一种硝化棉药柱内盖型一体钉论文和设计-钟志勇

全文摘要

本实用新型公开了一种硝化棉药柱内盖型一体钉，包括药柱内盖、药柱、钉筒和射钉；钉筒呈柱状，射钉的顶帽端嵌设于钉筒的一端，钉筒另一端凹陷设置有药柱孔，药柱孔呈两阶状，药柱孔孔口端的内径大于药柱孔孔底端的内径；药柱内盖呈一端封闭另一端开口的筒状，药柱内盖开口端朝向药柱孔孔底端地压入药柱孔；药柱内盖的外径配合于药柱孔孔口端的内径设置，药柱内盖紧扣于药柱孔的孔口端；药柱内盖与药柱孔之间围合形成药柱腔，药柱容置于药柱腔；药柱内盖封闭的一端的端面凹陷设置有击发槽。硝化棉药柱安全可靠地内置在药柱腔内，与外界隔离，有效避免药柱受潮带来的不发火的质量问题，同时避免外界和药柱意外撞击爆燃而发生事故。

主设计要求

1.一种硝化棉药柱内盖型一体钉，其特征是：包括药柱内盖(100)、硝化棉药柱(200)、塑料钉筒(300)和射钉(400)；所述塑料钉筒(300)呈柱状，所述射钉(400)的顶帽端嵌设于所述塑料钉筒(300)的一端，所述塑料钉筒(300)另一端凹陷设置有药柱孔，所述药柱孔呈两阶状，所述药柱孔孔口端的内径大于所述药柱孔孔底端的内径；所述药柱内盖(100)呈一端封闭另一端开口的筒状，所述药柱内盖(100)开口端朝向所述药柱孔孔底端地压入所述药柱孔；所述药柱内盖(100)的外径配合于所述药柱孔孔口端的内径设置，所述药柱内盖(100)紧扣于所述药柱孔的孔口端；所述药柱内盖(100)与所述药柱孔之间围合形成药柱腔，所述硝化棉药柱(200)容置于所述药柱腔；所述药柱内盖(100)封闭的一端的端面凹陷设置有击发槽(110)，所述击发槽(110)底壁的壁厚小于药柱内盖(100)封闭的一端的壁厚，所述射钉(400)的中心轴、所述塑料钉筒(300)的中心轴、所述药柱腔的中心轴共线。

设计方案

1.一种硝化棉药柱内盖型一体钉，其特征是：包括药柱内盖(100)、硝化棉药柱(200)、塑料钉筒(300)和射钉(400)；

所述塑料钉筒(300)呈柱状，所述射钉(400)的顶帽端嵌设于所述塑料钉筒(300)的一端，所述塑料钉筒(300)另一端凹陷设置有药柱孔，所述药柱孔呈两阶状，所述药柱孔孔口端的内径大于所述药柱孔孔底端的内径；

所述药柱内盖(100)呈一端封闭另一端开口的筒状，所述药柱内盖(100)开口端朝向所述药柱孔孔底端地压入所述药柱孔；所述药柱内盖(100)的外径配合于所述药柱孔孔口端的内径设置，所述药柱内盖(100)紧扣于所述药柱孔的孔口端；

所述药柱内盖(100)与所述药柱孔之间围合形成药柱腔，所述硝化棉药柱(200)容置于所述药柱腔；所述药柱内盖(100)封闭的一端的端面凹陷设置有击发槽(110)，所述击发槽(110)底壁的壁厚小于药柱内盖(100)封闭的一端的壁厚，所述射钉(400)的中心轴、所述塑料钉筒(300)的中心轴、所述药柱腔的中心轴共线。

2.根据权利要求1所述的硝化棉药柱内盖型一体钉，其特征是：所述药柱内盖(100)过盈配合于所述药柱孔的孔口端。

3.根据权利要求1所述的硝化棉药柱内盖型一体钉，其特征是：所述击发槽(110)底壁的壁厚为药柱内盖(100)封闭的一端的壁厚的三分之一到二分之一。

4.根据权利要求1所述的硝化棉药柱内盖型一体钉，其特征是：所述药柱孔孔口端的内径为5mm-8mm；所述击发槽(110)的直径为1.5mm-3mm；所述塑料钉筒(300)的长度为15mm-25mm；所述药柱内盖(100)压入所述药柱孔的深度为2mm-6mm。

5.根据权利要求1所述的硝化棉药柱内盖型一体钉，其特征是：所述药柱内盖(100)封闭的一端的端面与塑料钉筒(300)的一端齐平。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于射钉的技术领域，具体地说，涉及一种硝化棉药柱内盖型一体钉。

背景技术

一体式射钉是一种利用发射空包弹产生的火药燃气作为动力，打入建筑体的钉<\/u>子<\/u>，起紧固连接作用。现有技术的一体钉常会出现无法击发的情况，同时在运输过程中容易意外爆燃。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种硝化棉药柱内盖型一体钉，设置有药柱内盖，能够保护药柱，使药柱免受潮，同时避免外界摩擦药柱而发生事故。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种硝化棉药柱内盖型一体钉，包括药柱内盖、硝化棉药柱、塑料钉筒和射钉；

