一种挂面架论文和设计-黄辉

全文摘要

本实用新型公开了一种挂面架，包括倒U形的固定架，固定架的上端一侧等距设有若干个支撑座和挂杆，挂杆设置在支撑座的内圈，挂杆的一端延伸至固定架的上端另一侧且套设有从动轮，固定架的顶部设有直线电机导轨和与其滑动连接的滑块，滑块的上端设有倒U形的安装罩，安装罩位于支撑座同侧的内侧壁上固定有平行于挂杆的喷头和毛刷，外侧壁上设有与喷头连通的水管，毛刷的最低处低于挂杆的最高处，喷头的出水孔朝向毛刷的最低处，安装罩位于从动轮同侧的外侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的主轴贯穿至安装罩的内侧且套设有主动轮，本挂面架的结构简单，清洗容易，保证了挂杆的卫生，清洗效率提高，降低了人工成本。

主设计要求

1.一种挂面架，其特征在于，包括倒U形的固定架(1)，所述固定架(1)的上端一侧等距设有若干个支撑座(3)和挂杆(4)，所述挂杆(4)设置在支撑座(3)的内圈，所述挂杆(4)的一端延伸至固定架(1)的上端另一侧且套设有从动轮(13)，所述固定架(1)的顶部设有直线电机导轨(8)和与其滑动连接的滑块(5)，所述直线电机导轨(8)驱动滑块(5)沿固定架(1)的长度方向做直线移动，所述滑块(5)的上端设有倒U形的安装罩(6)，所述安装罩(6)位于支撑座(3)同侧的内侧壁上固定有平行于挂杆(4)的喷头(14)和毛刷(10)，外侧壁上设有与喷头(14)连通的水管(7)，所述毛刷(10)的最低处低于挂杆(4)的最高处，所述喷头(14)的出水孔朝向毛刷(10)的最低处，所述安装罩(6)位于从动轮(13)同侧的外侧壁上固定有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的主轴贯穿至安装罩(6)的内侧且套设有主动轮(12)，所述主动轮(12)与从动轮(13)位于同一竖直线上，当主动轮(12)移动至从动轮(13)的上部时，主动轮(12)与从动轮(13)接触连接，毛刷(10)与挂杆(4)接触。

设计方案

2.根据权利要求1所述的挂面架，其特征在于，所述安装罩(6)位于支撑座(3)的一侧的侧壁上设有用于控制水管(7)与喷头(14)连通的控制组件，所述控制组件包括设置在安装罩(6)的侧壁内部的滑槽(18)，所述滑槽(18)内设有竖直方向滑动的控制板(9)，所述滑槽(18)的顶部设有弹簧(17)，所述弹簧(17)的下端与控制板(9)固定，所述滑槽(18)的两端设有分别与水管(7)和喷头(14)连通的通孔(15)，所述控制板(9)上设有连接孔(16)，所述挂杆(4)靠近控制板(9)的一端设有圆形的触发块(2)，所述触发块(2)与控制板(9)位于同一竖直线上，当主动轮(12)移动到相连的从动轮(13)之间的位置时，弹簧(17)处于自然状态，控制板(9)位于相邻触发块(2)之间的位置且最低处低于触发块(2)的最高处，连接孔(16)位于通孔(15)的下方，水管(7)与喷头(14)断开，当主动轮(12)移动到从动轮(13)的上部且与从动轮(13)接触连接时，控制板(9)移动到触发块(2)的上部并与其接触连接，弹簧(17)被压缩，连接孔(16)向上移动至与通孔(15)重合的位置，水管(7)与喷头(14)连通。

3.根据权利要求1所述的挂面架，其特征在于，所述挂杆(4)上等距设有若干个凹槽(19)。

4.根据权利要求1所述的挂面架，其特征在于，所述主动轮(12)和从动轮(13)的表面设有弹性摩擦层，当主动轮(12)与从动轮(13)接触连接时，弹性摩擦层处于挤压状态。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及挂面制作技术领域，特别是指一种挂面架。

背景技术

经过切条后的挂面需进行烘干脱水，现有的烘干工序中需要用到挂面架，在挂面架上等距设有若干个挂面杆，面条挂在挂面杆上，由热烘机对面条进行烘干，挂面杆在不使用时表面容易积累灰尘，如果不能及时清除灰尘，就容易在挂面杆表面形成不易去除的污垢，同时挂面杆的数量众多，逐个拆下清洗的方式较为麻烦，劳动强度大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种挂面架，以解决上述背景技术中提到的全部缺陷或之一。

基于上述目的本实用新型提供的一种挂面架，包括倒U形的固定架，所述固定架的上端一侧等距设有若干个支撑座和挂杆，所述挂杆设置在支撑座的内圈，所述挂杆的一端延伸至固定架的上端另一侧且套设有从动轮，所述固定架的顶部设有直线电机导轨和与其滑动连接的滑块，所述直线电机导轨驱动滑块沿固定架的长度方向做直线移动，所述滑块的上端设有倒U形的安装罩，所述安装罩位于支撑座同侧的内侧壁上固定有平行于挂杆的喷头和毛刷，外侧壁上设有与喷头连通的水管，所述毛刷的最低处低于挂杆的最高处，所述喷头的出水孔朝向毛刷的最低处，所述安装罩位于从动轮同侧的外侧壁上固定有驱动电机，所述驱动电机的主轴贯穿至安装罩的内侧且套设有主动轮，所述主动轮与从动轮位于同一竖直线上，当主动轮移动至从动轮的上部时，主动轮与从动轮接触连接，毛刷与挂杆接触。

