导读:本文包含了表面建模论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献，主要关键词:表面,建模,相移,微结构,模型,层状,空腔。
表面建模论文文献综述写法
胡冰雪,孙大文,付根迪,蒲洪彬,韦庆益[1]（2019）在《基于SERS和混合自建模算法的水果表面多种农残快速检测研究》一文中研究指出农药通常以多个种类复合施加在农产品上。接触常用农药会对人类造成严重的健康风险。因此,必须开发准确快速和灵敏的农残检测方法,以尽量减少潜在的健康危害。本研究报道了利用表面增强拉曼光谱(SERS)技术,结合混合自建模分析方法(SMA,Self-modeling mixture analysis methodology),精确检测了水果表面痕量水平的多种农药残留。首先,在有机-无机两相界面上制备了大面积规整的金纳米棒阵列作为高灵敏SERS基底;其次,利用SERS技术同时检测福美双和噻菌灵农药混合溶液中的两种农药。然后利用混合物自建模分析方法(SMA),将得到的混合农药光谱拆分为单一成分的纯净光谱,消除了待测成分之间的相互干扰,达到精确检测多种农药的目的。最后将此方法应用在苹果,梨,西红柿果皮上,多种农残的无损快速同时检测。结果显示,福美双和噻菌灵的检测限均达到ppb水平。(本文来源于《第二十届全国光散射学术会议（CNCLS 20）论文摘要集》期刊2019-11-03）
张存鹰,赵波,王晓博[2]（2019）在《纵扭复合超声端面铣削表面微结构建模与试验研究》一文中研究指出目的对纵扭复合超声端面铣削加工表面微结构进行预测,以优化加工参数。方法对纵扭复合超声端面铣削进行运动学分析,并在其基础上建立叁维运动轨迹方程。对刀尖轨迹仿真,且研究该运动方式下的加工特性。通过对切削刃和工件离散化建立纵扭复合超声端面铣削表面微结构理论模型,并利用MATLAB进行叁维表面仿真。对TC4钛合金进行超声振动切削试验。结果理论仿真和切削试验结果均表明超声纵扭端面铣削时,随振幅的增加,由振动引起的表面微观结构特征愈加明显。扭纵幅值比增大时,加工表面微观结构凹坑效应弱化,A_t/A_l=0.55时,加工表面呈条形片状微观结构。振动频率和主轴转速会影响表面微观结构单元的疏密程度。结论加工表面微结构的生成与振动频率、振幅、扭纵复制比、切削速度等加工参数相关,铣削实验得到的加工表面变化趋势与表面理论模型吻合,该表面模型能够优化超声加工参数。(本文来源于《表面技术》期刊2019年10期）
姚娟,张镠,王坤朋,唐齐鸿,刘忠仁[3]（2019）在《基于高精度曲面建模的物体表面形变监测》一文中研究指出道路、隧道、桥梁等物体表面形变监测是质量安全保障的重要前提;针对其表面监测问题,提出一种基于激光栅格化采样和高精度曲面建模的物体表面监测方法;该方法对监测物体表面利用栅格化采样进行高精度曲面建模和插值,通过多项式空间插值估计监测点的真实值和曲面第一、二基本量,对物体表面沉降和曲率半径参数变化角度进行监测;为验证该方法的有效性,在两组不同复杂程度的已知曲面上随机选取100个测试点,针对采样密度和插值密度分别进行数值仿真实验,并利用实物模型构建模拟形变实验,进而对测试点处的沉降变化和曲率半径变化进行监测;实验结果表明:在仿真实验中,高栅格化采样密度和插值密度能够大幅提高曲面重构精度,并降低物体表面不同复杂程度对监测精度的影响;在实物模拟形变实验中,沉降测量精度可达98.41%,曲率半径变化检测精度可达81.82%。(本文来源于《计算机测量与控制》期刊2019年09期）
王涛,王杰,姚涛,沈永辉,邢奔[4]（2019）在《激光抛光中金属表面的建模及仿真》一文中研究指出为了更好地研究激光抛光的作用机理,基于高斯热源对材料表面形貌的变化过程进行了数学建模分析,对表面形貌模型进行了理论表述,使用叁种模型的二维投影进行曲线积分的方法拟合材料表面轮廓,提出利用计算过渡表面的方法,将建模对象由单峰扩大到了整个光斑范围,利用外法线方向受定向激光辐照后升温去材的方法拟合表面的z轴向变化,通过z轴的变化来预测抛光后的表面粗糙度。最后使用ANSYS对不同形貌的材料表面进行激光辐照仿真,得出各种表面情况下温度随时间变化的情况,不同的材料表面形貌对抛光效果有很大影响。(本文来源于《激光与红外》期刊2019年09期）
