全文摘要
本实用新型公开了一种便于安装的铜板幕墙金属挂件,包括幕墙板、固定件和插接柱，所述幕墙板的内侧面开设有安装孔，所述安装孔的内壁开设有限位孔，所述固定件的一端安装有固定底座，所述固定底座螺栓固定在墙体表面，所述固定件远离所述固定底座的端面开设有插接槽，所述固定件的外侧壁开设有固定通孔，所述固定通孔的内部安装有拆卸组件；所述插接柱的表面开设有限位槽和锁紧槽，所述限位槽内部安装有限位组件，所述锁紧槽内部安装有锁紧组件。有益效果在于：整个装置在安装和拆卸幕墙板时，简单快捷，不仅提高了施工效率，缩短了施工工期，而且便于对幕墙板的维修和更换，提高幕墙的使用寿命。
主设计要求
1.一种便于安装的铜板幕墙金属挂件，其特征在于：包括幕墙板(1)、固定件(3)和插接柱(2)，所述幕墙板(1)的内侧面开设有安装孔(101)，所述安装孔(101)的内壁开设有限位孔(102)，所述限位孔(102)有两个且对称分布；所述固定件(3)的一端安装有固定底座(8)，所述固定底座(8)螺栓固定在墙体(4)表面，所述固定件(3)远离所述固定底座(8)的端面开设有插接槽(301)，所述固定件(3)的外侧壁开设有固定通孔(302)，所述固定通孔(302)有两个且对称分布，所述固定通孔(302)与所述插接槽(301)相通，所述固定通孔(302)的内部安装有拆卸组件(7)；所述插接柱(2)的表面开设有限位槽(201)和锁紧槽(202)，所述限位槽(201)有两个且对称分布，所述限位槽(201)与所述限位孔(102)相互对应，所述锁紧槽(202)有两个且对称分布，所述锁紧槽(202)与所述固定通孔(302)相互对应，所述限位槽(201)内部安装有限位组件(5)，用于实现所述插接柱(2)和所述幕墙板(1)的连接安装，所述锁紧槽(202)内部安装有锁紧组件(6)，用于实现所述插接柱(2)与所述固定件(3)的连接安装。
设计方案
1.一种便于安装的铜板幕墙金属挂件，其特征在于：包括幕墙板(1)、固定件(3)和插接柱(2)，所述幕墙板(1)的内侧面开设有安装孔(101)，所述安装孔(101)的内壁开设有限位孔(102)，所述限位孔(102)有两个且对称分布；
所述固定件(3)的一端安装有固定底座(8)，所述固定底座(8)螺栓固定在墙体(4)表面，所述固定件(3)远离所述固定底座(8)的端面开设有插接槽(301)，所述固定件(3)的外侧壁开设有固定通孔(302)，所述固定通孔(302)有两个且对称分布，所述固定通孔(302)与所述插接槽(301)相通，所述固定通孔(302)的内部安装有拆卸组件(7)；
所述插接柱(2)的表面开设有限位槽(201)和锁紧槽(202)，所述限位槽(201)有两个且对称分布，所述限位槽(201)与所述限位孔(102)相互对应，所述锁紧槽(202)有两个且对称分布，所述锁紧槽(202)与所述固定通孔(302)相互对应，所述限位槽(201)内部安装有限位组件(5)，用于实现所述插接柱(2)和所述幕墙板(1)的连接安装，所述锁紧槽(202)内部安装有锁紧组件(6)，用于实现所述插接柱(2)与所述固定件(3)的连接安装。
2.根据权利要求1所述一种便于安装的铜板幕墙金属挂件，其特征在于：所述幕墙板(1)的内侧面开设有导向槽(103)，所述导向槽(103)有两个，且关于所述安装孔(101)对称分布，所述导向槽(103)与所述安装孔(101)相通，所述导向槽(103) 与所述限位孔(102)相通；所述限位组件(5)包括限位框(501)，所述限位框(501)安装在所述限位槽(201)开口处的内壁，所述限位框(501)内部安装有限位块(502)，所述限位块(502)的一端安装有限位滑板(503)，所述限位滑板(503)位于所述限位槽(201)内部，所述限位滑板(503)与所述限位槽(201)的槽底之间安装有限位弹簧(504)，所述限位块(502)远离所述限位滑板(503)的端面安装有导向柱(505)，所述导向柱(505)与所述导向槽(103)相互对应，所述限位块(502)位于所述限位槽(201)外部的一端设置有倾斜面，且倾斜面与所述安装孔(101)相互对应。
3.根据权利要求2所述一种便于安装的铜板幕墙金属挂件，其特征在于：所述限位滑板(503)与所述限位槽(201)间隙配合。
