全文摘要
本实用新型涉及抛丸机的技术领域，涉及一种履带式抛丸机的除尘器，包括抛丸箱、设置在抛丸箱一侧的提升机，抛丸箱的一侧设置有除尘箱，除尘箱通过除尘管与提升机连通，除尘箱内设置有将其内部分隔为除尘腔与净气腔的分隔板，除尘箱上设置有进风端与净气腔连通的抽风机；分隔板上设置有与净气腔连通的连接管，连接管上套设有滤筒，连接管的一端设置有用于抵触在所述滤筒内壁上的凸环，连接管上且位于分隔板与滤筒之间套设有复位弹簧，除尘箱内设置有用于敲击滤筒远离分隔板一端的敲打装置。本实用新型具有以下效果：敲打装置多次敲打滤筒，使得滤筒不断抖动，从而清理附着在滤筒表面上的杂质，提高除尘效果。
主设计要求
1.一种履带式抛丸机的除尘器，包括抛丸箱(100)、设置在抛丸箱(100)一侧的提升机(110)，其特征在于：所述抛丸箱(100)的一侧设置有除尘箱(120)，所述除尘箱(120)通过除尘管(121)与所述提升机(110)连通，所述除尘箱(120)内设置有将其内部分隔为除尘腔(131)与净气腔(132)的分隔板(130)，所述除尘箱(120)上设置有进风端与净气腔(132)连通的抽风机(133)；所述分隔板(130)上且位于靠近除尘腔(131)的一侧设置有与净气腔(132)连通的连接管(134)，所述连接管(134)上套设有滤筒(135)，所述连接管(134)的一端设置有用于抵触在所述滤筒(135)内壁上的凸环(136)，所述连接管(134)上且位于分隔板(130)与滤筒(135)之间套设有复位弹簧(137)，所述除尘箱(120)内设置有用于敲击所述滤筒(135)远离分隔板(130)一端的敲打装置(200)。
设计方案
1.一种履带式抛丸机的除尘器，包括抛丸箱(100)、设置在抛丸箱(100)一侧的提升机(110)，其特征在于：所述抛丸箱(100)的一侧设置有除尘箱(120)，所述除尘箱(120)通过除尘管(121)与所述提升机(110)连通，所述除尘箱(120)内设置有将其内部分隔为除尘腔(131)与净气腔(132)的分隔板(130)，所述除尘箱(120)上设置有进风端与净气腔(132)连通的抽风机(133)；
所述分隔板(130)上且位于靠近除尘腔(131)的一侧设置有与净气腔(132)连通的连接管(134)，所述连接管(134)上套设有滤筒(135)，所述连接管(134)的一端设置有用于抵触在所述滤筒(135)内壁上的凸环(136)，所述连接管(134)上且位于分隔板(130)与滤筒(135)之间套设有复位弹簧(137)，所述除尘箱(120)内设置有用于敲击所述滤筒(135)远离分隔板(130)一端的敲打装置(200)。
2.根据权利要求1所述的一种履带式抛丸机的除尘器，其特征在于：所述敲打装置(200)包括转动连接在除尘箱(120)内的转动杆(210)、设置在转动杆(210)上的定轮(220)、铰接在转动轮边沿上的连接杆(230)、设置在连接杆(230)一端上且用于击打滤筒(135)的敲打球(240)，以及设置在除尘箱(120)上且输出轴与转动杆(210)连接的驱动电机(250)。
3.根据权利要求2所述的一种履带式抛丸机的除尘器，其特征在于：所述定轮(220)的边沿且位于所述连接杆(230)相对处设置有配重块(221)。
4.根据权利要求1所述的一种履带式抛丸机的除尘器，其特征在于：所述除尘箱(120)下侧设置为漏斗状，所述除尘箱(120)最低处设置有排灰管(300)，所述排灰管(300)上可拆卸连接有端盖(320)。
5.根据权利要求4所述的一种履带式抛丸机的除尘器，其特征在于：所述排灰管(300)远离所述除尘箱(120)的一端上设置有供所述端盖(320)嵌入的安装环(310)，所述端盖(320)通过锁止结构(330)固定在所述安装环(310)内，所述锁止结构(330)包括开设在端盖(320)相对的两侧边沿上的滑移槽(331)、开设在安装环(310)内壁上且与滑移槽(331)正对的限位槽(332)以及设置在滑移槽(331)内且能够卡入限位槽(332)中的伸缩组件(333)，所述安装环(310)的内径大于所述排灰管(300)的内径。
6.根据权利要求5所述的一种履带式抛丸机的除尘器，其特征在于：所述伸缩组件(333)包括滑移连接在滑移槽(331)内的卡块(334)，所述端盖(320)的侧面开设有与滑移槽(331)连通的滑移长孔(336)，所述卡块(334)的顶部设置有伸出滑移长孔(336)且能够在滑移长孔(336)内滑移的拨块(337)。
