全文摘要
本实用新型涉及一种脱氧塔液位控制装置，包括外壳和进料管，还包括控制机构和防锈机构，控制机构包括浮标、控制组件、拦截块和两个导向杆，控制组件包括套管、分离单元和两个连接杆，防锈机构包括第一电机、传动带和两个防锈组件，防锈组件包括传动轮、丝杆、移动块、摆动组件和喷头，外壳内的顶部还设有两个锁定机构，该脱氧塔液位控制装置，通过控制机构控制浮标与拦截块之间的间距，从而使得该液位控制装置能够调节将贵液保持在多高的水平面上，提高了该液位控制装置的实用性，通过防锈机构对控制机构喷涂防锈漆，延长防锈机构的使用寿命，从而延长了该液位控制装置的使用寿命。
主设计要求
1.一种脱氧塔液位控制装置，包括外壳(1)和进料管(2)，所述进料管(2)固定在外壳(1)的上方，所述进料管(2)与外壳(1)连通，其特征在于，还包括控制机构和防锈机构，所述控制机构设置在进料管(2)的下方，所述控制机构位于外壳(1)内，所述防锈机构设置在外壳(1)内的顶部；所述控制机构包括浮标(3)、控制组件、拦截块(4)和两个导向杆(5)，两个导向杆(5)均竖向设置，所述拦截块(4)套设在两个导向杆(5)上，所述拦截块(4)与导向杆(5)滑动连接，所述外壳(1)的顶部设有第一开口，所述拦截块(4)与第一开口相匹配，所述进料管(2)与第一开口相匹配，所述控制组件设置在拦截块(4)的下方，所述浮标(3)设置在控制组件的下方；所述控制组件包括套管(6)、分离单元和两个连接杆(7)，所述套管(6)竖向设置，所述分离单元设置在套管(6)内，两个连接杆(7)分别竖向设置在分离单元的上方和下方，两个连接杆(7)的一端均与分离单元连接，两个连接杆(7)的另一端分别与浮标(3)和拦截块(4)固定连接，所述分离单元驱动两个连接杆(7)相互靠近或相互远离；所述防锈机构包括第一电机(8)、传动带(9)和两个防锈组件，所述第一电机(8)竖向固定在外壳(1)内的顶部，所述第一电机(8)与其中一个防锈组件传动连接，两个防锈组件通过传动带(9)连接，两个防锈组件分别设置在拦截块(4)的两侧；所述防锈组件包括传动轮(10)、丝杆(11)、移动块(12)、摆动组件和喷头(13)，所述丝杆(11)竖向设置，所述第一电机(8)与其中一个丝杆(11)传动连接，所述传动轮(10)套设在丝杆(11)上，所述传动轮(10)与丝杆(11)固定连接，两个传动轮(10)通过传动带(9)传动连接，所述移动块(12)套设在丝杆(11)上，所述移动块(12)的与丝杆(11)的连接处设有与丝杆(11)相匹配的螺纹，所述摆动组件设置在移动块(12)的靠近拦截块(4)的一侧，所述喷头(13)设置在摆动组件上，所述摆动组件驱动喷头(13)摆动。
设计方案
1.一种脱氧塔液位控制装置，包括外壳(1)和进料管(2)，所述进料管(2)固定在外壳(1)的上方，所述进料管(2)与外壳(1)连通，其特征在于，还包括控制机构和防锈机构，所述控制机构设置在进料管(2)的下方，所述控制机构位于外壳(1)内，所述防锈机构设置在外壳(1)内的顶部；
所述控制机构包括浮标(3)、控制组件、拦截块(4)和两个导向杆(5)，两个导向杆(5)均竖向设置，所述拦截块(4)套设在两个导向杆(5)上，所述拦截块(4)与导向杆(5)滑动连接，所述外壳(1)的顶部设有第一开口，所述拦截块(4)与第一开口相匹配，所述进料管(2)与第一开口相匹配，所述控制组件设置在拦截块(4)的下方，所述浮标(3)设置在控制组件的下方；
