全文摘要
一种膨胀珍珠岩恒压压送装置，包括压送罐体，压送罐体的顶部设置进料口，底部设置出料口中，在压送罐体底部设置有与压送罐体连通的调压管道，调压管道上设置有调压单元，调压单元与控制器连接，所述压送罐体顶部设置有排气管，排气管上设置有含氧量检测仪，所述调压管道包括连通在压送罐体下部的空气置换管和连通在压送罐体上部的加压管，空气置换管和加压管上均设置有电磁阀，电磁阀、含氧量检测仪均与控制器连接。本实用新型利用大容量压送罐体，单次输送量提高，压送具有连续性，稳定性，提高了压送效率和工程质量，由于采用一体化设计，装置占地空间小，自动化程度高，安装操作简便，提升效率，缩短工期。本实用新型能够为大型LNG储罐膨胀珍珠岩夹层保温层进行快速、安全、稳定、环保、效率高、可连续地进行补充填维修作业。
主设计要求
1.一种膨胀珍珠岩恒压压送装置，包括压送罐体（1），压送罐体（1）的顶部设置进料口（3），底部设置出料口中（4），其特征在于：在压送罐体底部设置有与压送罐体连通的调压管道，调压管道上设置有调压单元（10），调压单元（10）与控制器（11）连接，所述压送罐体顶部设置有排气管（14），排气管上设置有含氧量检测仪（12），所述调压管道包括连通在压送罐体下部的空气置换管（7）和连通在压送罐体上部的加压管（8），空气置换管（7）和加压管（8）上均设置有电磁阀，电磁阀、含氧量检测仪均与控制器连接。
设计方案
1.一种膨胀珍珠岩恒压压送装置，包括压送罐体（1），压送罐体（1）的顶部设置进料口（3），底部设置出料口中（4），其特征在于：在压送罐体底部设置有与压送罐体连通的调压管道，调压管道上设置有调压单元（10），调压单元（10）与控制器（11）连接，所述压送罐体顶部设置有排气管（14），排气管上设置有含氧量检测仪（12），所述调压管道包括连通在压送罐体下部的空气置换管（7）和连通在压送罐体上部的加压管（8），空气置换管（7）和加压管（8）上均设置有电磁阀，电磁阀、含氧量检测仪均与控制器连接。
2.据权利要求1所述的膨胀珍珠岩恒压压送装置，其特征在于：所述压送罐体为立式压送罐体。
3.根据权利要求1所述的膨胀珍珠岩恒压压送装置，其特征在于：所述调压管道还包括连通到压送罐底部的混料管（9），混料管上设置有电磁阀，混料管上的电磁阀与控制器连接。
4.根据权利要求1所述的膨胀珍珠岩恒压压送装置，其特征在于：所述压送罐体侧壁设置有爬梯（5），在压送罐体的侧壁设置有料位视镜（6）。
5.根据权利要求1所述的膨胀珍珠岩恒压压送装置，其特征在于：所述压送罐体顶部设置有平台和防护栏（2）。
6.根据权利要求1所述的膨胀珍珠岩恒压压送装置，其特征在于：所述压送罐体底部为锥体，且压送罐体底部固定在支架（15）上。
7.根据权利要求1所述的膨胀珍珠岩恒压压送装置，其特征在于：所述调压单元为总控制电磁阀，在靠近总控制电磁阀进口的管道上设置有气体流量计（13）。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于大型LNG储罐膨胀珍珠岩夹层保温维修领域，具体地说涉及一种膨胀珍珠岩恒压压送装置。
背景技术
目前国内大型LNG储罐已投产多年，在投产一定时期后，储罐夹层内的膨胀珍珠岩保温层不同程度出现沉降，保温层沉降后会使储罐外壁靠近顶部的位置出现结霜结露现象，严重影响储罐的运行安全、加大能源消耗，影响罐体美观。
现有的解决技术方案是：采用小型料罐与LNG储罐充填口对接，将膨胀珍珠岩进行空气置换处理后采用气压压入LNG储罐夹层内。
这个方案需要在罐顶操作，装填速度慢，压力不能控制，装满与否无法实时判断等。
发明内容
本实用新型提供一种膨胀珍珠岩恒压压送装置，该装置能够快速、安全可靠、可连续为大型LNG储罐补充填维修作业。
一种膨胀珍珠岩恒压压送装置，包括压送罐体，压送罐体的顶部设置进料口，底部设置出料口中，在压送罐体底部设置有与压送罐体连通的调压管道，调压管道上设置有调压单元，调压单元与控制器连接，所述压送罐体顶部设置有排气管，排气管上设置有含氧量检测仪，所述调压管道包括连通在压送罐体下部的空气置换管和连通在压送罐体上部的加压管，空气置换管和加压管上均设置有电磁阀，电磁阀、含氧量检测仪均与控制器连接。
上述膨胀珍珠岩恒压压送装置，所述压送罐体为立式压送罐体。
上述膨胀珍珠岩恒压压送装置，调压管道还包括连通到压送罐底部的混料管，混料管上设置有电磁阀，混料管上的电磁阀与控制器连接。
上述膨胀珍珠岩恒压压送装置，所述压送罐体侧壁设置有爬梯，在压送罐体的侧壁设置有料位视镜。
上述膨胀珍珠岩恒压压送装置，所述压送罐体顶部设置有平台和防护栏。
