导读:本文包含了表面磨削和抛光论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:磨削,表面,完整性,应力,残余,金刚石,宽度。
表面磨削和抛光论文文献综述
高世民,全芳[1]（2017）在《GH4169材料磨削后数控抛光表面残余应力分析》一文中研究指出数控抛光能够达到一致性较高的表面粗糙度要求。试验研究了羊毛毡轮数控抛光层数对磨削后GH4169表面残余应力的影响,进给方向表面残余正应力随深度增加先升高后下降,而垂直进给方向表面残余正应力先基本不变后下降,优化抛光层数为3层。针对磨削后抛光工艺,提出了"加强筋"模型,将羊毛毡轮抛光过程分为两个阶段,解释了抛光对表面残余应力的影响机理,并改变抛光参数进行了初步的试验验证。(本文来源于《航空制造技术》期刊2017年07期）
高世民,全芳,陈志同[2]（2016）在《GH4169材料磨削后数控抛光表面完整性试验研究》一文中研究指出针对航空发动机叶片材料GH4169高温合金,采用CBN砂轮磨削后进行羊毛毡轮数控抛光。首先,研究了抛光预压量对抛光轮寿命和工件表面粗糙度的影响,找到了抛光轮寿命的评价方法和优化的预压量;然后,研究了抛光深度对磨削后GH4169表面完整性的影响。结果表明:表面粗糙度Ra随抛光深度的增加先减小后稳定,表面显微硬度HV随抛光深度的增加呈显着下降趋势,进给方向表面残余正应力随深度增加先升高后下降,而垂直进给方向表面残余正应力先基本不变后下降。最终试验优选出了深度参数为2μm,预压量0.5~1.0mm。采用羊毛毡轮对GH4169磨削表面进行抛光,既能达到较小的表面粗糙度值(Ra=0.3μm),又可以有效维持CBN砂轮磨削形成的两个方向较大的表面残余应力。(本文来源于《航空制造技术》期刊2016年Z2期）
王健全,田欣利,张保国,王朋晓[3]（2013）在《表面抛光对工程陶瓷磨削断裂强度的影响规律》一文中研究指出断裂强度受到磨削表面微观形貌和残余应力场分布的影响。对Si3N4、SiC和Al2O3陶瓷材料实施平面磨削后,用金相显微镜、表面轮廓仪和X射线应力测试仪研究陶瓷机械抛光前后表面微观形貌、粗糙度、残余应力与工件磨削断裂强度的关系。结果表明:经无水乙醇润滑抛光后SiC陶瓷具有平滑的表面微观形貌、较低的表面粗糙度和残余应力;反应烧结的Si3N4、SiC和Al2O3陶瓷磨削并抛光20min后的断裂强度幅度依次为6.64%、8.18%和6.58%;适当的抛光时间能降低陶瓷磨削表面应力集中程度及残余拉应力,使陶瓷的断裂强度得到一定提升。(本文来源于《中国表面工程》期刊2013年03期）
石峰,戴一帆,彭小强,王卓[4]（2010）在《磁流变抛光消除磨削亚表面损伤层新工艺》一文中研究指出针对传统光学加工技术难于精确测量和控制亚表面损伤的特点,提出用磁流变抛光替代研磨工序并直接衔接磨削的新工艺流程。采用自行研制的磁流变抛光机床KDMRF-1000和水基磁流变抛光液KDMRW-2进行了磁流变抛光去除磨削亚表面损伤层的实验研究。结果显示,直径为100mm的K9材料平面玻璃,经过156min的磁流变粗抛,去除了50μm深度的亚表面损伤层,表面粗糙度Ra值进一步提升至0.926nm,经过17.5min磁流变精抛,去除玻璃表面200nm厚的材料,并消除磁流变粗抛产生的抛光纹路,表面粗糙度Ra值提升至0.575nm。由此表明,应用磁流变抛光可以高效消除磨削产生的亚表面损伤层,提出的新工艺流程可以实现近零亚表面损伤和纳米级精度抛光两个工艺目标。(本文来源于《光学精密工程》期刊2010年01期）
胡志斌[5]（1993）在《注射模成型表面的磨削及抛光工艺》一文中研究指出塑料注射模成型表面要求达到较高的精度及表面粗糙度。为保证高精度的要求,需进行磨削及抛光。本文参考国内外有关文献并结合实际,在塑料注射模具成型表面的磨削及抛光工艺上进行了探讨。 对模具成型表面进行磨削精加工,属于(本文来源于《模具工业》期刊1993年12期）
J.A.Mroczkowski,魏天衢[6]（1983）在《用金刚石磨削抛光CdTe表面》一文中研究指出半导体晶片的制备一般采用湿磨膏机械抛光、腐蚀的方法,或者用化学机械抛光法。本文叙述一种新的干法技术,用以抛光闪锌矿结构的化合物。该方法是用一金刚石棱抛光切出的具有一定取向的半导体表层。这种工艺技术通常用于把大面积红外光学扫描系统中的铝表面抛光到所要求的高光洁度。已经发现,使用这一工艺技术来制备供液相外延生长Hg_(1-x)Cd_xTe薄膜时用的CdTe衬底是非常有益的。(本文来源于《红外技术》期刊1983年05期）
表面磨削和抛光论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对航空发动机叶片材料GH4169高温合金,采用CBN砂轮磨削后进行羊毛毡轮数控抛光。首先,研究了抛光预压量对抛光轮寿命和工件表面粗糙度的影响,找到了抛光轮寿命的评价方法和优化的预压量;然后,研究了抛光深度对磨削后GH4169表面完整性的影响。结果表明:表面粗糙度Ra随抛光深度的增加先减小后稳定,表面显微硬度HV随抛光深度的增加呈显着下降趋势,进给方向表面残余正应力随深度增加先升高后下降,而垂直进给方向表面残余正应力先基本不变后下降。最终试验优选出了深度参数为2μm,预压量0.5~1.0mm。采用羊毛毡轮对GH4169磨削表面进行抛光,既能达到较小的表面粗糙度值(Ra=0.3μm),又可以有效维持CBN砂轮磨削形成的两个方向较大的表面残余应力。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
表面磨削和抛光论文参考文献
[1].高世民,全芳.GH4169材料磨削后数控抛光表面残余应力分析[J].航空制造技术.2017
[2].高世民,全芳,陈志同.GH4169材料磨削后数控抛光表面完整性试验研究[J].航空制造技术.2016
[3].王健全,田欣利,张保国,王朋晓.表面抛光对工程陶瓷磨削断裂强度的影响规律[J].中国表面工程.2013
[4].石峰,戴一帆,彭小强,王卓.磁流变抛光消除磨削亚表面损伤层新工艺[J].光学精密工程.2010
[5].胡志斌.注射模成型表面的磨削及抛光工艺[J].模具工业.1993
[6].J.A.Mroczkowski,魏天衢.用金刚石磨削抛光CdTe表面[J].红外技术.1983
论文知识图
