铝棒加热设备论文和设计-徐其明

全文摘要

本实用新型提供了一种铝棒加热设备，本实用新型对炉门进行了新的结构设计，其由多个不同的元件组成而成，每一个元件的制造精度能够得到了较大的保障，这样能够提高炉门整体的结构尺寸精度。另外，本实用新型还提供了密封组件，密封组件中的动密封块能够卡装到炉门上，密封组件中的静密封块固定设置在炉管的进出口的两侧，这样本实用新型从提高炉门结构尺寸精度以及设置密封组件两个方面极大程度地提高了炉门与炉管之间对接的密封性。

主设计要求

1.一种铝棒加热设备，包括有炉门以及炉管，其特征在于，所述炉门包括有炉门外折板(1)，所述炉门外折板包括有前面板，于所述前面板的背面设置有外折翼缘；所述炉门包括有炉门内折板(2)，所述炉门内折板包括有背面板，所述背面板的前面设置有内折翼缘；所述炉门包括有封闭角铁(3)，所述封闭角铁包括有连接边以及封闭边；还包括有密封组件，所述密封组件包括有静密封块以及动密封块(4)，所述静密封块可与所述动密封块相抵并形成有密封结构；所述炉门内折板设置于所述炉门外折板的背面、所述内折翼缘与所述外折翼缘之间形成有安装间隙，由所述炉门内折板以及所述炉门外折板形成有炉门主体构架，所述前面板与所述背面板之间形成有保温腔，所述封闭角铁设置于所述保温腔内、其连接边与所述外折翼缘固定连接、其封闭边与所述内折翼缘的端部相抵，于所述保温腔内填充有保温材料，所述动密封块设置于所述安装间隙内，所述静密封块设置于所述炉管的进出口的两侧，所述炉门通过所述密封组件与所述炉管的进出口之间密封相抵。

设计方案

1.一种铝棒加热设备，包括有炉门以及炉管，其特征在于，

所述炉门包括有炉门外折板(1)，所述炉门外折板包括有前面板，于所述前面板的背面设置有外折翼缘；

所述炉门包括有炉门内折板(2)，所述炉门内折板包括有背面板，所述背面板的前面设置有内折翼缘；

所述炉门包括有封闭角铁(3)，所述封闭角铁包括有连接边以及封闭边；

还包括有密封组件，所述密封组件包括有静密封块以及动密封块(4)，所述静密封块可与所述动密封块相抵并形成有密封结构；

所述炉门内折板设置于所述炉门外折板的背面、所述内折翼缘与所述外折翼缘之间形成有安装间隙，由所述炉门内折板以及所述炉门外折板形成有炉门主体构架，所述前面板与所述背面板之间形成有保温腔，所述封闭角铁设置于所述保温腔内、其连接边与所述外折翼缘固定连接、其封闭边与所述内折翼缘的端部相抵，于所述保温腔内填充有保温材料，所述动密封块设置于所述安装间隙内，所述静密封块设置于所述炉管的进出口的两侧，所述炉门通过所述密封组件与所述炉管的进出口之间密封相抵。

2.根据权利要求1所述的铝棒加热设备，其特征在于，

所述保温材料为硅酸铝散棉保温材料。

3.根据权利要求1或2所述的铝棒加热设备，其特征在于，

所述炉门外折板为Q235钢炉门外折板，所述炉门内折板为Q235钢炉门内折板，所述封闭角铁为Q235钢封闭角铁；

所述封闭角铁与所述炉门外折板以及所述炉门内折板之间焊接连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及棒材加热设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝棒加热设备。

背景技术

铝棒炉是一种用于对棒材进行加热的热能设备，其包括有炉管以及用于盖到炉管进出口上的炉门。在现有技术中，炉门盖到炉管上以后，需要人工将炉门朝向炉管方向推一下，以提高其与炉管之间的密封性，从而达到提高棒材加工质量的目的。

然而，受炉管以及炉门制造精度的影响，炉门无法完全盖到炉管的进出口上，两个部件之间在闭合到一起后会存在一定的缝隙，这样就会造成热量的流失，影响产品加热质量。

实用新型内容

(一)技术问题

综上所述，如何进一步提高炉门与炉管进出口之间的配合紧密性，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种铝棒加热设备，包括有炉门以及炉管，所述炉门包括有炉门外折板，所述炉门外折板包括有前面板，于所述前面板的背面设置有外折翼缘；

