全文摘要
本实用新型公开了一种便于安装陶瓷纤维模块的退火炉，涉及一种热处理设备技术领域，旨在解决升温的效率较低的技术问题，其技术方案要点是炉体的内壁上设有若干组陶瓷纤维模块，陶瓷纤维模块包括四个角块和连接在两角块之间的若干边块，角块及边块上均设有插块，角块及边块上均设有供插块插设的插孔，安装时，将角块或边块上的插块插设至与其相邻的边块或角块上，即可完成一组陶瓷纤维模块的安装，安装完成后，将若干组陶瓷纤维模块依次固定在炉体的内壁上，安装完成后，当退火炉投入使用时，陶瓷纤维模块的升温效率可达到100°\/h，将其升温至850°需8h左右，升温的效率较高，因此设备整体的退火周期较短，从而工作效率较高、且能耗较低。
主设计要求
1.一种便于安装陶瓷纤维模块的退火炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)内部中空，其特征在于：所述炉体(1)的内壁上设有若干组陶瓷纤维模块，所述陶瓷纤维模块包括四个角块(12)和连接在两角块(12)之间的若干边块(13)，所述角块(12)及边块(13)上均设有插块(2)，所述角块(12)及边块(13)上均设有供插块(2)插设的插孔(20)。
设计方案
1.一种便于安装陶瓷纤维模块的退火炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)内部中空，其特征在于：所述炉体(1)的内壁上设有若干组陶瓷纤维模块，所述陶瓷纤维模块包括四个角块(12)和连接在两角块(12)之间的若干边块(13)，所述角块(12)及边块(13)上均设有插块(2)，所述角块(12)及边块(13)上均设有供插块(2)插设的插孔(20)。
2.根据权利要求1所述的便于安装陶瓷纤维模块的退火炉，其特征在于：所述角块(12)及边块(13)上均开设有滑孔(21)，所述插块(2)滑动连接在滑孔(21)内，所述滑孔(21)的侧壁上开设有支撑孔(220)，所述支撑孔(220)内滑动连接有支撑块(22)，所述插块(2)与支撑块(22)上设有相贴合的倾斜面(23)，所述支撑块(22)和滑孔(21)上分别开设有贯穿的锁紧孔一(31)和锁紧孔二(32)，所述炉体(1)的内壁上开设有与锁紧孔二(32)相连通的锁紧孔三(33)，所述锁紧孔一(31)、锁紧孔二(32)和锁紧孔三(33)内穿设有锁紧螺栓(3)，所述锁紧螺栓(3)与锁紧孔三(33)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的便于安装陶瓷纤维模块的退火炉，其特征在于：所述锁紧螺栓(3)的侧壁上固定设有操作块(34)，所述锁紧孔一(31)的侧壁上开设有供操作块(34)插入并滑动的环槽(340)。
4.根据权利要求2所述的便于安装陶瓷纤维模块的退火炉，其特征在于：所述锁紧螺栓(3)上套设有抵紧弹簧(35)，所述抵紧弹簧(35)的两端分别抵接在支撑块(22)和锁紧螺栓(3)的螺帽上。
5.根据权利要求4所述的便于安装陶瓷纤维模块的退火炉，其特征在于：所述支撑块(22)上开设有供锁紧弹簧插入的容置孔(350)。
6.根据权利要求1所述的便于安装陶瓷纤维模块的退火炉，其特征在于：所述角块(12)的侧面开设有L形连孔(40)，两所述相邻的角块(12)之间设有U形连杆(4)，所述U形连杆(4)的两端分别插设在L形连孔(40)内。
7.根据权利要求6所述的便于安装陶瓷纤维模块的退火炉，其特征在于：所述U形连杆(4)的两端均固定设有磁性件一(41)，所述L形连孔(40)内设有与磁铁一磁性相吸的磁性件二(42)。