王宇飞,叶秉晟,王一伟,黄晨光[5]（2019）在《表面闭合优先发生情况下入水动力学建模与分析》一文中研究指出本文研究了叁维细长弹体以固定速度垂直入水问题,研究范围被限制在表面闭合优先于深闭合发生情况下的空气腔形成阶段。我们建立了弹体发射实验装置,通过高速相机拍摄了入水过程的时序图像。我们还在开源流体力学平台OpenFOAM~?上开发了基于压力的可压缩多相求解器,用于开展入水流场特性数值模拟研究,采用数值计算得到的空泡形态与实验结果吻合良好。本文讨论了在不同佛汝德数工况下,弹体阻力系数、压力分布、空腔轮廓和流动特性随着无量纲时间的变化规律。分析结果表明,阻力系数在接触水面的瞬间发生突变达到峰值,随后快速下降并达到一个相对稳定的值,空腔入口处和弹体的肩部存在着明显的低压,随着气体侵入的减少和空气腔体积的增大,泡内的整体压力不断降低。(本文来源于《第叁十届全国水动力学研讨会暨第十五届全国水动力学学术会议论文集(上册)》期刊2019-08-16）
刘玉鹏[6]（2019）在《层状粗糙表面的接触特性及本构关系建模研究》一文中研究指出金属加工表面以下的薄层区域与基体的物理、力学性质不同且具有分层特性。本文提出了考虑金属加工表面层状组织的接触建模方法。本文采用理论推导、试验验证和有限元数值仿真等方法研究金属加工表面的接触特性,建立了金属加工表面层状组织的变形量与实际接触面积、接触载荷之间的关系,并提出一种将表面层状组织等效为弹性模量梯度化的虚拟材料的有限元建模方法。本文主要研究了以下几个方面的内容:首先,金属加工材料的表层结构特征和接触特性建模方案。首先采用白光共聚干涉显微镜测量45钢磨削表面的轮廓数据,然后分析了采样间隔对表面轮廓特征的影响。在ANSYS软件中建立了基于真实轮廓数据的粗糙表面接触模型,然后分析了采样间隔对接触特性的影响。其次,现有的结合面接触研究没有考虑粗糙表面的层状特性,本文提出两种考虑金属加工表面的层状组织的接触建模研究方案:(1)将加工表面的层状组织等效为弹性模量梯度化的虚拟材料建模方法;(2)基于层状弹性体系力学的层状粗糙表面接触建模方法。根据提出的两种接触建模研究方案推导了接触模型。首先将加工表面层状组织的弹性模量梯度化,依据Hertz接触理论推导单个微凸体的接触面积、接触载荷与变形量之间的关系。根据微凸体的概率密度函数,积分出整个结合面上的接触面积、接触载荷与变形量之间的关系。其次基于层状弹性体系力学推导了加工表面层状组织接触时的应力、应变、位移表达式,并根据边界条件和层间结合条件提出了求解算法。然后,提出了一种接触层建模方法。根据表面轮廓微观上的统计特征给出了接触层厚度的计算公式,将金属加工表面层状组织等效成一个均质的、各向异性的虚拟材料,并确定了虚拟材料本构方程中材料参数的表达式。最后,应用提出的虚拟材料本构方程和由纳米压痕试验卸载曲线推导出的表面层状组织的弹性模量与深度的关系表达式,在ANSYS软件中根据试验装置建立有限元仿真模型。通过有限元方法计算了所建立模型的低阶振型及固有频率。随后建立了包含固定结合部的试验装置,通过锤击法获得了试验装置的低阶振型和固有频率。论文最后将有限元仿真结果与试验获得的结果进行对比,试验所获得的模态振型与有限元仿真得到的模态振型基本一致,固有频率相对误差在±10%以内,证明了本文所建立的加工表面层状组织的接触模型、以及虚拟材料模型的合理性。(本文来源于《西安理工大学》期刊2019-06-30）
