全文摘要
本实用新型提供了一种单机多轴分层搅拌化工罐，该单机多轴分层搅拌化工罐包括：罐体，所述罐体外顶部设置有提手；所述罐体内顶部设置有u形罩，所述罐体内底部设置有n形罩；所述u形罩外底部和所述n形罩外顶部对称设置有带内齿的齿圈。本实用新型的有益效果是：通过在罐体内上下两侧分别设置一个类似行星齿轮的结构，能够通过一个驱动电机就能够驱动多个搅拌轴同时转动，能够提高对化工原料的搅拌效果，提高搅拌的速度；通过设置的加热装置，不但能够防止出料过程中出现凝固的现象，还能对搅拌中的化工原料进行加热，不但能通过设置的散热杆传热，还能通过主轴和副轴进行传热，能够进一步提高对化工原料的搅拌效果。
主设计要求
1.一种单机多轴分层搅拌化工罐，其特征在于，包括：罐体，所述罐体外顶部设置有提手；所述罐体内顶部设置有u形罩，所述罐体内底部设置有n形罩；所述u形罩外底部和所述n形罩外顶部对称设置有带内齿的齿圈，两个齿圈内对称设置有太阳齿轮及多个分别与所述太阳齿轮及所述齿圈的内齿相啮合的行星齿轮；相对称的两个太阳齿轮之间连接有主轴，且任意相对称的两个行星齿轮之间连接有副轴；所述主轴和所述副轴上交错设置有搅拌叶片；所述u形罩内设置有用于驱动所述主轴转动的驱动机构；所述n形罩内设置有加热装置；还包括呈弓字形的多个散热杆，所述多个散热杆围绕所述n形罩外侧设置。
设计方案
1.一种单机多轴分层搅拌化工罐，其特征在于，包括：罐体，所述罐体外顶部设置有提手；所述罐体内顶部设置有u形罩，所述罐体内底部设置有n形罩；所述u形罩外底部和所述n形罩外顶部对称设置有带内齿的齿圈，两个齿圈内对称设置有太阳齿轮及多个分别与所述太阳齿轮及所述齿圈的内齿相啮合的行星齿轮；相对称的两个太阳齿轮之间连接有主轴，且任意相对称的两个行星齿轮之间连接有副轴；所述主轴和所述副轴上交错设置有搅拌叶片；所述u形罩内设置有用于驱动所述主轴转动的驱动机构；所述n形罩内设置有加热装置；还包括呈弓字形的多个散热杆，所述多个散热杆围绕所述n形罩外侧设置。
2.根据权利要求1所述的单机多轴分层搅拌化工罐，其特征在于，所述罐体上部设置有进料口，所述进料口上密封有封盖。
3.根据权利要求1所述的单机多轴分层搅拌化工罐，其特征在于，所述罐体下部设置有出料口，所述出料口处设置有阀门。
4.根据权利要求1所述的单机多轴分层搅拌化工罐，其特征在于，所述驱动机构为固定安装在所述u形罩内的驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿所述u形罩底部，并与所述u形罩外底部设置的齿圈内的太阳齿轮的固定连接。
5.根据权利要求4所述的单机多轴分层搅拌化工罐，其特征在于，所述u形罩底部设置有供所述驱动电机的输出轴穿过的转孔，所述u形罩内位于所述转孔处设置有密封件。
6.根据权利要求1所述的单机多轴分层搅拌化工罐，其特征在于，所述加热装置为电加热丝，所述n形罩内设置有陶瓷绝缘罩体，所述电加热丝设置在所述陶瓷绝缘罩体内。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的单机多轴分层搅拌化工罐，其特征在于，所述n形罩内侧设置有吸热片，所述n形罩外侧设置有散热片。
8.根据权利要求1-6任意一项所述的单机多轴分层搅拌化工罐，其特征在于，每个散热杆的上端与所述罐体内侧固定连接，所述每个散热杆的下端与所述n形罩外侧固定连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及到化工设备技术领域，尤其涉及到一种单机多轴分层搅拌化工罐。
背景技术
化学工业生产中所用的化工储罐，化工贮罐，化工球罐，化工铁罐，化工反应罐，化工中和罐等，在化工生产中所用罐的总称，化工罐为了将原料加工成一定规格的成品，需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的设备。化工成品生产过程依赖于化工罐的处理。化工储罐、化工贮罐，化工罐生产过程制罐，点网，滚塑。