上述膨胀珍珠岩恒压压送装置，所述压送罐体底部为锥体，且压送罐体底部固定在支架上。
上述膨胀珍珠岩恒压压送装置，所述调压单元为总控制电磁阀，在靠近总控制电磁阀进口的管道上设置有气体流量计。
采用上述技术方案，本实用新型有以下优点：利用大容量压送罐体，单次输送量提高，压送具有连续性，稳定性，提高了压送效率和工程质量，由于采用一体化设计，装置占地空间小，自动化程度高，安装操作简便，提升效率，缩短工期。
本实用新型能够为大型LNG储罐膨胀珍珠岩夹层保温层进行快速、安全、稳定、环保、效率高、可连续地进行补充填维修作业。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
大型LNG储罐膨胀珍珠岩夹层保温在使用一定时间后出现沉降后的补充填维修作业，由于LNG储罐投入使用后，罐内一直处于带压状态，在进行补充填作业时必须保证充填管道内的膨胀珍珠岩是稳定的恒压状态，以保障补充填的顺利进行和LNG储罐运行状态下的安全。
本实用新型膨胀珍珠岩恒压压送装置是为大型LNG储罐膨胀珍珠岩夹层保温在使用一定时间后出现沉降后需要进行补充填维修作业而研发的一种快速、安全可靠，可连续作业的装置，填补了国内相关技术领域的空白。
如图1所示的一种膨胀珍珠岩恒压压送装置，包括压送罐体1，压送罐体1的顶部设置进料口3，底部设置出料口中4，在压送罐体底部设置有与压送罐体连通的调压管道，调压管道上设置有调压单元10，调压单元10与控制器11连接，所述压送罐体顶部设置有排气管14，排气管上设置有含氧量检测仪12，所述调压管道包括连通在压送罐体下部的空气置换管7和连通在压送罐体上部的加压管8，调压管道还包括连通到压送罐底部的混料管9，空气置换管7、加压管8和混料管9上均设置有电磁阀，电磁阀、含氧量检测仪均与控制器连接。
本实用新型压送罐体为立式压送罐体，所述压送罐体底部为锥体，出料口在立式压送罐体下椎体的底部，且压送罐体底部固定在支架15上，支架起到支撑作用。压送罐体侧壁设置有爬梯5，在压送罐体的侧壁设置有料位视镜6，方便人员到顶部通过进料口加注膨胀珍珠岩，通过料位视镜观察膨胀珍珠岩的料位。所述压送罐体顶部设置有平台和防护栏2，以保障作业人员安全。
本实用新型的调压单元为总控制电磁阀，在靠近总控制电磁阀进口的管道上设置有气体流量计13。
本实用新型的工作过程如下：
本实用新型压送罐体为圆柱形，上部采用冲压封头焊接，下部采用椎体与筒体焊接，根据膨胀珍珠岩安息角35度左右的特性，下椎体角度设置为50度保证膨胀珍珠岩自然流动直至排空，利用支架和下椎体之间的空间安装调压单元。气体流量计通的是氮气。
首先操作人员通过爬梯到达顶部平台将膨胀珍珠岩通过进料口灌入立式压送罐体内并关闭进料口，操作控制器打开空气置换管阀门，排气口阀门，利用调压单元提供的氮气将压送罐体内的空气经过排气管置换出去，通过观察含氧量检测仪的数值，含氧量达到规定数值时，关闭空气置换管阀门，打开加压管阀门，混料管阀门给立式压送罐体加压至设定压力，开启出料口阀门开始输送，输送过程中，根据LNG储罐内部压力，管道长度，管道压力，氮气流量计数值等，通过控制器内设置不同的参数，并调参数以适应需要充填的LNG储罐，实现自动恒压输送。当压送的充填口装满时，管道内的压力上升，控制器自动关闭各个控制点阀门，装填结束。更换下一充填口继续。
本实用新型由于采用恒压压送技术，可以将料罐容积加大到25m3<\/sup>以上，将压送罐放在LNG储罐旁的地面上，通过管道与LNG储罐的各个充填口分别连接，控制器根据调压管道反馈回来的压力值，调整控制各个电磁阀从而控制压送罐内的压力，使装置内的膨胀珍珠岩保持稳定状态均匀输送到LNG储罐夹层内。当出现压力异常时说明夹层已经装满，控制器自动切断输出。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920104753.5
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209684831U
授权时间:20191126
主分类号:B65G53/06
专利分类号:B65G53/06;B65G53/36;B65G53/66;B65G53/34
范畴分类:申请人:邢培永
第一申请人:邢培永
申请人地址:300131 天津市红桥区咸阳路西河名邸5-2904
发明人:邢培永;邢洪印
第一发明人:邢培永
当前权利人:邢培永
代理人:王晓丽
代理机构:41109
代理机构编号:郑州中原专利事务所有限公司 41109
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计