所述控制组件包括套管(6)、分离单元和两个连接杆(7)，所述套管(6)竖向设置，所述分离单元设置在套管(6)内，两个连接杆(7)分别竖向设置在分离单元的上方和下方，两个连接杆(7)的一端均与分离单元连接，两个连接杆(7)的另一端分别与浮标(3)和拦截块(4)固定连接，所述分离单元驱动两个连接杆(7)相互靠近或相互远离；
所述防锈机构包括第一电机(8)、传动带(9)和两个防锈组件，所述第一电机(8)竖向固定在外壳(1)内的顶部，所述第一电机(8)与其中一个防锈组件传动连接，两个防锈组件通过传动带(9)连接，两个防锈组件分别设置在拦截块(4)的两侧；
所述防锈组件包括传动轮(10)、丝杆(11)、移动块(12)、摆动组件和喷头(13)，所述丝杆(11)竖向设置，所述第一电机(8)与其中一个丝杆(11)传动连接，所述传动轮(10)套设在丝杆(11)上，所述传动轮(10)与丝杆(11)固定连接，两个传动轮(10)通过传动带(9)传动连接，所述移动块(12)套设在丝杆(11)上，所述移动块(12)的与丝杆(11)的连接处设有与丝杆(11)相匹配的螺纹，所述摆动组件设置在移动块(12)的靠近拦截块(4)的一侧，所述喷头(13)设置在摆动组件上，所述摆动组件驱动喷头(13)摆动。
2.如权利要求1所述的脱氧塔液位控制装置，其特征在于，所述外壳(1)内的顶部还设有两个锁定机构，所述拦截块(4)的两侧均设有第二开口，所述第二开口的形状为弧形，所述锁定机构与第二开口一一对应，所述锁定机构包括套筒(14)、弹簧(15)和滚珠(16)，所述套筒(14)水平固定在外壳(1)内的顶部，所述弹簧(15)水平设置在套筒(14)内，所述弹簧(15)的一端与套筒(14)的内壁连接，所述弹簧(15)的另一端与滚珠(16)连接，所述滚珠(16)与第二开口相匹配。
3.如权利要求1所述的脱氧塔液位控制装置，其特征在于，所述摆动组件包括横板(17)、第二电机(18)、驱动轮(19)、凸块(20)、定位杆(21)和摆动杆(22)，所述横板(17)水平固定在移动块(12)上，所述第二电机(18)竖向固定在横板(17)上，所述驱动轮(19)水平设置，所述第二电机(18)与驱动轮(19)传动连接，所述凸块(20)位于驱动轮(19)的上方，所述凸块(20)固定在驱动轮(19)的远离圆心处，所述定位杆(21)竖向固定在横板(17)上，所述摆动杆(22)的一端套设在定位杆(21)的顶端，所述摆动杆(22)的另一端与喷头(13)固定连接，所述摆动杆(22)上设有条形孔，所述凸块(20)设置在条形孔内，所述凸块(20)与条形孔滑动连接。
4.如权利要求3所述的脱氧塔液位控制装置，其特征在于，所述凸块(20)与驱动轮(19)为一体成型结构。
5.如权利要求1所述的脱氧塔液位控制装置，其特征在于，所述第一电机(8)为伺服电机。
6.如权利要求1所述的脱氧塔液位控制装置，其特征在于，所述丝杆(11)的制作材料为不锈钢。
7.如权利要求1所述的脱氧塔液位控制装置，其特征在于，所述拦截块(4)与导向杆(5)间隙配合。
8.如权利要求1所述的脱氧塔液位控制装置，其特征在于，所述分离单元包括第三电机(23)、齿轮(24)和两个从动单元，所述第三电机(23)水平固定在套管(6)内，所述齿轮(24)竖向设置，所述第三电机(23)与齿轮(24)传动连接，两个从动单元分别设置在齿轮(24)的两侧，所述从动单元与连接杆(7)一一对应，所述从动单元包括齿条(25)、限位槽(26)和连接块(27)，所述限位槽(26)竖向设置，所述限位槽(26)通过连接块(27)与套管(6)的内壁固定连接，所述齿条(25)竖向设置在限位槽(26)内，所述齿轮(24)与齿条(25)啮合，所述齿条(25)与连接杆(7)固定连接。
9.如权利要求8所述的脱氧塔液位控制装置，其特征在于，所述齿轮(24)与齿条(25)之间涂有润滑油。