Konstantin,I.Matveev[7]（2019）在《非均匀表面上移动的冲翼艇的横摇-垂荡-纵摇运动建模（英文）》一文中研究指出Ground-effect vehicles flying close to water or ground often employ ram wings which generate aerodynamic lift primarily on their lower surfaces. The subject of this paper is the 3-DOF modeling of roll, heave, and pitch motions of such a wing in the presence of surface waves and other ground non-uniformities. The potential-flow extreme-ground-effect theory is applied for calculating unsteady pressure distribution under the wing which defines instantaneous lift force and moments. Dynamic simulations of a selected ram wing configuration are carried out in the presence of surface waves of various headings and wavelengths,as well as for transient flights over a ground obstacle. The largest amplitudes of the vehicle motions are observed in beam waves when the periods of the encounter are long. Nonlinear effects are more pronounced for pitch angles than for roll and heave. The present method can be adapted for modeling of air-supported lifting surfaces on fast marine vehicles.(本文来源于《Journal of Marine Science and Application》期刊2019年02期）
刘欢欢,肖渊,王盼,张成坤[8]（2019）在《斜纹织物表面微滴沉积过程的建模研究》一文中研究指出为了明确织物表面微滴喷射技术打印沉积成形导电线路中,微滴在斜纹织物上的沉积过程,依据斜纹织物截面模型及结构参数,建立斜纹织物的几何结构。在此基础上,采用流体体积法建立微滴与斜纹织物碰撞沉积的有限元模型,研究微滴与斜纹织物碰撞后各阶段的形态变化。得到微滴与斜纹织物碰撞后的完整形态变化过程,验证了所建有限元模型的正确性,明确了微滴沉积形态变化的内部机理。(本文来源于《西安工程大学学报》期刊2019年03期）
林彬,李凯隆,曹中臣,姜向敏,黄田[9]（2019）在《固结磨料确定性研磨表面生成建模与实验分析》一文中研究指出基于CCOS技术原理,提出高效、高可控性的固结磨料确定性研磨工艺.通过线研磨实验发现采用中心供给研磨液方式相比于传统四周供液方式有利于提高加工效率及表面质量.分析了工艺参数对加工后表面硬度的影响,通过扫描电镜观察研磨后的表面形貌,分析固结磨料研磨的材料去除机制.通过不同参数线研磨实验验证了材料去除率与工具转速、载荷、时间呈线性关系,表明固结磨料研磨工艺的材料去除过程符合CCOS的卷积迭代原理.基于晶胞理论和磨粒粒径均匀的假设,建立了固结磨料研磨垫表面形貌的仿真模型.同时,模型考虑了磨粒浓度、磨粒粒度、研磨垫形状参数的影响.在固结磨料研磨垫形貌仿真数据的基础上,基于硬脆材料去除机理以及研磨垫与工件微观接触模型,考虑工件表面的力学性能,建立了一定参数条件下研磨垫与工件的接触间隙计算模型,进而建立了单点研磨去除斑模型.