一种用于高温造粒设备下料时堵料的疏通装置论文和设计-刘可

全文摘要

本实用新型提供了一种用于高温造粒设备下料时堵料的疏通装置，包括连接板、V型球阀、下料管、疏通管、疏通机构，所述V型球阀的上端与连接板相连，所述V型球阀的下端与下料管相连，所述下料管的侧面安装有斜向的疏通管，所述疏通管内设有疏通机构。本实用新型解决了高温造粒设备下料时堵料的问题，具有操作简单方便、疏通效率高等优点。

主设计要求

1.一种用于高温造粒设备下料时堵料的疏通装置，其特征在于：包括连接板、V型球阀、下料管、疏通管、疏通机构，所述V型球阀的上端与连接板相连，所述V型球阀的下端与下料管相连，所述下料管的侧面安装有斜向的疏通管，所述疏通管与下料管相连通，所述疏通管内设有疏通机构。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于高温造粒设备下料时堵料的疏通装置，其特征在于：所述疏通管为空心的圆管，所述疏通管下端的外部设有外螺纹，所述疏通机构通过螺纹连接的方式安装在疏通管内。

3.根据权利要求2所述的一种用于高温造粒设备下料时堵料的疏通装置，其特征在于：所述疏通机构包括端板、筒体、钢杆、把手、第一限位板、第二限位板，所述筒体的一端设有端板，所述筒体的另一端开口，所述端板的中心设有圆孔，所述钢杆穿过端板中心的圆孔和筒体内部延伸到筒体开口一端的外侧，所述钢杆上设有第一限位板和第二限位板。

4.根据权利要求3所述的一种用于高温造粒设备下料时堵料的疏通装置，其特征在于：所述筒体的内壁上设有内螺纹，所述内螺纹与所述疏通管下端的外螺纹相匹配，所述筒体通过螺纹连接的方式安装在疏通管下端。

5.根据权利要求3所述的一种用于高温造粒设备下料时堵料的疏通装置，其特征在于：所述钢杆的一端安装有把手。

6.根据权利要求5所述的一种用于高温造粒设备下料时堵料的疏通装置，其特征在于：所述把手为一旋转杆，所述旋转杆焊接在钢杆的左端且所述旋转杆与钢杆垂直。

7.根据权利要求3所述的一种用于高温造粒设备下料时堵料的疏通装置，其特征在于：所述第一限位板、第二限位板均为圆形板，且所述第一限位板、第二限位板的直径均小于筒体的内径。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及造粒设备技术领域，具体涉及一种用于高温造粒设备下料时堵料的疏通装置。

背景技术

石墨负极类厂商，在进行石墨造粒的过程中，由于机械设备设计和粉料结块等原因，经常会出现造粒设备下料时堵料，导致经常拆修设备，疏通管道。

在现有技术中，一般高温造粒设备的下部装有V型球阀，但V型球阀与造粒设备之间存在间隙，粉体类材料会在间隙中沉积结块，导致生产完成后高温设备中物料不能下放，往往须人工把球阀拆卸疏通，疏通效率低、操作麻烦，还影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于高温造粒设备下料时堵料的疏通装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：

一种用于高温造粒设备下料时堵料的疏通装置，包括连接板、V型球阀、下料管、疏通管、疏通机构，所述V型球阀的上端与连接板相连，所述V型球阀的下端与下料管相连，所述下料管的侧面安装有斜向的疏通管，所述疏通管与下料管相连通，所述疏通管内设有疏通机构。

优选的，所述疏通管为空心的圆管，所述疏通管下端的外部设有外螺纹，所述疏通机构通过螺纹连接的方式安装在疏通管内。

进一步的，所述疏通机构包括端板、筒体、钢杆、把手、第一限位板、第二限位板，所述筒体的一端设有端板，所述筒体的另一端开口，所述端板的中心设有圆孔，所述钢杆穿过端板中心的圆孔和筒体内部延伸到筒体开口一端的外侧，所述钢杆上设有第一限位板和第二限位板。

进一步的，所述筒体的内壁上设有内螺纹，所述内螺纹与所述疏通管下端的外螺纹相匹配，所述筒体通过螺纹连接的方式安装在疏通管下端。

进一步的，所述钢杆的一端安装有把手。

进一步的，所述把手为一旋转杆，所述旋转杆焊接在钢杆的左端且所述旋转杆与钢杆垂直。

进一步的，所述第一限位板、第二限位板均为圆形板，且所述第一限位板、第二限位板的直径均小于筒体的内径。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型在下料管的侧面安装有斜向的疏通管，所述疏通管与下料管相连通，所述疏通管内设有疏通机构，所述疏通机构包括端板、筒体、钢杆、把手、第一限位板、第二限位板，所述筒体的一端设有端板，所述钢杆穿过端板和筒体内部延伸到筒体开口一端的外侧，当V型球阀的上端堵料时，操作工只需来回用钢杆冲击堵料块，将堵料块击碎，也可进行旋转操作。本实用新型疏通堵塞方便快捷，而且操作方便、不耽误生产、疏通效率高，解决了现有技术所存在的疏通管道须拆卸、费时费力的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中的疏通机构的结构示意图。

附图中：1—V型球阀，2—连接板，3—下料管，4—疏通管，5—疏通机构，6—筒体，7—端板，8—圆孔，9—钢杆，10—把手，11—第一限位板，12—第二限位板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如图1所示，一种用于高温造粒设备下料时堵料的疏通装置，包括连接板2、V型球阀1、下料管3、疏通管4、疏通机构5。

所述V型球阀1的上端与连接板2通过螺栓相连，所述V型球阀1的下端与下料管3通过螺纹连接的方式相连。下料管3的侧面安装有斜向的疏通管4，所述疏通管4与下料管3的上部相连通，所述疏通管4内设有疏通机构5。所述疏通管4为空心的圆管，所述疏通管4下端的外部设有外螺纹，所述疏通机构5通过螺纹连接的方式安装在疏通管4内。

如图2所示，所述疏通机构5包括端板7、筒体6、钢杆9、把手10、第一限位板11、第二限位板12。所述筒体6为空心的圆形管状筒体，筒体6的左端焊接有端板7，筒体6的右端开口，所述端板7的中心开有圆孔8。钢杆9穿过端板7中心的圆孔8和筒体6内部延伸到筒体6开口一端的外侧，所述钢杆9的左端安装有把手10，所述把手10为一根圆形的旋转杆，所述旋转杆焊接在钢杆9的左端且所述旋转杆与钢杆9垂直。

所述钢杆9上焊接有第一限位板11和第二限位板12，所述第一限位板11、第二限位板12均为圆形板，且所述第一限位板11、第二限位板12的直径均小于筒体6的内径。筒体6的内壁上设有内螺纹，所述内螺纹与疏通管4下端的外螺纹相匹配，所述筒体6通过螺纹连接的方式安装在疏通管4下端。

当V型球阀1的上端堵料时，操作工只需来回用钢杆9冲击堵料块，将堵料块击碎，也可进行旋转操作。本实用新型疏通堵塞方便快捷，而且操作方便、不耽误生产、疏通效率高，解决了现有技术所存在的疏通管道须拆卸、费时费力的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

设计图

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