10.如权利要求8所述的脱氧塔液位控制装置，其特征在于，所述限位槽(26)为燕尾槽。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及脱氧塔领域，特别涉及一种脱氧塔液位控制装置。
背景技术
目前工业上普遍采用的是真空脱氧塔。脱氧塔：脱氧后的贵液由塔排液口流出，为使脱氧的贵液在塔内保持一定水平面，浮标、平衡锤与蝶阀可完成这一任务。塔内真空度达600～650毫米汞柱，经脱氧后的贵液含氧量为0.6～0.8毫克\/升。
现有的脱氧塔液位控制装置通过蝶阀、平衡锤和浮标能够将贵液保持在一定的水平面，而现有的脱氧塔液位控制装置无法调节将贵液保持在多高的水平面上，从而降低了现有的脱氧塔液位控制装置的实用性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种脱氧塔液位控制装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种脱氧塔液位控制装置，包括外壳和进料管，所述进料管固定在外壳的上方，所述进料管与外壳连通，还包括控制机构和防锈机构，所述控制机构设置在进料管的下方，所述控制机构位于外壳内，所述防锈机构设置在外壳内的顶部；
所述控制机构包括浮标、控制组件、拦截块和两个导向杆，两个导向杆均竖向设置，所述拦截块套设在两个导向杆上，所述拦截块与导向杆滑动连接，所述外壳的顶部设有第一开口，所述拦截块与第一开口相匹配，所述进料管与第一开口相匹配，所述控制组件设置在拦截块的下方，所述浮标设置在控制组件的下方；
所述控制组件包括套管、分离单元和两个连接杆，所述套管竖向设置，所述分离单元设置在套管内，两个连接杆分别竖向设置在分离单元的上方和下方，两个连接杆的一端均与分离单元连接，两个连接杆的另一端分别与浮标和拦截块固定连接，所述分离单元驱动两个连接杆相互靠近或相互远离；
所述防锈机构包括第一电机、传动带和两个防锈组件，所述第一电机竖向固定在外壳内的顶部，所述第一电机与其中一个防锈组件传动连接，两个防锈组件通过传动带连接，两个防锈组件分别设置在拦截块的两侧；
所述防锈组件包括传动轮、丝杆、移动块、摆动组件和喷头，所述丝杆竖向设置，所述第一电机与其中一个丝杆传动连接，所述传动轮套设在丝杆上，所述传动轮与丝杆固定连接，两个传动轮通过传动带传动连接，所述移动块套设在丝杆上，所述移动块的与丝杆的连接处设有与丝杆相匹配的螺纹，所述摆动组件设置在移动块的靠近拦截块的一侧，所述喷头设置在摆动组件上，所述摆动组件驱动喷头摆动。
作为优选，为了提高拦截块与进料管抵靠时的稳定性，所述外壳内的顶部还设有两个锁定机构，所述拦截块的两侧均设有第二开口，所述第二开口的形状为弧形，所述锁定机构与第二开口一一对应，所述锁定机构包括套筒、弹簧和滚珠，所述套筒水平固定在外壳内的顶部，所述弹簧水平设置在套筒内，所述弹簧的一端与套筒的内壁连接，所述弹簧的另一端与滚珠连接，所述滚珠与第二开口相匹配。
作为优选，为了更精准地驱动喷头，所述摆动组件包括横板、第二电机、驱动轮、凸块、定位杆和摆动杆，所述横板水平固定在移动块上，所述第二电机竖向固定在横板上，所述驱动轮水平设置，所述第二电机与驱动轮传动连接，所述凸块位于驱动轮的上方，所述凸块固定在驱动轮的远离圆心处，所述定位杆竖向固定在横板上，所述摆动杆的一端套设在定位杆的顶端，所述摆动杆的另一端与喷头固定连接，所述摆动杆上设有条形孔，所述凸块设置在条形孔内，所述凸块与条形孔滑动连接。
作为优选，为了使凸块与驱动轮之间的连接更牢固，所述凸块与驱动轮为一体成型结构。