可选的，所述安装罩位于支撑座的一侧的侧壁上设有用于控制水管与喷头连通的控制组件，所述控制组件包括设置在安装罩的侧壁内部的滑槽，所述滑槽内设有竖直方向滑动的控制板，所述滑槽的顶部设有弹簧，所述弹簧的下端与控制板固定，所述滑槽的两端设有分别与水管和喷头连通的通孔，所述控制板上设有连接孔，所述挂杆靠近控制板的一端设有圆形的触发块，所述触发块与控制板位于同一竖直线上，当主动轮移动到相连的从动轮之间的位置时，弹簧处于自然状态，控制板位于相邻触发块之间的位置且最低处低于触发块的最高处，连接孔位于通孔的下方，水管与喷头断开，当主动轮移动到从动轮的上部且与从动轮接触连接时，控制板移动到触发块的上部并与其接触连接，弹簧被压缩，连接孔向上移动至与通孔重合的位置，水管与喷头连通。

可选的，所述挂杆上等距设有若干个凹槽。

可选的，所述主动轮和从动轮的表面设有弹性摩擦层，当主动轮与从动轮接触连接时，弹性摩擦层处于挤压状态。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种挂面架，具有以下优点：通过向高速转动的挂杆喷洒清洗液，再利用毛刷实现对挂杆的清洗，通过直线电机导轨驱动滑块移动，从而实现对毛刷和喷头的移动，实现了对多个挂杆的自动清洗，当主动轮与从动轮接触时，实现挂杆的高速转动，使挂杆表面均能与清洗液和毛刷接触，不易产生清洗死角，清洗效果好，本挂面架的结构简单，清洗容易，保证了挂杆的卫生，清洗效率提高，降低了人工成本；通过控制组件实现了周期性的开闭喷头的喷洒作业，实现了挂杆在转动时才进行喷洒，主动轮在向下一个从动轮移动的过程中，喷头停止喷洒，结构简单，实用性高，减少了清洗液的浪费，实现了在对挂杆洗刷时自动喷洒的功能；通过将面条等距放置在凹槽内，避免了因烘干热风的吹动造成面条滑动而粘接到一起。

附图说明

图1为本实用新型的挂面架的正面示意图；

图2为图1中挂面架的A向视图；

图3为图2的B向剖视图；

图4为图2的C处内部剖视图；

图5为本实用新型的挂面架的挂杆示意图。

其中1-固定架，2-触发块，3-支撑座，4-挂杆，5-滑块，6-安装罩，7-水管，8-直线电机导轨，9-控制板，10-毛刷，11-驱动电机，12-主动轮，13-从动轮，14-喷头，15-通孔，16-连接孔，17-弹簧，18-滑槽，19-凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，此外本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置，因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型后续实施例对此不再一一说明。

基于上述目的提供的一种挂面架，包括倒U形的固定架1，所述固定架1的上端一侧等距设有若干个支撑座3和挂杆4，所述挂杆4设置在支撑座3的内圈，所述挂杆4的一端延伸至固定架1的上端另一侧且套设有从动轮13，所述固定架1的顶部设有直线电机导轨8和与其滑动连接的滑块5，所述直线电机导轨8驱动滑块5沿固定架1的长度方向做直线移动，所述滑块5的上端设有倒U形的安装罩6，所述安装罩6位于支撑座3同侧的内侧壁上固定有平行于挂杆4的喷头14和毛刷10，外侧壁上设有与喷头14连通的水管7，所述毛刷10的最低处低于挂杆4的最高处，所述喷头14的出水孔朝向毛刷10的最低处，所述安装罩6位于从动轮13同侧的外侧壁上固定有驱动电机11，所述驱动电机11的主轴贯穿至安装罩6的内侧且套设有主动轮12，所述主动轮12与从动轮13位于同一竖直线上，当主动轮12移动至从动轮13的上部时，主动轮12与从动轮13接触连接，毛刷10与挂杆4接触。