8.根据权利要求7所述的便于安装陶瓷纤维模块的退火炉，其特征在于：所述磁性件一(41)上设有导向面(411)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种热处理设备，更具体地说，它涉及一种便于安装陶瓷纤维模块的退火炉。
背景技术
退火炉是用于大型碳钢、合金钢零件的退火的一种热处理设备。
现有技术中的退火炉参照图6所示，其包括炉体1，所述炉体1内部中空，所述炉体1的内壁上固定浇筑有若干黏土砖块11，使用时，需先将炉体1内部加热至850°，此后将带钢等材料放置于炉体1内，随后在逐渐降温，以实现对带钢等材料的退火。
但是，普通黏土砖块11的升温效率为30°\/h，将其升温至850°需24h左右，升温的效率较低，因此设备整体的退火周期较长，从而工作效率较低，且其升温过程中的能量消耗较大，故有待改善。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于安装陶瓷纤维模块的退火炉，其具有升温效率较高，因此工作效率高，且能耗较低的优势。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种便于安装陶瓷纤维模块的退火炉，包括炉体，所述炉体内部中空，所述炉体的内壁上设有若干组陶瓷纤维模块，所述陶瓷纤维模块包括四个角块和连接在两角块之间的若干边块，所述角块及边块上均设有插块，所述角块及边块上均设有供插块插设的插孔。
通过采用上述技术方案，安装时，可将角块或边块上的插块插设至与其相邻的边块或角块上，即可完成一组陶瓷纤维模块的安装，安装完成后，将若干组陶瓷纤维模块依次固定在炉体的内壁上，安装完成后，当退火炉投入使用时，陶瓷纤维模块的升温效率可达到100°\/h，将其升温至850°需8h左右，升温的效率较高，因此设备整体的退火周期较短，从而工作效率较高、且能耗较低。
进一步地，所述角块及边块上均开设有滑孔，所述插块滑动连接在滑孔内，所述滑孔的侧壁上开设有支撑孔，所述支撑孔内滑动连接有支撑块，所述插块与支撑块上设有相贴合的倾斜面，所述支撑块和滑孔上分别开设有贯穿的锁紧孔一和锁紧孔二，所述炉体的内壁上开设有与锁紧孔二相连通的锁紧孔三，所述锁紧孔一、锁紧孔二和锁紧孔三内穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与锁紧孔三螺纹连接。
通过采用上述技术方案，安装时，将锁紧螺栓插入贯穿的锁紧孔一、锁紧孔二和锁紧孔三内，且将锁紧螺栓的端部旋入锁紧孔三内，在螺纹的作用下，可使得支撑块滑动至抵接在锁紧孔二的孔口处，从而支撑块的倾斜面将抵住插块的倾斜面，使得插块伸出滑孔，最终使得插块插入滑孔内，即可完成相邻的角块及边块的连接；此外，可使得角块及边块在锁紧螺栓的作用下与炉体内壁稳定连接，从而进一步提高了本案陶瓷纤维模块与炉体连接的稳定性。
进一步地，所述锁紧螺栓的侧壁上固定设有操作块，所述锁紧孔一的侧壁上开设有供操作块插入并滑动的环槽。
通过采用上述技术方案，当锁紧螺栓在锁紧孔三螺纹的作用下转动时，操作块将抵在环槽的侧壁上，从而可带动支撑块在支撑孔内滑动，提高了本案对支撑块的滑动操控的便捷性。
进一步地，所述锁紧螺栓上套设有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的两端分别抵接在支撑块和锁紧螺栓的螺帽上。
通过采用上述技术方案，抵紧弹簧可使得锁紧螺栓可与锁紧孔三的螺纹保持一定轴向压力，从而使得锁紧螺栓与锁紧孔三之间的摩擦力较大，使得锁紧螺栓不易与锁紧孔三之间发生松动，从而提高了锁紧螺栓与锁紧孔三连接的稳定性，即提高了本案陶瓷纤维模块与炉体连接的稳定性。
进一步地，所述支撑块上开设有供锁紧弹簧插入的容置孔。