作为优选，为了提高第一电机的驱动精度，所述第一电机为伺服电机。
作为优选，为了延长丝杆的使用寿命，所述丝杆的制作材料为不锈钢。
作为优选，为了使拦截块与导向杆之间的传动更流畅，所述拦截块与导向杆间隙配合。
作为优选，为了更精准地驱动连接杆，所述分离单元包括第三电机、齿轮和两个从动单元，所述第三电机水平固定在套管内，所述齿轮竖向设置，所述第三电机与齿轮传动连接，两个从动单元分别设置在齿轮的两侧，所述从动单元与连接杆一一对应，所述从动单元包括齿条、限位槽和连接块，所述限位槽竖向设置，所述限位槽通过连接块与套管的内壁固定连接，所述齿条竖向设置在限位槽内，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条与连接杆固定连接。
作为优选，为了使齿轮与齿条之间的传动更流畅，所述齿轮与齿条之间涂有润滑油。
作为优选，为了进一步地提高齿条的稳定性，所述限位槽为燕尾槽。
本实用新型的有益效果是，该脱氧塔液位控制装置，通过控制机构控制浮标与拦截块之间的间距，从而使得该液位控制装置能够调节将贵液保持在多高的水平面上，提高了该液位控制装置的实用性，与现有的控制机构相比，该控制机构通过精准地控制浮标与拦截块之间的间距能够精准地控制贵液的液位，从而提高了该控制机构的精确度，通过防锈机构对控制机构喷涂防锈漆，延长防锈机构的使用寿命，从而延长了该液位控制装置的使用寿命，与现有的防锈机构相比，该防锈机构的两个防锈组件同步运行，使得该防锈机构的运行效率更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的脱氧塔液位控制装置的结构示意图；
图2是本实用新型的脱氧塔液位控制装置的控制组件的结构示意图；
图3是本实用新型的脱氧塔液位控制装置的防锈机构的结构示意图；
图4是本实用新型的脱氧塔液位控制装置的锁定机构的结构示意图；
图5是本实用新型的脱氧塔液位控制装置的摆动组件的结构示意图；
图中：1.外壳，2.进料管，3.浮标，4.拦截块，5.导向杆，6.套管，7.连接杆，8.第一电机，9.传动带，10.传动轮，11.丝杆，12.移动块，13.喷头，14.套筒，15.弹簧，16.滚珠，17.横板，18.第二电机，19.驱动轮，20.凸块，21.定位杆，22.摆动杆，23.第三电机，24.齿轮，25.齿条，26.限位槽，27.连接块。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种脱氧塔液位控制装置，包括外壳1和进料管2，所述进料管2固定在外壳1的上方，所述进料管2与外壳1连通，还包括控制机构和防锈机构，所述控制机构设置在进料管2的下方，所述控制机构位于外壳1内，所述防锈机构设置在外壳1内的顶部；
通过控制机构控制浮标3与拦截块4之间的间距，从而使得该液位控制装置能够调节将贵液保持在多高的水平面上，提高了该液位控制装置的实用性，与现有的控制机构相比，该控制机构通过精准地控制浮标3与拦截块4之间的间距能够精准地控制贵液的液位，从而提高了该控制机构的精确度，通过防锈机构对控制机构喷涂防锈漆，延长防锈机构的使用寿命，从而延长了该液位控制装置的使用寿命，与现有的防锈机构相比，该防锈机构的两个防锈组件同步运行，使得该防锈机构的运行效率更高。
如图2所示，所述控制机构包括浮标3、控制组件、拦截块4和两个导向杆5，两个导向杆5均竖向设置，所述拦截块4套设在两个导向杆5上，所述拦截块4与导向杆5滑动连接，所述外壳1的顶部设有第一开口，所述拦截块4与第一开口相匹配，所述进料管2与第一开口相匹配，所述控制组件设置在拦截块4的下方，所述浮标3设置在控制组件的下方；