7.根据权利要求6所述的一种履带式抛丸机的除尘器，其特征在于：所述伸缩组件(333)还包括设置于滑移槽(331)槽底和卡块(334)之间且使卡块(334)始终具有伸入限位槽(332)内的趋势的锁止弹簧(335)。
8.根据权利要求7所述的一种履带式抛丸机的除尘器，其特征在于：所述卡块(334)远离所述锁止弹簧(335)的一端且位于其靠近所述排灰管(300)的一侧设置为斜面。
9.根据权利要求8所述的一种履带式抛丸机的除尘器，其特征在于：所述安装环(310)的内壁上沿其轴向开设有与所述限位槽(332)连通的导向槽(338)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及抛丸机的技术领域，尤其是涉及一种履带式抛丸机的除尘器。
背景技术
在工件涂覆之前需要先对工件进行除锈，除锈可以采用抛丸机来进行，抛丸机是标准件，一般有滚筒式抛丸机、履带式抛丸机和吊钩抛丸机等。根据工件的要求，选择抛丸机的类型即可。
履带式抛丸机是高强度耐磨橡履带或锰钢履带装载工件。它利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向室体内的工件上，达到清理的目的。它适合用于小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化。其工作原理为：在抛丸室中加入规定数量的工件，机器启动后，抛丸器高速抛出的弹丸形成流丸束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理、强化的目的。
授权公告号为CN207448241U的中国实用新型专利，公开了一种履带式抛丸机，包括机体，机体内设有清理室，清理室上方设有抛丸器，清理室内设有滚筒，滚筒上包覆有履带，清理室底部的最低处设有出丸口，机体上设有提升机，提升机的底部入口与出丸口相连通，提升机的顶部出口与丸杂筛选装置的入料口相连，丸杂筛选装置包括壳体，壳体顶部设有入料口，壳体内上部设有与入料口相连的导料板，导料板下方的壳体内设有挡料板，挡料板与导料板之间具有粉杂入口，挡料板一侧的壳体内底部设有杂质收集仓，挡料板另一侧的壳体内底部设有杂丸混合仓，杂丸混合仓旁远离挡料板的一侧设有丸料回收仓，丸料回收仓通过第三管路与抛丸器相连，导料板下方、杂质收集仓上方的壳体侧壁上设有粉尘吸口，机体的一侧设有除尘器，除尘器的入口处设有抽风机，抽风机通过第一管路与清理室相连，抽风机通过第二管路与丸杂筛选装置的粉尘吸口相连。此种抛丸机能够去除粉尘丸料中的杂质，将相对比较纯净的丸料送入抛丸器，实现了丸料的循环利用。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：但随着使用时间的增长，杂质将会不断地吸附在除尘器上，长期以往杂质将会堵塞除尘器的滤网，抽风机工作时杂质将会形成较大的阻力，导致除尘效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种履带式抛丸机的除尘器，能清理附着在滤筒表面上的杂质，提高除尘效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种履带式抛丸机的除尘器，包括抛丸箱、设置在抛丸箱一侧的提升机，所述抛丸箱的一侧设置有除尘箱，所述除尘箱通过除尘管与所述提升机连通，所述除尘箱内设置有将其内部分隔为除尘腔与净气腔的分隔板，所述除尘箱上设置有进风端与净气腔连通的抽风机；所述分隔板上且位于靠近除尘腔的一侧设置有与净气腔连通的连接管，所述连接管上套设有滤筒，所述连接管的一端设置有用于抵触在所述滤筒内壁上的凸环，所述连接管上且位于分隔板与滤筒之间套设有复位弹簧，所述除尘箱内设置有用于敲击所述滤筒远离分隔板一端的敲打装置。