4.根据权利要求1所述一种便于安装的铜板幕墙金属挂件，其特征在于：所述插接槽(301)的开口处开设有锥孔(303)，所述锥孔(303)有两个且对称分布；所述锁紧组件(6)包括锁紧框(601)，所述锁紧框(601)安装在所述锁紧槽(202)开口处的内壁，所述锁紧框(601)内部安装有梯形锁紧块(602)，所述梯形锁紧块(602)的倾斜面与所述锥孔(303)相互对应，所述梯形锁紧块(602)的一端安装有锁紧滑板(603)，所述锁紧滑板(603)位于所述锁紧槽(202)内部，所述锁紧滑板(603)与所述锁紧槽(202)的槽底之间安装有锁紧弹簧(604)。
5.根据权利要求4所述一种便于安装的铜板幕墙金属挂件，其特征在于：所述锁紧滑板(603)与所述锁紧槽(202)间隙配合。
6.根据权利要求1所述一种便于安装的铜板幕墙金属挂件，其特征在于：所述拆卸组件(7)包括拆卸框(701)，所述拆卸框(701)安装在所述固定通孔(302)开口处的内壁，所述拆卸框(701)内部安装有拆卸滑块(702)，所述拆卸滑块(702)的一端安装有拆卸滑板(703)，所述拆卸滑板(703)位于所述固定通孔(302)内部，所述拆卸滑块(702)远离所述拆卸滑板(703)的一端安装有按压板(704)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及幕墙安装技术领域，具体涉及一种便于安装的铜板幕墙金属挂件。
背景技术
幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由幕墙板和支承结构体系组成；在铜板幕墙安装过程中，幕墙板通常通过幕墙挂件与墙壁进行固定连接，但是现有技术中，幕墙挂件在设计上还存在着诸多不足，在铜板幕墙板安装时，通过螺栓将幕墙挂件固定在墙壁表面，采用压块固定等固定方式将幕墙板固定在幕墙挂件上，在对压块进行固定时极其不便，导致幕墙板在安装过程中繁琐困难，安装效率低下，增长施工工期。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于安装的铜板幕墙金属挂件，以解决现有技术中目前的幕墙挂件不便于将幕墙板固定在墙面等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够方便快捷的将幕墙板固定在墙面等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种便于安装的铜板幕墙金属挂件，包括幕墙板、固定件和插接柱，所述幕墙板的内侧面开设有安装孔，所述安装孔的内壁开设有限位孔，所述限位孔有两个且对称分布；
所述固定件的一端安装有固定底座，所述固定底座螺栓固定在墙体表面，所述固定件远离所述固定底座的端面开设有插接槽，所述固定件的外侧壁开设有固定通孔，所述固定通孔有两个且对称分布，所述固定通孔与所述插接槽相通，所述固定通孔的内部安装有拆卸组件；
所述插接柱的表面开设有限位槽和锁紧槽，所述限位槽有两个且对称分布，所述限位槽与所述限位孔相互对应，所述锁紧槽有两个且对称分布，所述锁紧槽与所述固定通孔相互对应，所述限位槽内部安装有限位组件，用于实现所述插接柱和所述幕墙板的连接安装，所述锁紧槽内部安装有锁紧组件，用于实现所述插接柱与所述固定件的连接安装。
采用上述一种便于安装的铜板幕墙金属挂件,在安装前，通过螺栓将固定底座固定在墙体表面，使所述固定件垂直于墙体表面；在安装时，将所述插接柱靠近所述限位槽的一端插入所述安装孔内，直至所述限位槽与所述限位孔相互对应，利用所述限位组件与所述限位孔的配合，将所述插接柱的一端固定在所述安装孔内部，从而将插接柱固定在幕墙板的内侧面，将所述幕墙板抬起，使所述插接柱与所述插接槽相互对应，将所述插接柱的靠近所述锁紧槽的一端插入所述插接槽，直至所述锁紧槽与所述固定通孔相互对应，利用所述锁紧组件与所述固定通孔的配合，将所述插接柱的一端固定在所述插接槽内部，从而将所述幕墙板固定在墙体表面，而且安装过程中，安装过程简单快捷，提高了安装效率，缩短了安装工期；需要对幕墙进行拆卸时，通过按压所述拆卸组件，使所述锁紧组件与所述固定通孔之间的配合解除，向外拉动所述幕墙板，使所述插接柱脱离所述插接槽，解除所述限位组件与所述限位孔之间的配合，完成对所述幕墙板的拆卸，拆卸过程简单快捷，便于所述幕墙板的维修和更换，提高幕墙的使用寿命。
