管道内气体自清洁型温湿度试验箱论文和设计-谢琳华

全文摘要

本实用新型涉及温湿度试验箱，旨在提供一种管道内气体自清洁型温湿度试验箱，其技术方案要点是包括箱体，箱体包括制冷腔室和工作腔室，制冷腔室内设置有压缩机，工作腔室内设置有蒸发器，压缩机的出口与蒸发器的进口之间连通有输送管，蒸发器的出口与压缩机的进口之间连通有循环管，输送管道上设有电磁阀，电磁阀与压缩机之间设有过滤管，输送管上开有开口，过滤管位于开口内，过滤管内沿着轴向设置有若干层玻纤滤布层。本实用新型中的电磁阀使得压缩机内的气体能够定量定速率地进入蒸发器中，从而达到节能的效果，过滤管内的玻纤滤布层使得气体中的杂质得到吸附，以此降低了管道产生堵塞的可能性，提高了气体在流动过程中的洁净程度。

主设计要求

1.一种管道内气体自清洁型温湿度试验箱，包括箱体(1)，所述箱体(1)包括制冷腔室(11)和工作腔室(12)，所述制冷腔室(11)内设置有压缩机(3)，所述工作腔室(12)内设置有蒸发器(4)，所述压缩机(3)的出口与蒸发器(4)的进口之间连通有输送管(5)，所述蒸发器(4)的出口与压缩机(3)的进口之间连通有循环管(6)，所述输送管(5)上设有电磁阀(7)，其特征在于：所述电磁阀(7)与压缩机(3)之间设有过滤管(8)，所述过滤管(8)的两端分别设有母法兰盘(81)，所述输送管(5)上开有开口，所述开口的两端分别设有公法兰盘(51)，所述过滤管(8)位于开口内，其两端的母法兰盘(81)经过螺栓连接于公法兰盘(51)，所述过滤管(8)内沿着轴向设置有若干层玻纤滤布层(82)。

设计方案

2.据权利要求1所述的管道内气体自清洁型温湿度试验箱，其特征在于：所述过滤管(8)内插设有支撑套管(9)，若干层玻纤滤布层(82)填充在支撑套管(9)内。

3.据权利要求2所述的管道内气体自清洁型温湿度试验箱，其特征在于：所述支撑套管(9)的外侧壁上沿着其径向相对设有滑移凸块(91)，所述输送管(5)内且关于其轴心对称开有与滑移凸块(91)相配合的滑移凹槽(93)，沿着输送管(5)的圆周内侧壁上开有两条锁槽(94)，所述锁槽(94)关于输送管(5)的轴心呈中心对称分布，所述锁槽(94)与滑移凹槽(93)相通。

4.据权利要求2所述的管道内气体自清洁型温湿度试验箱，其特征在于：所述支撑套管(9)螺纹连接有锁紧螺栓(10)，所述锁紧螺栓(10)抵触在过滤管(8)的内侧壁上。

5.据权利要求2所述的管道内气体自清洁型温湿度试验箱，其特征在于：所述支撑套管(9)的两端分别固定连接有U型把手(92)。

6.据权利要求1所述的管道内气体自清洁型温湿度试验箱，其特征在于：若干层玻纤滤布层(82)内穿设有钢丝网层。

7.据权利要求6所述的管道内气体自清洁型温湿度试验箱，其特征在于：所述钢丝网层呈“W”型。

8.据权利要求1所述的管道内气体自清洁型温湿度试验箱，其特征在于：所述玻纤滤布层(82)的表面均涂抹有粘接固体润滑膜。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及温湿度试验箱，特别涉及一种管道内气体自清洁型温湿度试验箱。

背景技术

温湿度试验箱是电子电器产品整机、零部件以及新材料等进行高温、低温、高低温恒定或交变试验必备的环境试验设备，用于测试在恒定或变化的温度或温湿度条件下，电子电器产品、零部件以及新材料的环境适应性、可靠性、安全性，广泛应用于航空航天、国防军工、电子电器等领域新产品、新材料、新工艺等环境适应性试验、可靠性和安全性试验。

目前，公告号为CN105689022A的中国专利公开了一种高低温试验箱，包括箱体，箱体包括依次上下设置的工作室和设备室；工作室内壁由外向内依次设置有保温层和不锈钢内胆，工作室内的后侧壁设置有鼓风机，鼓风机下方设置有水平的隔板，隔板中部开口，工作室中部竖直设置有挡板，挡板与隔板垂直连接，挡板底部与工作室内的底壁形成出风口，挡板顶部与工作室内的顶壁形成进风口，出风口设置有加热器，工作室内还设置有蒸发器，鼓风机由设置在工作室外侧的电机驱动；设备室内设置有压缩机、冷凝器、加湿器和水箱，压缩机与冷凝器连接，冷凝器与工作室内的蒸发器连接，加湿器与水箱连接，加湿器通过管道与工作室连通。

