一种具有碳氮化钛涂层的圆锯片论文和设计-刘毅

全文摘要

本实用新型公开了一种具有碳氮化钛涂层的圆锯片，包括锯片基体和消音件，所述锯片基体外壁两侧均设置有定位柱，所述锯片基体外壁上设置有安装孔，所述消音件由第一连接板、第二连接板和阻燃吸音棉组合而成，所述阻燃吸音棉外壁一侧设置有第一连接板，所述阻燃吸音棉外壁另一侧设置有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板相邻之间设置有阻燃吸音棉，所述消音件上设置有定位孔，所述消音件通过定位孔与锯片基体上的定位柱间隙连接，所述刀齿A相邻之间设置有排屑槽。本实用新型通过一系列结构的设置，具有在工作时降低噪音的优点，同时增加了锯片的持久切割能力、切割速度和切割的精准度。

主设计要求

1.一种具有碳氮化钛涂层的圆锯片，包括锯片基体(1)和消音件(6)，其特征在于，所述锯片基体(1)外壁两侧均设置有定位柱(9)，所述锯片基体(1)外壁上设置有安装孔(2)，所述消音件(6)由第一连接板(13)、第二连接板(14)和阻燃吸音棉(12)组合而成，所述阻燃吸音棉(12)外壁一侧设置有第一连接板(13)，所述阻燃吸音棉(12)外壁另一侧设置有第二连接板(14)，所述第一连接板(13)和第二连接板(14)相邻之间设置有阻燃吸音棉(12)，所述消音件(6)上设置有定位孔(7)，所述消音件(6)通过定位孔(7)与锯片基体(1)上的定位柱(9)间隙连接，所述锯片基体(1)外壁上设置有刀齿A(3)，所述刀齿A(3)相邻之间设置有排屑槽(11)，所述排屑槽(11)内部设置有刀齿B(10)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种具有碳氮化钛涂层的圆锯片，其特征在于，所述消音件(6)与锯片基体(1)上均设置有螺纹孔(4)，所述锯片基体(1)上设置有中心孔(8)。

3.根据权利要求1所述的一种具有碳氮化钛涂层的圆锯片，其特征在于，所述消音件(6)的定位孔(7)垂直中心线与定位柱(9)的垂直中心线关于中心孔(8)的垂直中心线相重合。

4.根据权利要求1所述的一种具有碳氮化钛涂层的圆锯片，其特征在于，所述锯片基体(1)外壁上设置有碳氮化钛涂层(5)。

5.根据权利要求1所述的一种具有碳氮化钛涂层的圆锯片，其特征在于，所述阻燃吸音棉(12)与第一连接板(13)和第二连接板(14)之间通过粘合连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及圆锯片技术领域，具体是一种具有碳氮化钛涂层的圆锯片。

背景技术

圆锯片通用材料主要拥有低硬度碳钢及有色金属棒和管材的切断，超硬材料的切管圆锯片用于难切削材料(耐热铁，不锈钢的高硬度钢)的铣削加工。

目前，圆锯片在进行切削工艺时会产生较大的噪音，由于没有相应的降噪功能，工作人员工作时舒适感较差；传统的圆锯片有些只带一种刀齿，在长时间工作时切割能力会降低出现损坏；由于没有对圆锯片上加上碳氮化钛涂层，受力有效部位摩擦力增大使圆锯片承受压力过大，会造成切割速度和精度降低，因此，有必要进行一定的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有碳氮化钛涂层的圆锯片，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有碳氮化钛涂层的圆锯片，包括锯片基体和消音件，所述锯片基体外壁两侧均设置有定位柱，所述锯片基体外壁上设置有安装孔，所述消音件由第一连接板、第二连接板和阻燃吸音棉组合而成，所述阻燃吸音棉外壁一侧设置有第一连接板，所述阻燃吸音棉外壁另一侧设置有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板相邻之间设置有阻燃吸音棉，所述消音件上设置有定位孔，所述消音件通过定位孔与锯片基体上的定位柱间隙连接，所述锯片基体外壁上设置有刀齿A，所述刀齿A相邻之间设置有排屑槽，所述排屑槽内部设置有刀齿B。