所述塑料钉筒呈柱状，所述射钉的顶帽端嵌设于所述塑料钉筒的一端，所述塑料钉筒另一端凹陷设置有药柱孔，所述药柱孔呈两阶状，所述药柱孔孔口端的内径大于所述药柱孔孔底端的内径；

所述药柱内盖呈一端封闭另一端开口的筒状，所述药柱内盖开口端朝向所述药柱孔孔底端地压入所述药柱孔；所述药柱内盖的外径配合于所述药柱孔孔口端的内径设置，所述药柱内盖紧扣于所述药柱孔的孔口端；

所述药柱内盖与所述药柱孔之间围合形成药柱腔，所述药柱容置于所述药柱腔；所述药柱内盖封闭的一端的端面凹陷设置有击发槽，所述射钉的中心轴、所述塑料钉筒的中心轴、所述药柱腔的中心轴共线。

进一步地，所述药柱内盖过盈配合于所述药柱孔的孔口端。

进一步地，所述击发槽底壁的壁厚小于药柱内盖封闭的一端的壁厚。

进一步地，所述药柱孔孔口端的内径为5-8mm；所述击发槽的直径为1.5-3mm；所述塑料钉筒的长度为15-25mm；所述药柱内盖压入所述药柱孔的深度为2-6mm。

进一步地，所述药柱内盖封闭的一端的端面与塑料钉筒的一端齐平。

针对现有技术的问题，申请人研究发现，一体钉其通常由塑料钉筒、药柱和射钉三个部分构成。现有技术的一体钉将硝化棉药柱直接装在筒内，硝化棉药柱端面裸露在外面。由于硝化棉药柱裸露在外，无保护，外表面的防潮膜易被划伤，引起吸潮后无法击发。另外在运输过程中由于硝化棉药柱裸露，在外力撞击或摩擦等下，容易发火爆燃，存在安全隐患。

本实用新型的有益效果是：塑料钉筒一端的药柱孔成两阶状，药柱内盖呈一端封闭另一端开口的筒状，药柱内盖的开口端朝向药柱孔孔底端地压入药柱孔。药柱内盖压接于药柱孔的开口端，将药柱孔内的硝化棉药柱封闭于药柱内盖和药柱孔之间围合形成药柱腔内。硝化棉药柱安全可靠地内置在药柱腔内，与外界隔离，有效避免药柱受潮带来的不发火的质量问题，同时避免外界和药柱意外撞击爆燃而发生事故。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中：100、药柱内盖；110、击发槽；200、硝化棉药柱；300、塑料钉筒；400、射钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

本实施例提供，如图1所示，一种硝化棉药柱内盖型一体钉，包括药柱内盖100、硝化棉药柱200、塑料钉筒300和射钉400。

塑料钉筒300呈柱状，其长度为15mm-25mm。塑料钉筒300由注塑工艺制造，在注塑制造过程中将射钉400的钉帽端嵌设于塑料钉筒300的一端，确保射钉400与塑料钉筒300稳固连接。射钉400与塑料钉筒300的轴向同向设置。塑料钉筒300的另一端凹陷设置有药柱孔，该药柱孔呈两阶的台阶状；药柱孔的孔口端内径大于药柱孔的孔底端内径。药柱孔的孔口端内径为5mm-8mm。

药柱内盖100呈筒状，其一端开口，另一端通过底盖封闭。药柱内盖100开口端朝向药柱孔孔底端地压入药柱孔；药柱内盖100的外径略大于药柱孔孔口端的内径设置，使得药柱内盖100过盈配合于药柱孔的孔口端。为了保证药柱内盖100稳定的连接于药柱孔内，药柱内盖100压入所述药柱孔的深度较深，一般为2mm-6mm。药柱内盖100压合于药柱孔后，药柱内盖100的底盖外壁与塑料钉筒300的一端齐平。

药柱内盖100压合于药柱孔后，药柱内盖100与药柱孔之间围合形成药柱腔。硝化棉药柱200容置于药柱腔内并夹紧于药柱孔的底面和药柱内盖100的底盖之间。药柱内盖100封闭的一端的端面即底盖外壁还凹陷设置有直径为1.5mm-3mm的击发槽110，击发槽110的底壁的壁厚小于底盖其它部位的厚度，其厚度为药柱内盖100封闭的一端的壁厚的三分之一到二分之一，保证了击发时击针顺利的击入。射钉400的中心轴、塑料钉筒300的中心轴、药柱腔的中心轴共线。

本实用新型的一种药柱内盖型一体钉的塑料钉筒300一端的药柱孔呈两级阶梯状，药柱孔开口端的内径大于药柱孔的孔底端的内径。药柱内盖100的外径略大于药柱孔开口端的内径，使得药柱内盖100过盈配合于药柱孔的孔口端；药柱内盖100压入所述药柱孔的深度较深，一般为2mm-6mm，这些保证了药柱内盖100压合于药柱孔后的稳定性。药柱内盖100压合于药柱孔后，药柱内盖100与药柱孔之间围合形成药柱腔，硝化棉药柱200安全可靠内置在药柱腔内，与外界隔离，有效防止硝化棉药柱200受潮不发火的质量问题和意外撞击爆燃的安全隐患。同时，药柱内盖100压合于药柱孔后的稳定也保证本实用新型的一种药柱内盖型一体钉的性能稳定性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

设计图