参照图1并结合图2-3所示，作为一个实施例，本实用新型的挂面架，未进行清洗作业时，滑块5位于直线电机导轨8的一端，当需要对挂杆4进行清洗时，启动直线电机导轨8的电机，驱动滑块5从固定架1的一端向另一端慢速移动，同时打开驱动电机11，驱动主动轮12高速转动，同时将水管7与外部水泵相连，将清洗液送入其中，清洗液通过水管7进入喷头14，并从喷头14的出水孔喷出，滑块5移动时带动安装罩6同步移动，高速转动的主动轮12与安装在挂杆4一端的从动轮13位于同一竖直线上，当主动轮12移动至从动轮13的上部时，主动轮12与从动轮13接触连接，此时毛刷10移动至挂杆4上部，由于毛刷10的最低处低于挂杆4的最高处，使得毛刷10底部与挂杆4处于接触状态，高速转动的主动轮12与从动轮13接触后带动从动轮13转动，从动轮13带动挂杆4高速转动，喷头14的出水孔朝向毛刷10的最低处，当毛刷10底部与挂杆4接触时，喷头14朝向挂杆4喷出清洗液，挂杆4与毛刷10和喷头14均平行，喷头14将清洗液均匀的喷洒在挂杆4表面，毛刷10对高速旋转的挂杆4进行洗刷，将挂杆4表面的污垢洗净，滑块5带动安装罩6继续移动，每当主动轮12移动到与从动轮13接触连接的位置时，则通过从动轮13带动挂杆4高速转动，同时喷头14对高速旋转的挂杆4喷出清洗液，毛刷10对挂杆4进行洗刷，滑块5从固定架1的一端向另一端移动时，逐个对固定架1上的挂杆4进行清洗，当滑块5移动到固定架1的另一端后，完成对固定架1上所有挂杆4的清洗，下次清洗时将滑块5向另一端移动，同样的在移动过程中对挂杆4进行逐个清洗，清洗完成后将挂面逐个挂在挂杆4上即可，本装置通过向高速转动的挂杆4喷洒清洗液，再利用毛刷10实现对挂杆4的清洗，通过直线电机导轨8驱动滑块5移动，从而实现对毛刷10和喷头14的移动，实现了对多个挂杆4的自动清洗，当主动轮12与从动轮13接触时，实现挂杆4的高速转动，使挂杆4表面均能与清洗液和毛刷10接触，清洗效果好，本挂面架的结构简单，清洗容易，保证了挂杆4的卫生，清洗效率提高，降低了人工成本。

在一些可选实施例中，如图2和图4所示，所述安装罩6位于支撑座3的一侧的侧壁上设有用于控制水管7与喷头14连通的控制组件，所述控制组件包括设置在安装罩6的侧壁内部的滑槽18，所述滑槽18内设有竖直方向滑动的控制板9，所述滑槽18的顶部设有弹簧17，所述弹簧17的下端与控制板9固定，所述滑槽18的两端设有分别与水管7和喷头14连通的通孔15，所述控制板9上设有连接孔16，所述挂杆4靠近控制板9的一端设有圆形的触发块2，所述触发块2与控制板9位于同一竖直线上，滑块5带动安装罩6持续低速移动，当主动轮12移动到相连的从动轮13之间的位置时，挂杆4保持不动，弹簧17处于自然状态，控制板9位于相邻触发块2之间的位置且最低处低于触发块2的最高处，连接孔16位于通孔15的下方，水管7与喷头14断开，此时为非清洗状态，当主动轮12移动到从动轮13的上部且与从动轮13接触连接时，挂杆4高速转动，控制板9移动到触发块2的上部并与其接触连接，弹簧17被压缩，连接孔16向上移动至与通孔15重合的位置，水管7与喷头14连通，清洗液从喷头14喷向挂杆4，此时为清洗状态，本控制组件实现了周期性的开闭喷头14的喷洒作业，实现了挂杆4在转动时才进行喷洒，主动轮12在向下一个从动轮13移动的过程中，喷头14停止喷洒，结构简单，实用性高，减少了清洗液的浪费，实现了在对挂杆4洗刷时自动喷洒的功能。

在一些可选实施例中，如图5所示，所述挂杆4上等距设有若干个凹槽19，在放置挂面时，面条被分放在凹槽19内，使面条等距的分开，避免因烘干热风的吹动造成面条滑动而粘接到一起。

在一些可选实施例中，所述主动轮12和从动轮13的表面设有弹性摩擦层，当主动轮12与从动轮13接触连接时，弹性摩擦层处于挤压状态，便于主动轮12带动从动轮13的高速转动，同时也保证主动轮12的正常移动，使其能逐个与从动轮13接触一定时间。

综上所述，本实用新型的一种挂面机，具有以下优点：通过向高速转动的挂杆4喷洒清洗液，再利用毛刷10实现对挂杆4的清洗，通过直线电机导轨8驱动滑块5移动，从而实现对毛刷10和喷头14的移动，实现了对多个挂杆4的自动清洗，当主动轮12与从动轮13接触时，实现挂杆4的高速转动，使挂杆4表面均能与清洗液和毛刷10接触，不易产生清洗死角，清洗效果好，本挂面架的结构简单，清洗容易，保证了挂杆4的卫生，清洗效率提高，降低了人工成本；通过控制组件实现了周期性的开闭喷头14的喷洒作业，实现了挂杆4在转动时才进行喷洒，主动轮12在向下一个从动轮13移动的过程中，喷头14停止喷洒，结构简单，实用性高，减少了清洗液的浪费，实现了在对挂杆4洗刷时自动喷洒的功能；通过将面条等距放置在凹槽19内，避免了因烘干热风的吹动造成面条滑动而粘接到一起。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种挂面架论文和设计

一种挂面架论文和设计-黄辉

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