通过采用上述技术方案，当锁紧螺栓转动至抵接在支撑块的侧壁上时，抵紧弹簧收缩至容置于容置孔内，从而可避免弹簧变形过大、甚至失效，提高了对抵紧弹簧的防护。
进一步地，所述角块的侧面开设有L形连孔，两所述相邻的角块之间设有U形连杆，所述U形连杆的两端分别插设在L形连孔内。
通过采用上述技术方案，将U形连杆的两端插入L形连孔的水平部分，随后推动陶瓷纤维模块整体，使得两角块相互靠近、最终贴合，此后U形连杆在重力作用下自动下落，使得U形连杆的两端插设至L形连孔的竖直部分，此后即可完成相邻角块即相邻陶瓷纤维模块的连接，且此后U形连杆不易滑出L形连孔，从而稳定性较高。
进一步地，所述U形连杆的两端均固定设有磁性件一，所述L形连孔内设有与磁铁一磁性相吸的磁性件二。
通过采用上述技术方案，当U形连杆的两端插设至L形连孔的竖直部分后，磁性件一与磁性件二磁性相吸，进一步使得U形连杆不易滑出L形连孔，从而进一步提高了本案相邻陶瓷纤维模块的稳定性。
进一步地，所述磁性件一上设有导向面。
通过采用上述技术方案，便于磁性件随U形连杆自动下落并插设至L形连孔内，提高了本案U形连杆与L形连孔对接的便捷性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、采用了炉体的内壁上设有若干组陶瓷纤维模块，陶瓷纤维模块包括四个角块和连接在两角块之间的若干边块，角块及边块上均设有插块，角块及边块上均设有供插块插设的插孔，安装时，可将角块或边块上的插块插设至与其相邻的边块或角块上，即可完成一组陶瓷纤维模块的安装，安装完成后，将若干组陶瓷纤维模块依次固定在炉体的内壁上，安装完成后，当退火炉投入使用时，陶瓷纤维模块的升温效率可达到100°\/h，将其升温至850°需8h左右，升温的效率较高，因此设备整体的退火周期较短，从而工作效率较高、且能耗较低；
2、采用了角块及边块上均开设有滑孔，插块滑动连接在滑孔内，滑孔的侧壁上开设有支撑孔，支撑孔内滑动连接有支撑块，插块与支撑块上设有相贴合的倾斜面，支撑块和滑孔上分别开设有贯穿的锁紧孔一和锁紧孔二，炉体的内壁上开设有与锁紧孔二相连通的锁紧孔三，锁紧孔一、锁紧孔二和锁紧孔三内穿设有锁紧螺栓，锁紧螺栓与锁紧孔三螺纹连接，安装时，将锁紧螺栓插入贯穿的锁紧孔一、锁紧孔二和锁紧孔三内，且将锁紧螺栓的端部旋入锁紧孔三内，在螺纹的作用下，可使得支撑块滑动至抵接在锁紧孔二的孔口处，从而支撑块的倾斜面将抵住插块的倾斜面，使得插块伸出滑孔，最终使得插块插入滑孔内，即可完成相邻的角块及边块的连接；此外，可使得角块及边块在锁紧螺栓的作用下与炉体内壁稳定连接，从而进一步提高了本案陶瓷纤维模块与炉体连接的稳定性。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例中用于体现边块与角块连接关系的剖视图；
图3为图2中的A处放大图；
图4为本实施例中用于体现相邻角块连接关系的剖视图；
图5为图4中的B处放大图；
图6为背景技术附图。
图中：1、炉体；11、黏土砖块；12、角块；13、边块；2、插块；20、插孔；21、滑孔；22、支撑块；220、支撑孔；23、倾斜面；3、锁紧螺栓；31、锁紧孔一；32、锁紧孔二；33、锁紧孔三；34、操作块；340、环槽；35、抵紧弹簧；350、容置孔；4、U形连杆；40、L形连孔；41、磁性件一；411、导向面；42、磁性件二。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种便于安装陶瓷纤维模块的退火炉，参照图1，其包括炉体1，炉体1内部中空，炉体1的内壁上设有若干组陶瓷纤维模块，每组陶瓷纤维模块包括四个角块12和连接在两角块12之间的若干边块13，以使得炉体1内壁具有良好的耐火隔热效果。
