全文摘要
本实用新型涉及一种纤维网布拉伸用装夹机构，包括连接板，所述的连接板的上端设有可与拉力机的施力端连接的连接块，还包括至少两根连接杆、固定块以及用于将纤维网布压靠在连接板上的推板，各个连接杆水平平行设置，各个连接杆的一端与连接板固定连接，且垂直于连接面，各个连接杆的另一端均与固定块固定连接，固定块与连接板平行设置，固定块上固定设有气缸，气缸的伸缩端与推板固定连接。本实用新型结构精巧、使用方便且实用高效。
设计方案
1.一种纤维网布拉伸用装夹机构，其特征在于：包括连接板(1)，所述的连接板(1)的上端设有可与拉力机的施力端连接的连接块(11)，还包括至少两根连接杆(2)、固定块(3)以及用于将纤维网布压靠在连接板(1)上的推板(4)，各个连接杆(2)水平平行设置，各个连接杆(2)的一端与连接板(1)固定连接，且垂直于连接面，各个连接杆(2)的另一端均与固定块(3)固定连接，固定块(3)与连接板(1)平行设置，固定块(3)上固定设有气缸(31)，气缸(31)的伸缩端与推板(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种纤维网布拉伸用装夹机构，其特征在于：所述推板(4)上固定设有可供各个连接杆(2)穿过的通孔，推板(4)通过各个通孔与连接杆(2)的配合与连接杆(2)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种纤维网布拉伸用装夹机构，其特征在于：所述推板(4)和固定块(3)之间设有用于推板(4)进行复位的复位弹簧(21)，复位弹簧(21)套设在连接杆(2)上，复位弹簧(21)的一端与推板(4)固定连接，复位弹簧(21)的另一端与固定块(3)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种纤维网布拉伸用装夹机构，其特征在于：所述推板(4)上与连接板(1)相对的面上设有用于增加推板(4)与纤维网布之间摩擦力的凸块(41)，所述凸块(41)沿水平排布或竖直排布或纵横交错排布。
5.根据权利要求1所述的一种纤维网布拉伸用装夹机构，其特征在于：所述连接板(1)上还设有供纤维网布上的余量进行延伸的弧形导向面(12)，且弧形导向面(12)上设有可将纤维网布余量部分进行夹紧的夹紧件。
6.根据权利要求5所述的一种纤维网布拉伸用装夹机构，其特征在于：所述夹紧件为带压块的旋转轴(14)，连接板(1)的两侧对称设有可供旋转轴(14)进行转动的定位块(13)，定位块(13)的外侧设有用于手动转动旋转轴(14)的把手(141)，旋转轴(14)上绕设有扭簧(16)，扭簧(16)的一端与定位块(13)固定连接，扭簧(16)的另一端与旋转轴(14)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种纤维网布拉伸用装夹机构，其特征在于：所述旋转轴(14)的圆周面上沿旋转轴(14)线阵列有多个压块，所述压块为钩状压块(15)，且钩状压块(15)的一端钩状部通过扭簧(16)将纤维网布的余量处靠压在连接板(1)上，钩状压块(15)的另一端固定在旋转轴(14)上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种纤维网布拉伸用装夹机构。
背景技术
机械拉力机主机为门式结构，主要适用于橡胶、塑料、纺织物、土工布、防水材料、电线电缆、网绳、金属丝、金属棒、金属板等材料的拉伸试验，增加附具可做弯曲、撕裂、剥离等试验。广泛应用于厂矿企业、五金建材、航空航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、纺织、家电、造纸等行业的材料检验分析，是科研院所、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。