现如今市场上的化工罐，由于大都是经过加工处理密封的，要么就是大型的搅拌化工罐，使用起来极其不方便；此外，现有的化工罐为了使化工原料能够充分混合，通常在罐体的中心设置一旋转轴，然后在旋转轴的底部安装一组搅拌叶片。但实际上，传统的搅拌装置混合效果差，不能使化工罐内的原料充分循环运动；而有的化工原料在搅拌过程中还需要辅助加热，但现有的加热结构不能有效的对化工原料进行加热，从而影响搅拌效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种单机多轴分层搅拌化工罐。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
本实用新型提供了一种单机多轴分层搅拌化工罐，该单机多轴分层搅拌化工罐包括：罐体，所述罐体外顶部设置有提手；所述罐体内顶部设置有u形罩，所述罐体内底部设置有n形罩；所述u形罩外底部和所述n形罩外顶部对称设置有带内齿的齿圈，两个齿圈内对称设置有太阳齿轮及多个分别与所述太阳齿轮及所述齿圈的内齿相啮合的行星齿轮；相对称的两个太阳齿轮之间连接有主轴，且任意相对称的两个行星齿轮之间连接有副轴；所述主轴和所述副轴上交错设置有搅拌叶片；所述u形罩内设置有用于驱动所述主轴转动的驱动机构；所述n形罩内设置有加热装置；还包括呈弓字形的多个散热杆，所述多个散热杆围绕所述n形罩外侧设置。
优选的，所述罐体上部设置有进料口，所述进料口上密封有封盖。
优选的，所述罐体下部设置有出料口，所述出料口处设置有阀门。
优选的，所述驱动机构为固定安装在所述u形罩内的驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿所述u形罩底部，并与所述u形罩外底部设置的齿圈内的太阳齿轮的固定连接。
优选的，所述u形罩底部设置有供所述驱动电机的输出轴穿过的转孔，所述u形罩内位于所述转孔处设置有密封件。
优选的，所述加热装置为电加热丝，所述n形罩内设置有陶瓷绝缘罩体，所述电加热丝设置在所述陶瓷绝缘罩体内。
优选的，所述n形罩内侧设置有吸热片，所述n形罩外侧设置有散热片。
优选的，每个散热杆的上端与所述罐体内侧固定连接，所述每个散热杆的下端与所述n形罩外侧固定连接。
本实用新型的有益效果是：
1、通过在罐体内上下两侧分别设置一个类似行星齿轮的结构，能够通过一个驱动电机就能够驱动多个搅拌轴同时转动，能够提高对化工原料的搅拌效果，提高搅拌的速度；
2、通过设置的加热装置，不但能够防止出料过程中出现凝固的现象，还能对搅拌中的化工原料进行加热，不但能通过设置的散热杆传热，还能通过主轴和副轴进行传热，能够进一步提高对化工原料的搅拌效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的单机多轴分层搅拌化工罐的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的齿圈的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的加热装置的结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的n形罩的结构示意图。
图中：1-罐体；2-提手；3-u形罩；4-n形罩；5-齿圈；6-太阳齿轮；7-行星齿轮；8-主轴；9-副轴；10-搅拌叶片；11-驱动机构；12-加热装置；13-散热杆；14-进料口；15-封盖；16-出料口；17-阀门；18-转孔；19-密封件；20-陶瓷绝缘罩体；21-吸热片；22-散热片。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-4，图1是本实用新型实施例提供的单机多轴分层搅拌化工罐的结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的齿圈的结构示意图；图3是本实用新型实施例提供的加热装置的结构示意图；图4是本实用新型实施例提供的n形罩的结构示意图。
