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摘要：在房屋建筑中应用钢筋混凝土预制桩这项施工技术，能有效保证建筑结构的稳定性，提高其抗震能力。但是在预制桩的制作过程和运输过程，到最后的应用过程中都是要特别注意的，要保护好桩体不能收到任何损害，握施工过程中各控制的要点，结合工期的需要，同时，注意施工过程中的安全，并针对现场环境的实际情况制定合理的施工计划，保证房屋建筑质量能达到施工的标准。
关键词：钢筋混凝土；预制桩；打桩施工
1.钢筋混凝土预制桩施工技术概述
预制桩作为房屋建筑的重要组成部分，由桩尖、桩身和桩顶三部分组成，其中心处粗钢筋能够实现预制桩准确对位和顺利进桩，其设计强度达到70%才能起吊，达到100%才能够进行运输和打桩工作，预制桩桩堆放层数不应该大于4层。钢筋混凝土预制桩具有结构坚固、桩身质量可以完全控制控制、成桩速度快、承载力高、尺寸灵活、截面和长度各不相同的特点，且在实际施工过程中地下水位影响较小的特点，最主要的是不存在泥浆排放问题等。
按照种类的不同，钢筋混凝土预制桩可以分为两类：实心方桩和离心管桩。其中方桩边长控制在240mm左右，管桩直径一般为400mm.500mm混凝土强度等级最低C30钢筋混凝土预制桩施工过程中，单节桩施工长度和整体打桩架高度息息相关，一般控制在25m范围之内。如果桩长超过单节桩长度，施工过程中可以将预制桩分成几节进行施工，然后再逐级进行增长。
2.钢筋混凝土预制桩施工技术的施工准备
在采用钢筋混凝土预制桩进行基础工程的施工之前，施工人员应该对工程进行详细的了解，对其规模以及复杂程度来制定合理的施工方案。在沉桩施工之前，施工人员需要准备以下工作，以此为基础工程的质量奠定基础。
2.1处理障碍物
首先，在进行打桩之前，施工人员应该向基础设施的所有管理部门提出申请，获得批准之后再清理工程周边的障碍物。同时，应该对周边的建筑物以及地下管线进行全面检查，松动的管线需要采取加固的措施进行，无用的管线可以采取拆除的方式，避免在施工过程中因为振动而造成地下管线倒塌等，从而创造一个良好的施工环境。
2.2场地平整
在打桩的施工中，施工人员必须要保证施工现场平整、坚实，在必要的情况下，需要在施工现场的周围铺设道路，然后采用相应的碾压机进行碾压，提高道路碾压的密实度。另外，施工人员可以在施工现场周围设置相应的排水沟，以保证良好的施工环境。
2.3抄平放线定桩位
在打桩现场附近设水准点，其位置应不受打桩影响，数量不得少于两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。要根据建筑物的轴线控制桩定出桩基础的每个桩位，可用小木桩标记。正式打桩之前，应对桩基的轴线和桩位复查一次。以免因小木桩挪动、丢失而影响施工。桩位放线允许偏差为20mm。
2.4进行打桩试验
施工前应做数量不少于2根桩的打桩工艺试验，用以了解桩的沉入时间、最终沉入度、持力层的强度、桩的承载力以及施工过程中可能出现的各种问题和反常情况等，以便检验所选的打桩设备和施工工艺，确定是否符合设计要求。
3.桩的制作、运输、堆放
3.1预制桩的制作
预制桩可在施工现场预制也可以在工厂制作，至于在什么地方制作要根据工程的实际需要，以便利施工、节约成本和时间为原则。对于长度较短的方桩，在工厂预制比较方便，又便于运输，长度一般在l0m以内。另外管桩一般也在工厂预制。较长的方桩在打桩现场制作，方桩管桩及在预制厂制作。制作时，模板对桩的质量有着重要保证，因此要对模板的预设做好充分的准备工作。使桩面平整挺直，保证桩的几何尺寸准确，侧模板、底模板运用重叠法生产时，要保证桩面之间的隔离，不得粘结，涂刷好隔离层。钢筋骨架由于采用的是主筋连接，在焊接的过程中通常采用对焊的方式，桩尖及桩顶的钢筋配置做特殊处理，以保证施工质量。
3.2桩的运输