参照图2和图3，以边块13与相邻的角块12的连接方式为例，边块13上均设有插块2，角块12设有插孔20，边块13上的插块2插设在角块12上的插孔20内，采用上述连接方式，即可使得四个角块12与若干边块13围成一组陶瓷纤维模块。
参照图3，角块12及边块13上均开设有滑孔21，插块2滑动连接在滑孔21内，滑孔21的侧壁上开设有支撑孔220，支撑孔220内滑动连接有支撑块22，插块2与支撑块22上设有相贴合的倾斜面23，通过控制支撑块22的滑动可调节插块2伸出滑孔21的长度。
参照图3，支撑块22和滑孔21上分别开设有贯穿的锁紧孔一31和锁紧孔二32，炉体1的内壁上开设有与锁紧孔二32相连通的锁紧孔三33，锁紧孔一31、锁紧孔二32和锁紧孔三33内穿设有锁紧螺栓3，锁紧螺栓3与锁紧孔三33螺纹连接，锁紧螺栓3的螺帽部抵接在支撑块22背向炉体1的侧壁上，以将插块2顶出滑孔21、插设在插孔20内，且将角块12或边块13与炉体1内壁进行锁紧。
参照图3，锁紧螺栓3的侧壁上一体成型有操作块34，锁紧孔一31的侧壁上开设有环槽340，操作块34插入环槽340内并可滑动，以使得支撑块22可随锁紧螺栓3的转动而在支撑孔220内滑动。
参照图3，锁紧螺栓3上套设有抵紧弹簧35，支撑块22上开设有供锁紧弹簧插入的容置孔350，抵紧弹簧35的两端分别抵接在支撑块22的容置孔350和锁紧螺栓3的螺帽上，以使得锁紧螺栓3与锁紧孔三33之间保持一定轴向压力，使其不易松动自转。
参照图4和图5，优选的，顶部的两个角块12的侧面开设有L形连孔40，相邻两组的陶瓷纤维模块之间设有U形连杆4，U形连杆4的两端分别插设在两L形连孔40内，U形连杆4的两端均粘连有磁性件一41，L形连孔40的孔底粘连有磁性件二42，优选的，磁性件一41和磁性件二42为磁性相吸的磁铁块，磁性件一41上设有导向面411，以便于安装时其自动下落、插入至L形连孔40内。
工作原理如下：安装时，先组装每组陶瓷纤维模块，随后，将U形连杆4的端部插入至两L形连孔40内，随后推动陶瓷纤维模块整体，使得相邻的两组陶瓷纤维模块相贴合，此时U形连杆4的两端自动下落、插设至L形连孔40内，此后即可使得相邻的两组陶瓷纤维模块紧密连接；
此后，将锁紧螺栓3旋进锁紧孔三33内，此后即可使得支撑块22可将插块2顶出滑孔21，插设在插孔20内，即可将相邻的角块12及边块13得以稳定连接，此外，通过锁紧螺栓3可将角块12及边块13与炉体1内壁保持锁紧；
安装完成后，陶瓷纤维模块的升温效率可达到100°\/h，将其升温至850°需8h左右，升温的效率较高，因此设备整体的退火周期较短，从而工作效率较高；
当需要拆卸时，反向转动锁紧螺栓3，即可使得插块2推出滑孔21，此后即可将其进行拆卸，因此拆卸方便；
整体上具有升温效率较高，因此工作效率高，且能耗较低的优势，此外陶瓷纤维模块安装拆卸方便。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920053768.3
申请日:2019-01-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:授权编号:CN209619395U
授权时间:20191112
主分类号:C21D 9/00
专利分类号:C21D9/00;C21D1/26
范畴分类:25B;
申请人:赐宝新型薄板（江苏）有限公司
第一申请人:赐宝新型薄板（江苏）有限公司
申请人地址:226100江苏省南通市海门经济开发区北海东路18号
发明人:程述忠
第一发明人:程述忠
当前权利人:赐宝新型薄板（江苏）有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计