一种石灰窑尾气余热收集装置论文和设计-高林

全文摘要

本实用新型涉及石灰窑尾气处理技术领域，尤其是一种石灰窑尾气余热收集装置，包括水箱，所述水箱底端连通有出水口，所述出水口上安装有阀门，所述水箱外侧顶端水平连通有进水口，所述水箱内部设置有加热管，所述加热管呈蛇形且竖直设置，所述加热管两端均通过开孔延伸出水箱顶端，所述加热管的进口端连通有过滤装置，所述过滤装置包括两根平行设置的管道，所述管道两端封闭，且所述管道之间竖直连通过滤管。本实用新型通过风机将石灰窑排放的尾气进行收集，通过加热管将尾气中的热量收集起来，再通过过滤装置防止加热管内灰尘积累造成管道堵塞，通过防回流结构防止气体在高温状态下发生膨胀回流。

主设计要求

1.一种石灰窑尾气余热收集装置，包括水箱（1），其特征在于：所述水箱（1）底端连通有出水口（2），所述出水口（2）上安装有阀门（3），所述水箱（1）外侧顶端水平连通有进水口（5），所述水箱（1）内部设置有加热管（4），所述加热管（4）呈蛇形且竖直设置，所述加热管（4）两端均通过开孔延伸出水箱（1）顶端，所述加热管（4）的进口端连通有过滤装置，所述过滤装置包括两根平行设置的管道（20），所述管道（20）两端封闭，且所述管道（20）之间竖直连通过滤管（9），所述过滤管（9）内部管壁上间隔设置有两个凸缘（13），在所述凸缘（13）之间安装有圆柱形的滤芯（14），所述过滤管（9）一侧与滤芯（14）对应开设有更换口（15），所述更换口（15）上通过螺钉安装有密封盖（16），所述管道（20）顶部一端与风机（7）的出气口连通，所述风机（7）的进气口通过进烟管（8）与烟筒连通，所述加热管（4）与过滤装置连接处安装有防回流结构。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种石灰窑尾气余热收集装置，其特征在于，所述防回流结构包括气缸（6），所述气缸（6）两端均与加热管（4）连通，且所述气缸（6）内部侧壁上竖直开设有凹槽（18），所述气缸（6）内部滑动安装有气塞（17），所述气塞（17）底端与弹簧（19）相连，所述弹簧（19）底端竖直连接在气缸（6）内部底面上。

3.根据权利要求1所述的一种石灰窑尾气余热收集装置，其特征在于，所述水箱（1）一侧顶部安装有液位计（10），所述液位计（10）下方的水箱（1）箱壁上安装有压力计（12）。

4.根据权利要求2所述的一种石灰窑尾气余热收集装置，其特征在于，所述弹簧（19）处于自然状态下时，所述气塞（17）的高度高于凹槽（18）的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种石灰窑尾气余热收集装置，其特征在于，所述水箱（1）一侧底端安装有用于防止压力过高的安全阀（11）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及石灰窑尾气处理技术领域，尤其涉及一种石灰窑尾气余热收集装置。

背景技术

石灰窑在使用过程中，通常会消耗大量的燃料，同时伴随着大量的烟气产生，过去，这些高温烟气都直接排向大气，造成了资源的巨大浪费，目前为节约能演，已产生了很多技术对这种高温烟气进行余热回收，在现有的技术中，通常采用的余热回收利用的设施是换热器，是一种既能降低烟气温度，同时又能将高温烟气进行利用，达到换热目的的设备。但由于石灰窑排出的烟气温度剧烈波动，含尘量大，普通水列管余热锅炉很难运用于石灰窑余热回收。一些余热收集装置前期换热效果比较好，随着使用时间的延长，换热列管壁上会积累越来越多的烟尘，导致换热效率下降，相对减少了余热系统的经济价值，增加了余热系统的投资。另一方面，石灰窑废气直接排放到空气中会对环境造成极大的污染，因此，需要在废气排放终端设置一废气净化装置，消除废气对环境的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在石灰窑尾气直接排放造成了资源的巨大浪费和环境污染的缺点，而提出的一种石灰窑尾气余热收集装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种石灰窑尾气余热收集装置，包括水箱，所述水箱底端连通有出水口，所述出水口上安装有阀门，所述水箱外侧顶端水平连通有进水口，所述水箱内部设置有加热管，所述加热管呈蛇形且竖直设置，所述加热管两端均通过开孔延伸出水箱顶端，所述加热管的进口端连通有过滤装置，所述过滤装置包括两根平行设置的管道，所述管道两端封闭，且所述管道之间竖直连通过滤管，所述过滤管内部管壁上间隔设置有两个凸缘，在所述凸缘之间安装有圆柱形的滤芯，所述过滤管一侧与滤芯对应开设有更换口，所述更换口上通过螺钉安装有密封盖，所述管道顶部一端与风机的出气口连通，所述风机的进气口通过进烟管与烟筒连通，所述加热管与过滤装置连接处安装有防回流结构。