目前，很多产品均是由多个部件焊接形成，焊接处的连接强度与产品质量之间有着密不可分的联系，因此紧固件在投入制造前大都需要进行拉伸力值的测试，拉伸力值的测试大多是通过拉力机进行测试，在进行拉伸力值的测试时，通常需要将待测试的紧固件夹持在于拉力机相配合的夹具，接着在通过拉力机的加力机构对紧固件的待检测部件进行拉断，得到拉伸力值。网格是一种以中碱或无碱玻璃纤维制造，经耐碱高分子乳液涂覆的玻璃纤维，比一般的普通布更结实更耐用，因为它强度高，耐碱性好，但是将纤维网布放入拉力机进行拉力测试时，因为纤维网布较薄，传统的拉力机的装机是通过螺栓旋转的方式来将纤维网布进行夹紧，费时费力，且因为是人工操作，因此会产生因操作疏忽而导致测量拉力时产生脱落的情况，影响测量数据。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构精巧实用高效的纤维网布拉伸用装夹机构。
实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型包括连接板，所述的连接板的上端设有可与拉力机的施力端连接的连接块，还包括至少两根连接杆、固定块以及用于将纤维网布压靠在连接板上的推板，各个连接杆水平平行设置，各个连接杆的一端与连接板固定连接，且垂直于连接面，各个连接杆的另一端均与固定块固定连接，固定块与连接板平行设置，固定块上固定设有气缸，气缸的伸缩端与推板固定连接。
上述推板上固定设有可供各个连接杆穿过的通孔，推板通过各个通孔与连接杆的配合与连接杆滑动连接。
上述推板和固定块之间设有用于推板进行复位的复位弹簧，复位弹簧套设在连接杆上，复位弹簧的一端与推板固定连接，复位弹簧的另一端与固定块固定连接。
上述推板上与连接板相对的面上设有用于增加推板与纤维网布之间摩擦力的凸块，所述凸块沿水平排布或竖直排布或纵横交错排布。
上述连接板上还设有供纤维网布上的余量进行延伸的弧形导向面，且弧形导向面上设有可将纤维网布余量部分进行夹紧的夹紧件。
上述夹紧件为带压块的旋转轴，连接板的两侧对称设有可供旋转轴进行转动的定位块，定位块的外侧设有用于手动转动旋转轴的把手，旋转轴上绕设有扭簧，扭簧的一端与定位块固定连接，扭簧的另一端与旋转轴固定连接。
上述旋转轴的圆周面上沿旋转轴线阵列有多个压块，所述压块为钩状压块，且钩状压块的一端钩状部通过扭簧将纤维网布的余量处靠压在连接板上，钩状压块的另一端固定在旋转轴上。
本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过在连接板上设置连接杆并且通过气缸来控制推板的行进，从而解决了传统方法中用螺栓进行锁紧时费时费力的进行安装过程，高效的对纤维网布进行夹紧，大大提高了安装的效率。
(2)本实用新型通过在将推板与连接杆滑动连接，一方面连接杆可以作为推板前进的导轨，另一方面通过推板和连接杆的滑动配合，也可以增加推板滑动时的稳定性，有效的避免了推板在由气缸向前推进的过程中因为受力点不在中心而发生偏移。
(3)本实用新型通过在推板和固定块之间设置复位弹簧，可以在拉力测试结束时，适时的将推板往回拉，从而起到复位的作用，既可以方面测完之后的纤维网布的拆卸，也可以其他待测的纤维网布的安装。
(4)本实用新型通过在推板上与连接板相对的面上设置凸块，并将凸块设置成横向排布或纵向排布或纵横交错排布，通过凸块的形状来增加推板和纤维网布之间的摩擦力，从而增加对纤维网布靠压时的稳定性。
(5)本实用新型通过在连接板上设置可供纤维网布的余量进行引导的弧形导向面，可以在纤维网布进行安装时，将纤维网布的余量向上延伸时进行引导，防止卡死的现象。
(6)本实用新型通过在弧形导向面上设置旋转轴，并通过扭簧的扭力来讲旋转轴上的压块将纤维网布上余量部分进行压紧，此外，在定位块的外侧设置可供操作人员进行操作旋转的把手，可以在安装或者拆卸纤维网布时，操作人员可以通过控制把手来对纤维网布的余量进行松紧控制。