作为优选，所述幕墙板的内侧面开设有导向槽，所述导向槽有两个，且关于所述安装孔对称分布，所述导向槽与所述安装孔相通，所述导向槽与所述限位孔相通；所述限位组件包括限位框，所述限位框安装在所述限位槽开口处的内壁，所述限位框内部安装有限位块，所述限位块的一端安装有限位滑板，所述限位滑板位于所述限位槽内部，所述限位滑板与所述限位槽的槽底之间安装有限位弹簧，所述限位块远离所述限位滑板的端面安装有导向柱，所述导向柱与所述导向槽相互对应，所述限位块位于所述限位槽外部的一端设置有倾斜面，且倾斜面与所述安装孔相互对应。
作为优选，所述限位滑板与所述限位槽间隙配合。
作为优选，所述插接槽的开口处开设有锥孔，所述锥孔有两个且对称分布；所述锁紧组件包括锁紧框，所述锁紧框安装在所述锁紧槽开口处的内壁，所述锁紧框内部安装有梯形锁紧块，所述梯形锁紧块的倾斜面与所述锥孔相互对应，所述梯形锁紧块的一端安装有锁紧滑板，所述锁紧滑板位于所述锁紧槽内部，所述锁紧滑板与所述锁紧槽的槽底之间安装有锁紧弹簧。
作为优选，所述锁紧滑板与所述锁紧槽间隙配合。
作为优选，所述拆卸组件包括拆卸框，所述拆卸框安装在所述固定通孔开口处的内壁，所述拆卸框内部安装有拆卸滑块，所述拆卸滑块的一端安装有拆卸滑板，所述拆卸滑板位于所述固定通孔内部。
有益效果在于：整个装置在安装和拆卸幕墙板时，简单快捷，不仅提高了施工效率，缩短了施工工期，而且便于对幕墙板的维修和更换，提高幕墙的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是图1的A区局部放大示意图；
图3是本实用新型的幕墙板的主视内部结构示意图；
图4是图3的A-A剖视图；
图5是本实用新型的插接柱的主视结构示意图；
图6是图5的B区局部放大示意图；
图7是图6用C区局部放大示意图；
图8是本实用新型的插接柱的俯视图；
图9是本实用新型的固定件的主视内部结构示意图。
附图标记说明如下：
1、幕墙板；101、安装孔；102、限位孔；103、导向槽；2、插接柱；201、限位槽；202、锁紧槽；3、固定件；301、插接槽；302、固定通孔；303、锥孔；4、墙体；5、限位组件；501、限位框；502、限位块；503、限位滑板；504、限位弹簧；505、导向柱；6、锁紧组件；601、锁紧框；602、梯形锁紧块；603、锁紧滑板；604、锁紧弹簧；7、拆卸组件；701、拆卸框；702、拆卸滑块；703、拆卸滑板；704、按压板；8、固定底座。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图9所示，本实用新型提供了一种便于安装的铜板幕墙金属挂件，包括幕墙板1、固定件3和插接柱2，幕墙板1的内侧面开设有安装孔101，安装孔101的内壁开设有限位孔102，限位孔102有两个且对称分布；
固定件3的一端安装有固定底座8，固定底座8螺栓固定在墙体4表面，固定件3远离固定底座8的端面开设有插接槽301，固定件3的外侧壁开设有固定通孔302，固定通孔302有两个且对称分布，固定通孔302贯穿插接槽301，固定通孔302的内部安装有拆卸组件7；
插接柱2的表面开设有限位槽201和锁紧槽202，限位槽201有两个且对称分布，限位槽201与限位孔102相互对应，锁紧槽202有两个且对称分布，锁紧槽202与固定通孔302相互对应，限位槽201内部安装有限位组件5，用于实现插接柱2和幕墙板1的连接安装，锁紧槽202内部安装有锁紧组件6，用于实现插接柱2与固定件1的连接安装。
作为诸多实施方案的优选案例，幕墙板1的内侧面开设有导向槽103，导向槽103有两个，且关于安装孔101对称分布，导向槽103与安装孔101相通，导向槽103与限位孔102相通；限位组件5包括限位框501，限位框501安装在限位槽201开口处的内壁，限位框501内部安装有限位块502，限位块502的一端安装有限位滑板503，限位滑板503位于限位槽201内部，限位滑板503与限位槽201的槽底之间安装有限位弹簧504，限位块502远离限位滑板503的端面安装有导向柱505，导向柱505与导向槽103相互对应，限位块502位于限位槽201外部的一端设置有倾斜面，且倾斜面与安装孔101相互对应；在安装时，使导向柱505对准导向槽103，将插接柱2靠近限位槽201的一端插入安装孔101，将导向柱505插入导向槽103内部，在插入的过程中，限位块502的倾斜面受到安装孔101内壁的挤压，并克服限位弹簧504的弹力，使限位块502完全进入限位槽201内部，随着插接柱的插入，当限位槽201与限位孔102相互对应时，安装孔101内壁对限位块502的挤压力消失，利用限位弹簧504的弹力推动限位滑板503移动，直至限位块502插入限位孔102内部，从而实现插接柱2与幕墙板1的安装；需要拆卸时，按压导向柱505，克服限位弹簧504的弹力，使导向柱505带动限位块502移动，直至限位块502完全进入限位槽201，向外拉动插接柱2，使插接柱2脱离安装孔101，从而实现幕墙板1的拆卸。