优选的，所述防回流结构包括气缸，所述气缸两端均与加热管连通，且所述气缸内部侧壁上竖直开设有凹槽，所述气缸内部滑动安装有气塞，所述气塞底端与弹簧相连，所述弹簧底端竖直连接在气缸内部底面上。

优选的，所述水箱一侧顶部安装有液位计，所述液位计下方的水箱箱壁上安装有压力计。

优选的，所述弹簧处于自然状态下时，所述气塞的高度高于凹槽的顶端。

优选的，所述水箱一侧底端安装有用于防止压力过高的安全阀。

本实用新型提出的一种石灰窑尾气余热收集装置，有益效果在于：该石灰窑尾气余热收集装置通过风机将石灰窑排放的尾气进行收集，通过加热管将尾气中的热量收集起来，再通过过滤装置防止加热管内灰尘积累造成管道堵塞，通过防回流结构防止气体在高温状态下发生膨胀回流。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石灰窑尾气余热收集装置的主视图。

图2为本实用新型提出的一种石灰窑尾气余热收集装置的侧视图。

图3为本实用新型提出的一种石灰窑尾气余热收集装置的A处放大图。

图4为本实用新型提出的一种石灰窑尾气余热收集装置防回流结构的结构示意图。

图中：水箱1、出水口2、阀门3、加热管4、进水口5、气缸6、风机7、进烟管8、过滤管9、液位计10、安全阀11、压力计12、凸缘13、滤芯14、更换口15、密封盖16、气塞17、凹槽18、弹簧19、管道20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种石灰窑尾气余热收集装置，包括水箱1，水箱1底端连通有出水口2，出水口2上安装有阀门3，水箱1外侧顶端水平连通有进水口5，水箱1一侧顶部安装有液位计10，液位计10下方的水箱1箱壁上安装有压力计12，水箱1一侧底端安装有用于防止压力过高的安全阀11。通过水箱1内部的加热管4将石灰窑排放尾气中的热量进行转化并收纳，通出水口2和进水口5用于对水箱1内部的水流进行更换，将已经加热的热水排放出来，再将凉水注入到水箱1内，液位计10用于观察水箱1内的水量情况，压力计12可以直观的观察水箱1内部的气压情况，安全阀11可以在水箱1内的压力过高时进行减压，防止意外发生。

水箱1内部设置有加热管4，加热管4呈蛇形且竖直设置，加热管4两端均通过开孔延伸出水箱1顶端，加热管4的进口端连通有过滤装置，过滤装置包括两根平行设置的管道20，管道20两端封闭，且管道20之间竖直连通过滤管9，过滤管9内部管壁上间隔设置有两个凸缘13，在凸缘13之间安装有圆柱形的滤芯14，过滤管9一侧与滤芯14对应开设有更换口15，更换口15上通过螺钉安装有密封盖16，管道20顶部一端与风机7的出气口连通，风机7的进气口通过进烟管8与烟筒连通，加热管4与过滤装置连接处安装有防回流结构。加热管4通过蛇形设置与水的接触面积会更大，有助于提高加热效率和尾气中热量的利用率，通过过滤装置对尾气中的灰尘进行过滤，滤芯14即是主要的过滤，通过凸缘13与密封盖16可以对滤芯14进行定期更换，风机7为了将尾气进行收集处理。

防回流结构包括气缸6，气缸6两端均与加热管4连通，且气缸6内部侧壁上竖直开设有凹槽18，气缸6内部滑动安装有气塞17，气塞17底端与弹簧19相连，弹簧19底端竖直连接在气缸6内部底面上，弹簧19处于自然状态下时，气塞17的高度高于凹槽18的顶端。尾气在进入水箱1内时，由于水箱1内部温度过高，会发生热胀冷缩，这时管道内的气压会突然增大，通过防回流结构可以防止管道内的气流回流。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种石灰窑尾气余热收集装置论文和设计

一种石灰窑尾气余热收集装置论文和设计-高林

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