这种高低温试验箱在工作过程中，压缩机、冷凝器和蒸发器之间只是通过管道连接，气体在管道内流通的过程中，气体内的杂质无法过滤，长时间堆积后，杂质会滞留在管道内，对管道造成堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管道内气体自清洁型温湿度试验箱，具有自动吸附气体中杂质的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管道内气体自清洁型温湿度试验箱，包括箱体，所述箱体包括制冷腔室和工作腔室，所述制冷腔室内设置有压缩机，所述工作腔室内设置有蒸发器，所述压缩机的出口与蒸发器的进口之间连通有输送管，所述蒸发器的出口与压缩机的进口之间连通有循环管，所述输送管上设有电磁阀，所述电磁阀与压缩机之间设有过滤管，所述过滤管的两端分别设有母法兰盘，所述输送管上开有开口，所述开口的两端分别设有公法兰盘，所述过滤管位于开口内，其两端的母法兰盘经过螺栓连接于公法兰盘，所述过滤管内沿着轴向设置有若干层玻纤滤布层。

通过采用上述技术方案，压缩机内产生气体在进入蒸发器之前，首先经过过滤管，过滤管内设有玻纤滤布层，玻纤滤布层具有耐高温、透气的性能，因此在保证气体穿过的同时能够对气体中的杂质进行吸附。过滤管通过公法兰盘和母法兰盘之间的配合实现可拆卸连接，当玻纤滤布层饱和时，能够拆下对其进行更换。本实用新型中，电磁阀使得压缩机内的气体能够定量定速率地进入蒸发器中，从而达到节能的效果，过滤管内的玻纤滤布层使得气体中的杂质得到吸附，以此降低了管道堵塞的可能性，提高了气体在流动过程中的洁净程度。

进一步的，所述过滤管内插设有支撑套管，若干层玻纤滤布层填充在支撑套管内。

通过采用上述技术方案，当玻纤滤布层饱和时，工作人员只需要将支撑套管取出进行更换，避免了直接更换过滤管，降低了更换过程中所产生的成本。

进一步的，所述支撑套管的外侧壁上沿着其径向相对设有滑移凸块，所述输送管内且关于其轴心对称开有与滑移凸块相配合的滑移凹槽，沿着输送管的圆周内侧壁上开有两条锁槽，所述锁槽关于输送管的轴心呈中心对称分布，所述锁槽与滑移凹槽相通。

通过采用上述技术方案，在过滤管内插设支撑套管时，首先将滑移凸块对准滑移凹槽，工作人员将支撑套管滑入过滤管内。当滑移凸块正对于锁槽时，转动支撑套管，使得滑移凸块进入锁槽内，通过锁槽的限制，支撑套管被限制在过滤管内，从而降低了支撑套管由过滤管内滑出的可能性。

进一步的，所述支撑套管螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓抵触在过滤管的内侧壁上。

通过采用上述技术方案，锁紧螺栓能够将支撑套管进一步锁定在过滤管内。在锁紧时，锁紧螺栓抵触在过滤管的内侧壁上，通过锁紧螺栓与过滤管之间的摩擦力，实现了对支撑套管的锁紧。

进一步的，所述支撑套管的两端分别固定连接有U型把手。

通过采用上述技术方案，U型把手的设置使得支撑套管的转动更加方便。

进一步的，若干层玻纤滤布层内穿设有钢丝网层。

通过采用上述技术方案，钢丝网层能够提高玻纤滤布层的强度，从而使得玻纤滤布层能够承受更大的风压。

进一步的，所述钢丝网层呈“W”型。

通过采用上述技术方案，“W”型具有较大的面积，从而能够进一步提高其支撑在玻纤滤布层内的强度，同时“W”型的钢丝网层之间具有较大的空隙，从而使得风流能够更加顺畅地穿过玻纤滤布层。

进一步的，所述玻纤滤布层的表面均涂抹有粘接固体润滑膜。

通过采用上述技术方案，粘接固体润滑膜降低了玻纤滤布层的摩擦力，从而提高了气体穿过时的顺畅程度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：电磁阀使得压缩机内的气体能够定量定速率地进入蒸发器中，从而达到节能的效果。过滤管内的玻纤滤布层使得气体中的杂质得到吸附，以此降低了管道堵塞的可能性，提高了气体在流动过程中的洁净程度。