所述控制组件包括套管6、分离单元和两个连接杆7，所述套管6竖向设置，所述分离单元设置在套管6内，两个连接杆7分别竖向设置在分离单元的上方和下方，两个连接杆7的一端均与分离单元连接，两个连接杆7的另一端分别与浮标3和拦截块4固定连接，所述分离单元驱动两个连接杆7相互靠近或相互远离；
分离单元驱动两个连接杆7反向移动，从而带动浮标3和拦截块4相互靠近或相互远离，使得拦截块4沿着导向杆5上下移动，当浮标3与拦截块4之间的距离缩小时，浮标3需要上浮更多的距离，才能通过拦截块4堵住进料管2，当浮标3与拦截块4之间的距离增加时，浮标3需要上浮更少的距离，即可通过拦截块4堵住进料管2，从而能够调节将贵液保持在多高的水平面上。
如图3所示，所述防锈机构包括第一电机8、传动带9和两个防锈组件，所述第一电机8竖向固定在外壳1内的顶部，所述第一电机8与其中一个防锈组件传动连接，两个防锈组件通过传动带9连接，两个防锈组件分别设置在拦截块4的两侧；
所述防锈组件包括传动轮10、丝杆11、移动块12、摆动组件和喷头13，所述丝杆11竖向设置，所述第一电机8与其中一个丝杆11传动连接，所述传动轮10套设在丝杆11上，所述传动轮10与丝杆11固定连接，两个传动轮10通过传动带9传动连接，所述移动块12套设在丝杆11上，所述移动块12的与丝杆11的连接处设有与丝杆11相匹配的螺纹，所述摆动组件设置在移动块12的靠近拦截块4的一侧，所述喷头13设置在摆动组件上，所述摆动组件驱动喷头13摆动；
第一电机8驱动其中一个丝杆11转动，通过传动轮10和传动带9带动另一个丝杆11同向转动，使得两个移动块12沿着丝杆11同步上下移动，同时，通过摆动组件驱动喷头13前后摆动，从而能够对控制机构喷涂防锈漆。
如图4所示，所述外壳1内的顶部还设有两个锁定机构，所述拦截块4的两侧均设有第二开口，所述第二开口的形状为弧形，所述锁定机构与第二开口一一对应，所述锁定机构包括套筒14、弹簧15和滚珠16，所述套筒14水平固定在外壳1内的顶部，所述弹簧15水平设置在套筒14内，所述弹簧15的一端与套筒14的内壁连接，所述弹簧15的另一端与滚珠16连接，所述滚珠16与第二开口相匹配，当拦截块4向进料管2靠近时，滚珠16沿着拦截块4滚动，同时，滚珠16挤压弹簧15，此时，弹簧15受到压缩，储存形变能，当滚珠16移动至第二开口处时，即，拦截块4与进料管2抵靠时，弹簧15释放形变能，将滚珠16推动至第二开口内，通过滚珠16与第二开口之间的相互作用力能够提高拦截块4与进料管2抵靠时的稳定性。
作为优选，为了更精准地驱动喷头13，所述摆动组件包括横板17、第二电机18、驱动轮19、凸块20、定位杆21和摆动杆22，所述横板17水平固定在移动块12上，所述第二电机18竖向固定在横板17上，所述驱动轮19水平设置，所述第二电机18与驱动轮19传动连接，所述凸块20位于驱动轮19的上方，所述凸块20固定在驱动轮19的远离圆心处，所述定位杆21竖向固定在横板17上，所述摆动杆22的一端套设在定位杆21的顶端，所述摆动杆22的另一端与喷头13固定连接，所述摆动杆22上设有条形孔，所述凸块20设置在条形孔内，所述凸块20与条形孔滑动连接，第二电机18驱动驱动轮19转动，通过凸块20带动摆动杆22绕着定位杆21往复摆动，从而使得喷头13往复摆动，通过控制驱动轮19的转动角度能够精准地控制摆动杆22的摆动角度，从而能够更精准地驱动喷头13。
作为优选，为了使凸块20与驱动轮19之间的连接更牢固，所述凸块20与驱动轮19为一体成型结构。