预制好的钢筋混凝土预制桩要进行搁置一定的时间，使得桩的强度与设计强度相符合，只有达到设计强度后才能对桩进行运输和打桩，这也是充分保证桩的质量，强度不足在运输的过程中容易损坏，而且施工质量得不到保证。若提前吊运必须做好充分的准备工作，采取相应的处理措施，检验合格后方可运输。桩在起吊搬运时要注意，要平稳的吊运，小心谨慎，避免振动和冲击，吊点位置应符合设计规定，吊点应同时受力。面对无吊环，在工程设计中又未对其作出一定的规定时，根据工程的实际情况，一般根据绑扎点的位置及数量按照桩长确定，本着起吊弯矩最小原则。
3.3桩的堆放
首先，在进行堆放预制桩时要注意必须保证堆放地点的平整度，并铺设垫木进行堆放，防止出现凹凸地形对预制桩造成损害，并防止土地中的水分浸入到预制桩中产生腐蚀等现象，保证预制桩的质量；其次，确定堆放地点时注意周边环境，要尽量远离施工地点，避免因施工设备磕碰对预制桩造成破坏；第三，在进行堆放时要注意对预制桩进行分类堆放，且堆放高度尽量保持在四层以下，避免因对方过高使预制桩掉落，不仅损害建筑企业的经济效益，更容易对工作人员造成伤害。
4.打桩施工技术
4.1打桩顺序
打桩会对土体产生挤密作用，预制桩可能因为水平推挤，造成偏移、变位，更有甚者可能会造成浮桩，所以施打之前，要确定密集程度、桩的规格、长短。当桩较密集时，由中间向两侧施打，施打应该保证对称施打使得四周均匀挤压，保证整体施工质量。当桩数较多时，也可以采用分区段施打的方法来进行施打施工；当桩较稀疏时，采用由一侧向单一方向施打的方式进行，施打方向为单方向移动，但前进方不应该有防侧移、防振动建筑物，避免为外力挤压破坏。如果施工光环境比较混乱，应该采用先大后小，先深后浅，先长后短的方式进行施打。如果桩头比地面高，可以采用往后退打的方式进行，确保整个工程施工质量。
4.2打桩
实际施工过程中，打桩的施工工艺流程：场地准备（三通一平、清理地障碍物）一桩位定位一桩架移动就位一吊桩和定桩一打桩一接桩一送桩或截桩一中间检查验收一移机至下一个桩位。
实际打桩机就位之后，应该保证桩锤处于正确的打桩部位，而且不会出现倾斜、移动的情况。起吊预制桩首先采用吊索和卷扬机进行施工，起吊速度应该均匀缓慢，垂直偏差应该控制在一定范围内，不应该超越1%。打桩过程中，可以采用导板夹具等设备镶嵌在两个导柱之间，桩帽和周边桩柱之间应该留出5―10mm的间隙，沉桩开始的时候，开始落距应该较小，随后提高到规定高度才能进行施工。如果桩柱总长度不够，可以采用Q235钢进行焊接接桩。预埋铁件之前表面要清理干净，首先焊接四角点，然后进行对称焊接，保证焊缝饱满、连续、光滑，并且节能型必要的焊缝变形维护，上下节桩中心位置应该小于10mm。如果桩顶比设计要求低，应该先将钢制桩柱放在柱头上。
4.3接桩方式
接桩过程中，不仅要设计规定施工，而且可以史上采用焊接、法兰或硫磺胶泥锚接的方式施工，使得整个桩柱连接开来，焊接和法兰更加适用在各种土层施工中.而最后一种硫磺胶泥锚接使用范围相对狭隘一些，只是用在弱土施工过程中。其中焊接法使用范围最广，焊接之前，预埋件和角铁之间要保持干净，必要的时候去除锈迹和污垢，先将四角焊接固定，再检查位置是否正确，两人对称焊接，避免变形。
4.4打桩的质量控制
打桩质量控制首先要满足承载力要求：端承桩以贯入度为主：另一端以沉桩标高为主；打桩原则：桩端位于一般土层的时候，以设计标高为主，参考贯入度，达到坚硬硬塑粘土的时候，以贯入度为主，以设计标杆为辅。当贯入度没有达到设计要求的时候，继续锤击3阵，每阵采用10击的施打方式进行。桩位偏差的排桩一轴偏差要小于100群桩偏差要小于1/3桩径或边长，桩柱垂直偏差要控制在1%的范围内，桩顶、桩身应该密实光滑，桩顶下1/3桩长内无水平裂缝。
5.结语
房屋建筑钢筋混凝土预制桩的施工不仅需要总结出科学有效的施工流程，还需要对于施工中出现的各种问题进行总结和归类，在今后的施工中尽量避免出现这类的问题，从根本上上提高房屋建筑钢筋混凝土预制桩的施工水平。
参考文献：
[1]蒋东敏.对钢筋混凝土预制桩施工技术的探讨[J].科技传播，2010，（18）
[2]闫培明.房屋建筑构造[M].机械工业出版社2015