(7)本实用新型通过将旋转轴上的压块设置成钩状压块，钩状压块的钩状部向上靠压，通过扭簧的扭力来将钩状压块来将纤维网布进行压紧，从而实现对纤维网布的二次夹紧。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型中纤维网布拉伸用装夹机构的整体结构示意图；
图2为本实用新型中纤维网布拉伸用装夹机构的主视图；
图3为本实用新型中纤维网布拉伸用装夹机构的俯视图；
图4为本实用新型中纤维网布拉伸用装夹机构的左视图；
图5为本实用新型中推板上凸块纵向分布的主视图；
图6为本实用新型中推板上凸块纵向分布的左视图；
图7为本实用新型中推板上凸块横向分布的主视图；
图8为本实用新型中推板上凸块横向分布的左视图；
图9为本实用新型中推板上凸块纵横交错分布的示意图。
具体实施方式
见图1至图9，本实用新型包括连接板1，所述的连接板1的上端设有可与拉力机的施力端连接的连接块11，还包括两根连接杆2、固定块3以及用于将纤维网布压靠在连接板1上的推板4，各个连接杆2水平平行设置，各个连接杆2的一端与连接板1固定连接，且垂直于连接面，各个连接杆2的另一端均与固定块3固定连接，固定块3与连接板1平行设置，固定块3上固定设有气缸31，气缸31的伸缩端与推板4固定连接，所述推板4上固定设有可供各个连接杆2穿过的通孔，推板4通过各个通孔与连接杆2的配合与连接杆2滑动连接，所述推板4和固定块3之间设有用于推板4进行复位的复位弹簧21，复位弹簧21套设在连接杆2上，复位弹簧21的一端与推板4固定连接，复位弹簧21的另一端与固定块3固定连接，所述推板4上与连接板1相对的面上设有用于增加推板4与纤维网布之间摩擦力的凸块41，所述凸块41沿水平排布或竖直排布或纵横交错排布，所述连接板1上还设有供纤维网布上的余量进行延伸的弧形导向面12，且弧形导向面12上设有可将纤维网布余量部分进行夹紧的夹紧件，所述夹紧件为带压块的旋转轴14，连接板1的两侧对称设有可供旋转轴14进行转动的定位块13，定位块13的外侧设有用于手动转动旋转轴14的把手141，旋转轴14上绕设有扭簧16，扭簧16的一端与定位块13固定连接，扭簧16的另一端与旋转轴14固定连接，所述旋转轴14的圆周面上沿旋转轴14线阵列有多个压块，所述压块为钩状压块15，且钩状压块15的一端钩状部通过扭簧16将纤维网布的余量处靠压在连接板1上，钩状压块15的另一端固定在旋转轴14上。
本实用新型的工作原理：在对纤维网布进行拉力测试时，连接板1上端的连接块11与拉力机上施力端进行连接，然后纤维网布的一端穿过两根连接杆2之后，上部余量的部分被带钩状压块15的旋转轴14经扭簧16的扭力的作用纤维网布进行压紧，然后控制气缸31，将推板4向前推至纤维网布与连接板1压紧，拉力机的下端可设置同样的装夹机构，施力端的装夹机构与拉力机下端的装夹机构相对设置，拉力机的下端也可以设置传统拉力机身上的固定夹具，来将纤维网布的下端进行夹紧，在夹紧之后拉力机通过驱动气缸或者油缸来对纤维网布进行拉力测试，在测试完成之后，操作人员通过摆动把手141来将纤维网布松开，气缸31松开后，复位弹簧21会将推板4恢复至原位。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920679635.7
申请日:2019-05-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209894607U
授权时间:20200103
主分类号:G01N3/10
专利分类号:G01N3/10;G01N3/04
范畴分类:31E;
申请人:江苏申达检验有限公司
第一申请人:江苏申达检验有限公司
申请人地址:213163 江苏省常州市武进区牛塘镇虹西路199号4号厂房1楼
发明人:李进;王进;赵永;包伟力
第一发明人:李进
当前权利人:江苏申达检验有限公司
代理人:周浩杰
代理机构:32338
代理机构编号:常州易瑞智新专利代理事务所(普通合伙) 32338
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计