限位滑板503与限位槽201间隙配合，这样的设置便于限位滑板503在限位槽201内部平稳滑动，辅助实现限位滑板502完全进入限位槽201内部。
插接槽301的开口处开设有锥孔303，锥孔303有两个且对称分布；锁紧组件6包括锁紧框601，锁紧框601安装在锁紧槽202开口处的内壁，锁紧框601内部安装有梯形锁紧块602，梯形锁紧块602的倾斜面与锥孔303相互对应，梯形锁紧块602的一端安装有锁紧滑板603，锁紧滑板603位于锁紧槽202内部，锁紧滑板603与锁紧槽202的槽底之间安装有锁紧弹簧604；在安装时，使梯形锁紧块602的斜面对准锥孔303，将插接柱2靠近锁紧槽202的一端插入插接槽301内部，将梯形锁紧块602插入锥孔303，梯形锁紧块602受到锥孔303内壁和插接槽301内壁的挤压，并克服锁紧弹簧604的弹力，使梯形锁紧块602完全进入锁紧槽202内部，当锁紧槽202与固定通孔302相互对应时，插接槽301内壁对梯形锁紧块602的挤压力消失，利用锁紧弹簧604的弹力推动锁紧滑板603移动，直至梯形锁紧块602插入固定通孔302内部，实现插接柱2与固定件3的连接固定。
锁紧滑板603与锁紧槽202间隙配合，这样的设置便于锁紧滑板603在锁紧槽202内部平稳滑动，辅助实现锁紧滑板502完全进入锁紧槽201内部。
拆卸组件7包括拆卸框701，拆卸框701安装在固定通孔302开口处的内壁，拆卸框701内部安装有拆卸滑块702，拆卸滑块702的一端安装有拆卸滑板703，拆卸滑板703位于固定通孔302内部；在安装时，梯形锁紧块602插入固定通孔302内部的同时，梯形锁紧块602推动拆卸滑板703移动，并将拆卸滑块702靠近按压板704的一端推出固定通孔302，实现插接柱2与固定件3的固定连接；需要拆卸时，通过按压按压板704，使拆卸滑板703压动梯形锁紧块602，并克服锁紧弹簧604的弹力，使拆卸滑板703推动梯形锁紧块602移动，直至梯形锁紧块602完全脱离固定通孔302，向外拉动插接柱2，使插接柱2脱离插接槽301，将插接柱2从固定件3内部拆卸。
采用上述一种便于安装的铜板幕墙金属挂件,在安装前，通过螺栓将固定底座8固定在墙体4表面，使固定件3垂直于墙体4表面；在安装时，将插接柱2靠近限位槽201的一端插入安装孔101内，直至限位槽201与限位孔102相互对应，利用限位组件5与限位孔102的配合，实现插接柱2与幕墙板1的安装固定，将幕墙板1抬起，使插接柱2与插接槽301相互对应，将插接柱2的靠近锁紧槽202的一端插入插接槽301，直至锁紧槽202与固定通孔302相互对应，利用锁紧组件6与固定通孔302的配合，实现插接柱2与固定件3的固定连接，从而将幕墙板1固定在墙体4表面，而且安装过程中，安装过程简单快捷，提高了安装效率，缩短了安装工期；需要对幕墙进行拆卸时，通过按压拆卸组件7，使锁紧组件6与固定通孔302之间的配合解除，向外拉动幕墙板1，使插接柱2脱离插接槽301，解除限位组件5与限位孔102之间的配合，完成对幕墙板1的拆卸，拆卸过程简单快捷，便于幕墙板1的维修和更换，提高幕墙的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920059386.1
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:83(武汉)
授权编号:CN209353545U
授权时间:20190906
主分类号:E04B 2/88
专利分类号:E04B2/88
范畴分类:36C;36D;
申请人:孙墘
第一申请人:孙墘
申请人地址:430050 湖北省武汉市汉阳区新民南路111号观澜御苑学苑2栋2201室
发明人:孙墘;董舒
第一发明人:孙墘
当前权利人:孙墘
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计