优选的，所述消音件与锯片基体上均设置有螺纹孔，所述锯片基体上设置有中心孔。

优选的，所述消音件的定位孔垂直中心线与定位柱的垂直中心线关于中心孔的垂直中心线相重合。

优选的，所述锯片基体外壁上设置有碳氮化钛涂层。

优选的，所述阻燃吸音棉与第一连接板和第二连接板之间通过粘合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过锯片基体外壁上的定位柱和消音件上的定位孔的设置，方便消音件与锯片基体的安装，使消音件上的螺纹孔与锯片基体上的螺纹孔快速对齐，方便固定螺栓快速的对准消音件与锯片基体上的螺纹孔进行固定，通过消音件上的阻燃吸音棉的设置，在锯片基体与外部设备进行安装工作产生的震动会发出噪音，阻燃吸音棉可以很好的对锯片基体工作中产生的噪音进行吸收，达到降噪的效果，通过锯片基体外壁上的刀齿A和刀齿B的设置，使锯片基体工作时切割能力更强，刀齿A与刀齿B互相减轻阻力和摩擦力，增加锯片基体持久切割能力，延长锯片基体的使用寿命，通过排屑槽有效的对刀齿A与刀齿B切割产生的废屑进行排放，通过锯片基体外壁上的碳氮化钛涂层的设置，会减小摩擦，切割速度和精度比普通锯片提高很多。本实用新型通过一系列结构的设置，具有在工作时降低噪音的优点，同时增加了锯片的持久切割能力、切割速度和切割的精准度。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型锯片基体的立体图。

图3为本实用新型图1中的A处局部放大结构示意图。

图4为本实用新型消音件的剖视图。

图中：1、锯片基体；2、安装孔；3、刀齿A；4、螺纹孔；5、碳氮化钛涂层；6、消音件；7、定位孔；8、中心孔；9、定位柱；10、刀齿B；11、排屑槽；12、阻燃吸音棉；13、第一连接板；14、第二连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种具有碳氮化钛涂层的圆锯片，包括锯片基体1和消音件6，锯片基体1外壁两侧均设置有定位柱9，锯片基体1外壁上设置有安装孔2，消音件6由第一连接板13、第二连接板14和阻燃吸音棉12组合而成，阻燃吸音棉12外壁一侧设置有第一连接板13，阻燃吸音棉12外壁另一侧设置有第二连接板14，第一连接板13和第二连接板14相邻之间设置有阻燃吸音棉12，阻燃吸音棉12与第一连接板13和第二连接板14之间通过粘合连接，消音件6上设置有定位孔7，消音件6通过定位孔7与锯片基体1上的定位柱9间隙连接，通过锯片基体1外壁上的定位柱9和消音件6上的定位孔7的设置，方便消音件6与锯片基体1的安装，使消音件6上的螺纹孔4与锯片基体1上的螺纹孔4快速对齐，方便固定螺栓快速的对准消音件6与锯片基体1上的螺纹孔4进行固定，通过消音件6上的阻燃吸音棉12的设置，在锯片基体1与外部设备进行安装工作产生的震动会发出噪音，阻燃吸音棉12可以很好的对锯片基体1工作中产生的噪音进行吸收，达到降噪的效果，锯片基体1外壁上设置有刀齿A3，刀齿A3相邻之间设置有排屑槽11，排屑槽11内部设置有刀齿B10，消音件6与锯片基体1上均设置有螺纹孔4，锯片基体1上设置有中心孔8，消音件6的定位孔7垂直中心线与定位柱9的垂直中心线关于中心孔8的垂直中心线相重合，锯片基体1外壁上设置有碳氮化钛涂层5，通过锯片基体1外壁上的刀齿A3和刀齿B10的设置，使锯片基体1工作时切割能力更强，刀齿A3与刀齿B10互相减轻阻力和摩擦力，增加锯片基体1持久切割能力，延长锯片基体1的使用寿命，通过排屑槽11有效的对刀齿A3与刀齿B10切割产生的废屑进行排放，通过锯片基体1外壁上的碳氮化钛涂层5的设置，会减小摩擦，切割速度和精度比普通锯片提高很多。

本实用新型的工作原理是：使用时，通过锯片基体1外壁上的定位柱9和消音件6上的定位孔7方便消音件6与锯片基体1的安装，使消音件6上的螺纹孔4与锯片基体1上的螺纹孔4快速对齐，方便固定螺栓快速的对准消音件6与锯片基体1上的螺纹孔4进行固定，通过消音件6上的阻燃吸音棉12的设置，在锯片基体1与外部设备进行安装工作产生的震动会发出噪音，阻燃吸音棉12可以很好的对锯片基体1工作中产生的噪音进行吸收，达到降噪的效果，通过锯片基体1外壁上的刀齿A3和刀齿B10的设置，使锯片基体1工作时切割能力更强，刀齿A3与刀齿B10互相减轻阻力和摩擦力，增加锯片基体1持久切割能力，延长锯片基体1的使用寿命，通过排屑槽11有效的对刀齿A3与刀齿B10切割产生的废屑进行排放，通过锯片基体1外壁上的碳氮化钛涂层5的设置，会减小摩擦，切割速度和精度比普通锯片提高很多。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

设计图

一种具有碳氮化钛涂层的圆锯片论文和设计

一种具有碳氮化钛涂层的圆锯片论文和设计-刘毅

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