作为优选，为了提高第一电机8的驱动精度，所述第一电机8为伺服电机，伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，从而能够提高第一电机8的驱动精度。
作为优选，为了延长丝杆11的使用寿命，所述丝杆11的制作材料为不锈钢，不锈钢具有良好的耐腐蚀性，能够有效地减缓丝杆11的被腐蚀速率，从而能够延长丝杆11的使用寿命。
作为优选，为了使拦截块4与导向杆5之间的传动更流畅，所述拦截块4与导向杆5间隙配合，能够减少拦截块4与导向杆5之间的摩擦力，从而能够使拦截块4与导向杆5之间的传动更流畅。
作为优选，为了更精准地驱动连接杆7，所述分离单元包括第三电机23、齿轮24和两个从动单元，所述第三电机23水平固定在套管6内，所述齿轮24竖向设置，所述第三电机23与齿轮24传动连接，两个从动单元分别设置在齿轮24的两侧，所述从动单元与连接杆7一一对应，所述从动单元包括齿条25、限位槽26和连接块27，所述限位槽26竖向设置，所述限位槽26通过连接块27与套管6的内壁固定连接，所述齿条25竖向设置在限位槽26内，所述齿轮24与齿条25啮合，所述齿条25与连接杆7固定连接，第三电机23驱动齿轮24转动，使得两个齿条25沿着限位槽26反向移动，带动两个连接杆7相互靠近或相互远离，通过控制齿轮24的转动角度能够精准地控制齿条25的位移量，从而能够更精准地驱动连接杆7。
作为优选，为了使齿轮24与齿条25之间的传动更流畅，所述齿轮24与齿条25之间涂有润滑油，能够减少齿轮24与齿条25之间的摩擦力，从而能够使齿轮24与齿条25之间的传动更流畅。
作为优选，为了进一步地提高齿条25的稳定性，所述限位槽26为燕尾槽，燕尾槽能够进一步地减少齿条25的晃动，从而能够进一步地提高齿条25的稳定性。
通过分离单元驱动两个连接杆7反向移动，控制浮标3与拦截块4之间的间距，从而使得该液位控制装置能够调节将贵液保持在多高的水平面上，提高了该液位控制装置的实用性，与现有的控制机构相比，该控制机构通过精准地控制浮标3与拦截块4之间的间距能够精准地控制贵液的液位，从而提高了该控制机构的精确度，通过传动带9带动两个防锈组件同步运行，对控制机构喷涂防锈漆，延长防锈机构的使用寿命，从而延长了该液位控制装置的使用寿命，与现有的防锈机构相比，该防锈机构的两个防锈组件同步运行，使得该防锈机构的运行效率更高。
与现有技术相比，该脱氧塔液位控制装置，通过控制机构控制浮标3与拦截块4之间的间距，从而使得该液位控制装置能够调节将贵液保持在多高的水平面上，提高了该液位控制装置的实用性，与现有的控制机构相比，该控制机构通过精准地控制浮标3与拦截块4之间的间距能够精准地控制贵液的液位，从而提高了该控制机构的精确度，通过防锈机构对控制机构喷涂防锈漆，延长防锈机构的使用寿命，从而延长了该液位控制装置的使用寿命，与现有的防锈机构相比，该防锈机构的两个防锈组件同步运行，使得该防锈机构的运行效率更高。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920016503.6
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209118147U
授权时间:20190716
主分类号:G05D 9/12
专利分类号:G05D9/12
范畴分类:40E;31H;
申请人:李静
第一申请人:李静
申请人地址:514021 广东省梅州市兴宁市青眼塘路2号
发明人:李静
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