通过定点研磨实验验证了不同压力、转速、时长条件下单点研磨去除斑模型的准确性.将连续的研磨轨迹进行离散,考虑研磨垫形状、磨粒的尺寸和浓度、研磨工具的转速和承受的载荷、轨迹参数建立了总去除量与单点研磨去除量的卷积运算关系,提出固结磨料确定性研磨表面生成模型.开展不同参数下面研磨实验与表面仿真.结果表明,固结磨料确定性研磨表面生成模型能很好地预测不同参数下研磨去除的深度和研磨表面的残留误差,提高固结磨料研磨工艺的可控性.(本文来源于《天津大学学报(自然科学与工程技术版)》期刊2019年09期）
陈杉杉[10]（2019）在《平行法磨削加工表面微波纹形成的理论建模与实验研究》一文中研究指出平行法磨削广泛应用于各种硬质和脆性光学元件的加工,是获得高精度和高质量表面最有效的加工方法之一。然而,磨削是一个复杂的加工过程,受到众多因素的影响,如工件材料、砂轮、磨粒特性以及磨削条件,使得磨削过程的分析和建模极为复杂。同时,由于磨粒自身随机性的特点,使得磨削过程的建模比单点车削或多刃铣削加工更加复杂。在磨削加工过程中,由于砂轮相对于工件表面的运动误差会导致加工表面出现微波纹,这将严重影响零件的精度和表面质量。为了深入理解磨削加工中工件表面微波纹的形成过程,需要建立准确的理论模型来描述砂轮和工件之间相对运动的几何关系。近些年,许多学者开展了大量的理论研究工作来模拟磨削中工件表面形貌的形成过程,但是它们中的大多数理论模型是基于磨粒的运动轨迹(微观)或砂轮的相对运动误差(宏观)来预测工件的表面形貌和优化磨削加工工艺,缺乏对不同尺度综合考虑的理论模型。本文首先考虑到砂轮的相对运动误差,建立了平行法磨削表面轮廓形成的理论模型,来揭示表面微波纹的形成机制以及相移的累计过程。结果发现,由于砂轮的微小转速误差使得相移不可避免地出现在整个加工过程中,导致所有的加工表面都出现了螺旋形微波纹。同时揭示了不同相移下表面微波纹的演化机制,在精细的进给速率下相移逐渐累积,具有较大相移的相对运动误差导致了密集的微波纹产生,而较小的相移则形成了稀疏的微波纹,其仿真的表面轮廓与测量结果一致。同时,相移的微小变化也会导致表面粗糙度的明显不同,这表明相移也是优化超精密磨削工艺的重要变量。最终,考虑到砂轮的几何形状、磨粒的随机突出高度、相对运动误差、相移以及磨粒运动轨迹,建立了平行法磨削过程中表面微观形貌形成的理论模型,同时研究了表面匹配算法验证了理论模型的准确性。此外,各种类型的复杂曲面已广泛地应用于复杂的光学设备中,以改善成像的性能和照明的质量,同时也可以减小元器件的尺寸。平行法磨削加工具有高精度和良好的表面光洁度,广泛用于各类曲面的加工。然而,曲面曲率的复杂性和变化给磨削过程中的预测和控制带来了许多难题。平行法磨削中,作为关键因素的刀具路径直接决定了曲面加工的形状精度和表面质量。在传统的刀具路径规划中,恒定进给控制法被广泛采用,导致表面轮廓高度不均匀和表面轮廓精度不理想。为了解决这个问题,本文考虑曲面曲率的影响建立了表面轮廓高度的理论模型,将砂轮相对运动误差导致的微波纹、残留高度与曲率半径的变化联系起来,提出了一种新的刀具路径规划方法,可以在平行法磨削曲面中获得均匀的残留高度分布。此外,利用最近点迭代(ICP)匹配方法来评定测量表面和设计表面之间的误差。通过在环形正弦曲面和横向正弦曲面上的磨削实验,验证了理论残留高度模型的准确性。这将可以为平行法磨削曲面加工中,实现均匀的残留高度表面提供理论基础。最后,研究了磨削表面微波纹的抑制策略,通过控制磨削点的分布来降低砂轮运动误差对表面微波纹的影响。另外,为了更好地优化平行法磨削加工工艺和提高加工表面质量,本文采用田口实验方法研究了不同加工参数对表面粗糙度的相对影响,并找出最优加工参数的组合,在此基础上进行单因素试验,研究每个磨削参数对加工表面粗糙度的影响。其结果表明进给速度和工作转速是主导变量。围绕加工中心区域的一系列螺旋形微波纹是表面形成的主要机制,这主要源自于砂轮的相对运动误差而引起的砂轮切削深度的周期性变化。