左侧通过管道与炉体本体21相连；所述酒精箱53通过螺栓固定在蒸汽发生箱51内部右侧的下方，通过管道与回收箱7相连；所述加热板55通过螺栓固定在蒸汽发生箱51内部的左侧；所述吸湿棉54套接在加热板55的外侧，与酒精箱53相连。

所述风机52通过导线与电气控制柜6相连，选用Y5-47型；所述加热板55通过导线与电气控制柜6相连，选用HX-DRB型，电气控制柜6控制加热板55和风机52通电运行，加热板55通电发热，使吸湿棉54内的酒精蒸发成蒸汽，通过风机52将蒸汽输送到炉体本体21内部，对退火件进行防氧化保护。

工作原理

本实用新型中，使用时，电气控制柜6接通市电进行供电和系统控制，电气控制柜6控制加热板55和风机52通电运行，加热板55通电发热，使吸湿棉54内的酒精蒸发成蒸汽，通过风机52将蒸汽输送到炉体本体21内部，对退火件进行防氧化保护，电气控制柜6控制伺服电机41通电运行，带动叶轮43转动，吹动保护介质流动，使保护介质在炉体本体21内均匀分布，提高保护介质的防氧化效果，电气控制柜6控制循环泵8通电运行，将回收箱7内的酒精输送到酒精箱53内，实现酒精的循环利用，降低退火炉的运行成本，酒精蒸汽冷凝流到导流板22上，导流板22设置成锥形，有利于酒精汇集到出液口25流出，便于酒精的回收利用，提高退火炉的退火效率。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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