线路板电性测试的自动打标结构论文和设计-李红艳

全文摘要

本实用新型公开了一种线路板电性测试的自动打标结构，包括机架主体和分别设置于机架主体两端的入料端和出料端，出料端一侧设有自动贴标组件，自动贴标组件包括设置于机架主体上的固定底座；设置于固定底座上端的第一滑轨；设置于第一滑轨上的滑块；设置于滑块上的气缸安装座；气缸安装座上竖向设有第一气缸和与第一气缸垂直的第二气缸，第二气缸一端与第二滑轨连接，第二滑轨上设有垂直向下的打标头，自动贴标组件连接有后台处理模块，后台处理模块包括测试模块和与测试模块连接的分类模块。本实用新型解决了现有技术中脉冲焊接机大部分都是一个焊头，并且调节焊头的水平与垂直的位置比较复杂，在焊接过程中焊接效率低下，效果差的问题。

主设计要求

1.一种线路板电性测试的自动打标结构，其特征在于，包括机架主体和分别设置于所述机架主体两端的入料端和出料端，所述出料端一侧设有自动贴标组件，所述自动贴标组件包括设置于所述机架主体上的固定底座；设置于所述固定底座上端的第一滑轨；设置于所述第一滑轨上的滑块；设置于所述滑块上的气缸安装座；所述气缸安装座上竖向设有第一气缸和与所述第一气缸垂直的第二气缸，所述第二气缸一端与第二滑轨连接，所述第二滑轨上设有垂直向下的打标头，所述自动贴标组件连接有后台处理模块，所述后台处理模块包括测试模块和与所述测试模块连接的分类模块。

设计方案

2.根据权利要求1所述的线路板电性测试的自动打标结构，其特征在于，所述后台处理模块还包括与所述测试模块连接的单元编号模块。

3.根据权利要求1所述的线路板电性测试的自动打标结构，其特征在于，所述机架主体一侧，且位于所述入料端和所述出料端之间还设有加工区。

4.根据权利要求1所述的线路板电性测试的自动打标结构，其特征在于，所述第一滑轨一端设有与所述后台处理模块连接的数据接口。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及线路板加工领域，特别涉及一种线路板电性测试的自动打标结构。

背景技术

现有技术中，一些小面积的PCB板通常在生产的时候会拼板生产，即一个出货单元中有多个相同的产品和产品组合。为了减少浪费，终端客户通常会允许一个出货单元中允许部分报废产品，只是需要将报废产品明显的标记出来即可。常规的做法就是根据PCB的测试信息，找到对应的单元。然后人为去手动标记FAIL信息。但因人为标记会导致数错漏标错标的风险，故研发一款自动打标结构是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的主要目的在于提供一种线路板电性测试的自动打标结构，旨在解决现有技术中人工打标会导致数错漏标错标，且效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种线路板电性测试的自动打标结构，包括机架主体和分别设置于机架主体两端的入料端和出料端，出料端一侧设有自动贴标组件，自动贴标组件包括设置于机架主体上的固定底座；设置于固定底座上端的第一滑轨；设置于第一滑轨上的滑块；设置于滑块上的气缸安装座；气缸安装座上竖向设有第一气缸和与第一气缸垂直的第二气缸，第二气缸一端与第二滑轨连接，第二滑轨上设有垂直向下的打标头，自动贴标组件连接有后台处理模块，后台处理模块包括测试模块和与测试模块连接的分类模块。

在其中一个实施例中，后台处理模块还包括与测试模块连接的单元编号模块。

在其中一个实施例中，机架主体一侧，且位于入料端和出料端之间还设有加工区。

在其中一个实施例中，第一滑轨一端设有与后台处理模块连接的数据接口。

有益效果如下：

测试模块测试后的结果发送时分类模块进行分类对应，如好板用绿色表示，坏板用红色表示，同时测试的结果传送至自动贴标机组件，打标头则会根据分类信息进行对应打标。自动贴标组件采用双轴向气缸，无需手工操作，即可自动贴标。还可以在测试前先采用单元编号模块进行编号，再进行测试、分类，这样可以根据编号更直观的判断打标位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型中的机架主体及自动贴标组件整体设置情况示意图。

图2为本实用新型中的自动贴标组件整体结构示意图。

图3为本实用新型中的后台处理模块连接示意图。

【主要部件\/组件附图标记说明】

设计图

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