砂轮转速与工件转速之比决定微波纹的数量和几何形状,其整数部分决定微波纹的数量和密度,小数部分控制微波纹的几何形状以及相移累积的程度。相移可以加强相邻砂轮切削轨迹的干涉并有助于降低表面残留高度,从而可以显着地改善磨削加工的表面质量。在平行法磨削加工中,材料特性也会影响加工表面的形成过程,特别是硬脆材料,和塑性材料存在很大的不同,这主要源自于材料的不同去除机理。本文比较了模具钢,碳化钨和碳化硅在磨削中表面形成的不同机制,发现Spanzipfel效应对加工表面的形成有一定的影响,对于塑性材料,表面塑性流动较为明显尤其在砂轮磨削沟槽的交界处。但对于磨削脆性材料来说,砂轮磨削沟槽的交界处出现脆性断裂的几率较高。同时,针对平行法磨削曲面过程中曲率变化的特点,研究了不同曲率半径工件磨削过程中加工参数和曲率对表面粗糙度的相对影响和规律。最后,在优化平行法磨削工艺的基础上,利用等残留高度刀具路径规划算法,实现了均一残留高度和高表面质量的正弦微结构曲面加工。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2019-05-01）
表面建模论文开题报告范文
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
目的对纵扭复合超声端面铣削加工表面微结构进行预测,以优化加工参数。方法对纵扭复合超声端面铣削进行运动学分析,并在其基础上建立叁维运动轨迹方程。对刀尖轨迹仿真,且研究该运动方式下的加工特性。通过对切削刃和工件离散化建立纵扭复合超声端面铣削表面微结构理论模型,并利用MATLAB进行叁维表面仿真。对TC4钛合金进行超声振动切削试验。结果理论仿真和切削试验结果均表明超声纵扭端面铣削时,随振幅的增加,由振动引起的表面微观结构特征愈加明显。扭纵幅值比增大时,加工表面微观结构凹坑效应弱化,A_t/A_l=0.55时,加工表面呈条形片状微观结构。振动频率和主轴转速会影响表面微观结构单元的疏密程度。结论加工表面微结构的生成与振动频率、振幅、扭纵复制比、切削速度等加工参数相关,铣削实验得到的加工表面变化趋势与表面理论模型吻合,该表面模型能够优化超声加工参数。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
表面建模论文参考文献
[1].胡冰雪,孙大文,付根迪,蒲洪彬,韦庆益.基于SERS和混合自建模算法的水果表面多种农残快速检测研究[C].第二十届全国光散射学术会议（CNCLS20）论文摘要集.2019
[2].张存鹰,赵波,王晓博.纵扭复合超声端面铣削表面微结构建模与试验研究[J].表面技术.2019
[3].姚娟,张镠,王坤朋,唐齐鸿,刘忠仁.基于高精度曲面建模的物体表面形变监测[J].计算机测量与控制.2019
[4].王涛,王杰,姚涛,沈永辉,邢奔.激光抛光中金属表面的建模及仿真[J].激光与红外.2019
[5].王宇飞,叶秉晟,王一伟,黄晨光.表面闭合优先发生情况下入水动力学建模与分析[C].第叁十届全国水动力学研讨会暨第十五届全国水动力学学术会议论文集(上册).2019
[6].刘玉鹏.层状粗糙表面的接触特性及本构关系建模研究[D].西安理工大学.2019
[7].Konstantin,I.Matveev.非均匀表面上移动的冲翼艇的横摇-垂荡-纵摇运动建模（英文）[J].JournalofMarineScienceandApplication.2019
[8].刘欢欢,肖渊,王盼,张成坤.斜纹织物表面微滴沉积过程的建模研究[J].西安工程大学学报.2019
[9].林彬,李凯隆,曹中臣,姜向敏,黄田.固结磨料确定性研磨表面生成建模与实验分析[J].天津大学学报(自然科学与工程技术版).2019
[10].陈杉杉.平行法磨削加工表面微波纹形成的理论建模与实验研究[D].哈尔滨工业大学.2019