所述炉门包括有炉门内折板，所述炉门内折板包括有背面板，所述背面板的前面设置有内折翼缘；

所述炉门包括有封闭角铁，所述封闭角铁包括有连接边以及封闭边；

还包括有密封组件，所述密封组件包括有静密封块以及动密封块，所述静密封块可与所述动密封块相抵并形成有密封结构；

优选地，所述保温材料为硅酸铝散棉保温材料。

优选地，所述炉门外折板为Q235钢炉门外折板，所述炉门内折板为Q235钢炉门内折板，所述封闭角铁为Q235钢封闭角铁；所述封闭角铁与所述炉门外折板以及所述炉门内折板之间焊接连接。

(三)有益效果

通过上述结构设计，在本实用新型提供的铝棒加热设备中，本实用新型对炉门进行了新的结构设计，其由多个不同的元件组成而成，每一个元件的制造精度能够得到了较大的保障，这样能够提高炉门整体的结构尺寸精度。另外，本实用新型还提供了密封组件，密封组件中的动密封块能够卡装到炉门上，密封组件中的静密封块固定设置在炉管的进出口的两侧，这样本实用新型从提高炉门结构尺寸精度以及设置密封组件两个方面极大程度地提高了炉门与炉管之间对接的密封性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中铝棒加热设备的俯视结构示意图；

在图1中，部件名称与附图编号的对应关系为：

炉门外折板1、炉门内折板2、封闭角铁3、动密封块4。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1，图1为本实用新型实施例中铝棒加热设备的俯视结构示意图。

本实用新型提供了一种铝棒加热设备，包括有炉门以及炉管，为了提高炉门与炉管之间对接后的密封性，本实用新型对炉门提出了如下结构设计：炉门包括有炉门外折板1，炉门外折板1包括有前面板，于前面板的背面设置有外折翼缘；炉门包括有炉门内折板2，炉门内折板2包括有背面板，背面板的前面设置有内折翼缘；炉门包括有封闭角铁3，封闭角铁3包括有连接边以及封闭边。

炉门总成由三部分零件构成，其分别为炉门外折板1、炉门内折板2以及封闭角铁3。其中，炉门外折板1由Q235钢板弯折而成，即设置一块矩形的钢板，将其侧边向同一侧面方向弯折，该钢板的主体部分为前面板，弯折的侧边即为外折翼缘，炉门内折板2采用上述相同的方法进行制造，不同的是炉门内折板2的整体构造小于炉门外折板1，这样能够将炉门内折板2装入到炉门外折板1中从而形成炉门主体构架。封闭角铁3焊接在炉门外折板1的外折翼缘上，并可与炉门内折板2的内折翼缘相抵，通过封闭角铁3将炉门主体构架封闭。

为了提高炉门与炉门之间连接的密封性，本实用新型还提供了密封组件，具体地，密封组件包括有静密封块以及动密封块4，静密封块可与动密封块4相抵并形成有密封结构。在本实用新型中，静密封块以及动密封块4采用相同的材料制造而成，例如采用石棉材料制成，或者是采用硅酸盐材料烧制而成。

在本实用新型中，炉门内折板2设置于炉门外折板1的背面、内折翼缘与外折翼缘之间形成有安装间隙，由炉门内折板2以及炉门外折板1形成有炉门主体构架，前面板与背面板之间形成有保温腔，封闭角铁3设置于保温腔内、其连接边与外折翼缘固定连接、其封闭边与内折翼缘的端部相抵，于保温腔内填充有保温材料，动密封块4设置于安装间隙内，静密封块设置于炉管的进出口的两侧，炉门通过密封组件与炉管的进出口之间密封相抵。

在本实用新型中，保温材料为硅酸铝散棉保温材料。保温材料还可以为防火石棉散棉。

通过上述结构设计，在本实用新型提供的铝棒加热设备中，本实用新型对炉门进行了新的结构设计，其由多个不同的元件组成而成，每一个元件的制造精度能够得到了较大的保障，这样能够提高炉门整体的结构尺寸精度。另外，本实用新型还提供了密封组件，密封组件中的动密封块4能够卡装到炉门上，密封组件中的静密封块固定设置在炉管的进出口的两侧，这样本实用新型从提高炉门结构尺寸精度以及设置密封组件两个方面极大程度地提高了炉门与炉管之间对接的密封性。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

设计图

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