本实用新型实施例提供了一种单机多轴分层搅拌化工罐，该单机多轴分层搅拌化工罐包括：罐体1，所述罐体1外顶部设置有提手2；所述罐体1内顶部设置有u形罩3，所述罐体1内底部设置有n形罩4；所述u形罩3外底部和所述n形罩4外顶部对称设置有带内齿的齿圈5，两个齿圈5内对称设置有太阳齿轮6及多个分别与所述太阳齿轮6及所述齿圈5的内齿相啮合的行星齿轮7；相对称的两个太阳齿轮6之间连接有主轴8，且任意相对称的两个行星齿轮7之间连接有副轴9；所述主轴8和所述副轴9上交错设置有搅拌叶片10；所述u形罩3内设置有用于驱动所述主轴8转动的驱动机构11；所述n形罩4内设置有加热装置12；还包括呈弓字形的多个散热杆13，所述多个散热杆13围绕所述n形罩4外侧设置。
优选的，罐体1上部设置有进料口14，进料口14上密封有封盖15。
优选的，罐体1下部设置有出料口16，出料口16处设置有阀门17。
优选的，驱动机构11为固定安装在u形罩3内的驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿u形罩3底部，并与u形罩3外底部设置的齿圈5内的太阳齿轮6的固定连接。
优选的，u形罩3底部设置有供驱动电机的输出轴穿过的转孔18，u形罩3内位于转孔18处设置有密封件19。
优选的，加热装置12为电加热丝，n形罩4内设置有陶瓷绝缘罩体20，电加热丝设置在陶瓷绝缘罩体20内。
优选的，n形罩4内侧设置有吸热片21，n形罩4外侧设置有散热片22。
优选的，每个散热杆13的上端与罐体1内侧固定连接，每个散热杆13的下端与n形罩4外侧固定连接。
在上述实施例中，通过在罐体内上下两侧分别设置一个类似行星齿轮的结构，能够通过一个驱动电机就能够驱动多个搅拌轴同时转动，能够提高对化工原料的搅拌效果，提高搅拌的速度，通过设置的加热装置，不但能够防止出料过程中出现凝固的现象，还能对搅拌中的化工原料进行加热，不但能通过设置的散热杆传热，还能通过主轴和副轴进行传热，能够进一步提高对化工原料的搅拌效果。
为了方便理解本实用新型实施例提供的单机多轴分层搅拌化工罐，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。
继续参考图1-4，本实用新型实施例提供了一种单机多轴分层搅拌化工罐，该单机多轴分层搅拌化工罐包括罐体1，如图1所示，在罐体1外顶部设置有提手2，通过提手2可以方便的移动罐体1，从而在使用时能够提高灵活机动性。
继续参考图1，在罐体1内顶部设置有u形罩3，在罐体1内底部设置有n形罩4。具体设置时，u形罩3和n形罩4相对而置。
在本实施例中，继续参考图1，u形罩3外底部和n形罩4外顶部对称设置有带内齿的齿圈5，请结合图2，两个齿圈5内对称设置有太阳齿轮6及多个分别与太阳齿轮6及齿圈5的内齿相啮合的行星齿轮7。
继续参考图1，相对称的两个太阳齿轮6之间连接有主轴8，且任意相对称的两个行星齿轮7之间连接有副轴9。在主轴8和副轴9上交错设置有搅拌叶片10。
在本实施例中，如图1所示，在u形罩3内设置有用于驱动主轴8转动的驱动机构11。具体的，驱动机构11为固定安装在u形罩3内的驱动电机，驱动电机倒置安装，驱动电机的输出轴贯穿u形罩3底部，并与u形罩3外底部设置的齿圈5内的太阳齿轮6的固定连接。
进一步的，如图1所示，在u形罩3底部设置有供驱动电机的输出轴穿过的转孔18，为实现密封，防止化工原料进入u形罩3内，u形罩3内位于转孔18处设置有密封件19。