附图说明

图1是用于体现箱体内部结构的剖视图；

图2是用于体现过滤管的结构示意图；

图3是用于体现支撑套管的结构示意图；

图4是用于体现滑移凹槽和锁槽之间位置关系的剖视图。

图中，1、箱体；11、制冷腔室；12、工作腔室；3、压缩机；4、蒸发器；5、输送管；51、公法兰盘； 6、循环管；7、电磁阀；8、过滤管；81、母法兰盘；82、玻纤滤布层；9、支撑套管；91、滑移凸块；92、U型把手；93、滑移凹槽；94、锁槽；10、锁紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种管道内气体自清洁型温湿度试验箱，参照图1，包括箱体1，箱体1包括制冷腔室11和工作腔室12。制冷腔室11内设置有压缩机3，工作腔室12内设有蒸发器4，压缩机3的出口与蒸发器4的进口之间连通有输送管5，蒸发器4的出口与压缩机3的进口之间连通有循环管6。压缩机3将空气和循环管6内的低温低压气体进行压缩，形成高压高温气体，高温高压气体进入蒸发器4内，与工作腔室12内的空气进行热交换，从而实现对工作腔室12的温度进行调节。为了便于控制气体由压缩机3进入蒸发器4的量，在输送管5上设有电磁阀7。

参照图1，在电磁阀7与压缩机3之间设有过滤管8，过滤管8的两端分别设有母法兰盘81，在输送管5上开有开口，开口的两端分别设有公法兰盘51，过滤管8位于开口内，其两端的母法兰盘81经过螺栓连接于公法兰盘51，在过滤管8内沿着其轴向设有若干层玻纤滤布层82（参照图2）。

参照图2，玻纤滤布层82能够对气体中的杂质进行滤除，从而使得气体在循环过程中更加纯净，降低了气体中杂质堵塞管道的可能性。在过滤管8内插设有支撑套管9，若干层玻纤滤布层82填充在支撑套管9内。支撑套管9的设置使得玻纤滤布层82能够更加容易地从过滤管8内抽出，从而便于对饱和的玻纤滤布层82进行更换。

参照图2，为了提高玻纤滤布层82的的强度，能够承受更大的风压，在若干层玻纤滤布层82内分别穿设有钢丝网层（图中未标出），钢丝网层呈“W”型，“W”型在给予玻纤滤布层82增加强度的同时，具有更多的空隙供气体穿过，以此能够在提高强度的情况下，保证风流的通过量。另外，为了进一步提高风流穿过玻纤滤布层82时的速度，在玻纤滤布层82的表面均涂抹有粘接固体润滑膜，以此降低玻纤滤布层82的摩擦力，从而使得气体能够更加流畅地穿过玻纤滤布层82。

参照图3，在支撑套管9的外侧壁上且沿着其径向相对设有滑移凸块91，输送管5（参照图4）内且关于其轴心对称开有与滑移凸块91相配合的滑移凹槽93（参照图4），沿着输送管5的圆周内侧壁开有两条锁槽94（参照图4），锁槽94关于输送管5的轴心呈中心对称分布，锁槽94与滑移凹槽93相通。

参照图3，在安装支撑套管9时，将滑移凸块91正对于滑移凹槽93（参照图4）滑入过滤管8（参照图4）内，当滑移凸块91位于锁槽94（参照图4）处时，转动支撑套管9，使得滑移凸块91进入锁槽94内，从而起到了限制支撑套管9沿着过滤管8的轴向进行滑移的效果。为了在过滤管8内锁定支撑套管9，支撑套管9穿设有锁紧螺栓10，锁紧螺栓10抵触在过滤管8道的内侧壁上。为了便于对支撑套管9进行转动，在支撑套管9的两端分别固定连接有U型把手92。

具体实施过程：

1、在支撑套管9内填充玻纤滤布层82，接着将支撑套管9插入过滤管8内。在插设时，首先将滑移凸块91对准滑移凹槽93，接着沿着过滤管8的轴向滑移支撑套管9，直至滑移凸块91对准锁槽94。此时工作人员捏住U型把手92，转动支撑套管9，使得滑移凸块91进入锁槽94内。转动完成后，拧紧锁紧螺栓10，使得锁紧螺栓10抵紧过滤管8，由此实现对支撑套管9的锁定。

2、压缩机3产生的气体首先经过玻纤滤布层82，玻纤滤布层82具有透气性的同时，能够将气体中的杂质进行滤除，从而提高了气体的洁净程度。

3、在长时间使用后，当玻纤滤布层82由于吸取杂质过多而产生饱和现象时，将过滤管8拆下，并拆除支撑套管9，对支撑套管9和玻纤滤布层82进行更换。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

管道内气体自清洁型温湿度试验箱论文和设计

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主设计要求

设计方案

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