通过上述设置，我们不难看出，驱动机构11驱动位于上侧的太阳齿轮6转动，从而带动主轴8及下侧的太阳齿轮11转动，而又由于行星齿轮7与太阳齿轮11和齿圈5的内齿啮合，这样，任意相对的两个行星齿轮7之间的副轴9也能实现转动，并且能够绕主轴8转动，从而使副轴9在自转的同时，还能围绕主轴公转，从而能够对化工原料搅拌更加充分，使其混合更加均匀。此外，由于主轴8和副轴9上的搅拌叶片10上下交错设置，这样能够形成一个分层搅拌的效果，进一步提到搅拌混合的效果，并提高搅拌速度。
本申请采用一个驱动电机，就能够带动多个搅拌轴同时转动，能够有效节约电能。同时，本申请在罐体1内上下侧分别设置齿圈5，能够提高运行的稳定性。
在本实施例中，继续参考图1，在n形罩4内设置有加热装置12。请结合图3，加热装置12为电加热丝，并在n形罩4内设置有陶瓷绝缘罩体20，电加热丝设置在陶瓷绝缘罩体20内。
继续参考图1，还包括呈弓字形的多个散热杆13，多个散热杆13围绕n形罩4外侧设置。具体的，每个散热杆13的上端与罐体1内侧固定连接，每个散热杆13的下端与n形罩4外侧固定连接。
在本实施例中，通过设置加热装置12，能够在搅拌化工原料时开启加热装置12对化工原料进行加热，从而提高对需要加热的化工原料的搅拌速度，能够促进对化工原料的搅拌均匀。为了提高对化工原料的加热，如图4所示，在n形罩4内侧设置有吸热片21，n形罩4外侧设置有散热片22。
在一个具体实施例中，吸热片21、散热片22及多个散热杆13可采用散热效果好的铝材制成。
在本实施例中，通过设置的多个散热杆13能够直接对罐体1内的化工原料进行直接加热，并设置成弓字形，有助于提高对化工原料的散热。而进一步的说，从n形罩4内散发的热量还能够通过齿圈5传递到主轴8和副轴9上，主轴8和副轴9以及搅拌叶片10还能够在搅拌过程中对化工原料散热，从而达到对化工原料进一步均匀加热的目的。
在本实施例中，如图1所示，在罐体1上部设置有进料口14，进料口14上密封有封盖15。封盖15具体采用卡扣连接或螺旋连接的方式固定在进料口14上，为达到合乎条件的密封要求，可在封盖15与进料口14的缝隙间设置密封圈。
继续参考图1，在罐体1下部设置有出料口16，出料口16处设置有阀门17。出料时，开启阀门17即可。在本实施例中，加热装置12设置在罐体1内底部的n形罩4内，与出料口16的位置相靠近，这样，在出料过程中能够有效防止化工原料出现凝固的现象，保证化工原料的正常出料。
在上述实施例中，通过在罐体1内上下两侧分别设置一个类似行星齿轮的结构，能够通过一个驱动电机就能够驱动多个搅拌轴同时转动，能够提高对化工原料的搅拌效果，提高搅拌的速度，通过设置的加热装置12，不但能够防止出料过程中出现凝固的现象，还能对搅拌中的化工原料进行加热，不但能通过设置的散热杆13传热，还能通过主轴8和副轴9进行传热，能够进一步提高对化工原料的搅拌效果。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920011651.9
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209302630U
授权时间:20190827
主分类号:B01F 7/18
专利分类号:B01F7/18;B01F15/06
范畴分类:23A;
申请人:赵兴丽
第一申请人:赵兴丽
申请人地址:276017 山东省临沂市罗庄区西高都办事处常旺村1781号
发明人:赵兴丽
第一发明人:赵兴丽
当前权利人:赵兴丽
代理人:赵东阳
代理机构:32365
代理机构编号:泰州淘权知识产权代理事务所(普通合伙) 32365
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：齿轮加工论文;