通过采用上述技术方案，抽风机工作后，将会对在提升机中的弹丸形成较大的吸力，附着在弹丸表面的杂质将会通过除尘管被吸入至除尘腔中，此时空气将会带动杂质朝向净气腔一侧运动，空气穿过滤筒进入净气腔，杂质将会被阻挡在滤筒表面，当杂质较多时可通过敲打装置敲击滤筒远离分隔板一端，使得滤筒朝向分隔板一侧运动，此时复位弹簧压缩形变，敲打装置脱离滤筒后，滤筒将会在复位弹簧的作用下复位，而由于复位弹簧的特点，滤筒将会随复位弹簧不断来回摆动，即滤筒沿连接管来回滑移，滤筒在抖动时粘附在滤筒表面的杂质将会掉落，且当滤筒停止运动时，敲打装置再次敲打滤筒，使得滤筒不断抖动，从而清理附着在滤筒表面上的杂质，提高除尘效果。
本实用新型的进一步设置为：所述敲打装置包括转动连接在除尘箱内的转动杆、设置在转动杆上的定轮、铰接在转动轮边沿上的连接杆、设置在连接杆一端上且用于击打滤筒的敲打球，以及设置在除尘箱上且输出轴与转动杆连接的驱动电机。
通过采用上述技术方案，当需要清理杂质时，驱动电机工作时，便能使得转动杆转动，定轮将会随转动杆转动，连接杆随之转动，当敲打球打到滤筒的底部上时便能使得滤筒朝向分隔板运动，且当转动杆持续运动时，敲打球对滤筒进行打击后，连接杆将会相对定轮转动，并使得敲打球继续转动，被敲打后的滤筒将会不停抖动，当滤筒不动时，敲打球转动一圈后将会再次敲打滤筒。
本实用新型的进一步设置为：所述固定轮的边沿且位于所述连接杆相对处设置有配重块。
定轮在转动时，其一侧的连接杆与敲打球的存在，将会导致转动杆在转动时，受力不均，转动杆易损坏。通过采用上述技术方案，配重块的重量等于连接杆加上敲打球的重量，使得转动杆在转动时所受力较为均匀，使得转动杆转动较为稳定。
本实用新型的进一步设置为：所述除尘箱下侧设置为漏斗状，所述除尘箱最低处设置有排灰管，所述排灰管上可拆卸连接有端盖。
通过采用上述技术方案，当敲打装置敲打滤筒时，粘附在滤筒上的杂质将会掉落在除尘箱下侧，并最终沿斜面滑落在排灰管中进行收集，当杂质较多时，可打开端盖使得杂质排出排灰管。
本实用新型的进一步设置为：所述排灰管远离所述除尘箱的一端上设置有供所述端盖嵌入的安装环，所述端盖通过锁止结构固定在所述安装环内，所述锁止结构包括开设在端盖相对的两侧边沿上的滑移槽、开设在安装环内壁上且与滑移槽正对的限位槽以及设置在滑移槽内且能够卡入限位槽中的伸缩组件，所述安装环的内径大于所述排灰管的内径。
通过采用上述技术方案，当端盖盖合在安装环上时，端盖能够抵触在排灰管的一端上，且当端盖嵌入在安装环中后，伸缩组件在滑移槽中并能够卡入至限位槽中，从而实现固定效果。
本实用新型的进一步设置为：所述伸缩组件包括滑移连接在滑移槽内的卡块，所述端盖的侧面开设有与滑移槽连通的滑移长孔，所述卡块的顶部设置有伸出滑移长孔且能够在滑移长孔内滑移的拨块。
通过采用上述技术方案，当端盖嵌入在安装环中后，可通过拨动拨块使其在滑移长孔内朝向限位槽一侧运动，此时卡块能够卡入至限位槽中，从而实现将端盖固定在安装环中的效果。
本实用新型的进一步设置为：所述伸缩组件还包括设置于滑移槽槽底和卡块之间且使卡块始终具有伸入限位槽内的趋势的锁止弹簧。
通过采用上述技术方案，安装端盖时，先将驱使两侧的拨块相互靠近，使得卡块伸入至滑移槽内，且此时锁止弹簧将会压缩形变，当端盖嵌入至安装环中后，松开拨块，此时锁止弹簧将会驱使卡块嵌入至限位槽中，并且锁止弹簧能够使得卡块始终具有一直伸入在限位槽内的趋势，提高连接稳定性。
本实用新型的进一步设置为：所述卡块远离所述锁止弹簧的一端且位于其靠近所述排灰管的一侧设置为斜面。
通过采用上述技术方案，当端盖嵌入至安装环内时，卡块上的斜面将会抵触在安装环的边沿上，抵触后将会驱使卡块在滑移槽内朝向滑移槽槽底一侧运动，直至端盖完全嵌入至安装环中，不需手动掰动拨块，提高安装便捷性。
本实用新型的进一步设置为：所述安装环的内壁上沿其轴向开设有与所述限位槽连通的导向槽。
通过采用上述技术方案，将端盖安装至安装环内时，可先将卡块嵌入至导向槽内，此时卡块抵触在导向槽槽底上时，锁止弹簧也将形变，且导向槽能够起到较好的限位作用，使得端盖嵌入后，卡块能够较为顺利地离开导向槽后嵌入至限位槽中。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1. 当粘附在滤筒上的杂质过多时，驱动电机转动后，使得转动杆带动敲打球敲打滤筒下端，使得滤筒在复位弹簧的作用下来回抖动，从而将杂质抖落，从而清理附着在滤筒表面上的杂质，提高除尘效果；
2. 当杂质掉落后将会积存在排灰管底部，当杂质过多时，通过拨块使得卡块脱离限位槽，继而将端盖拆下，从而使得排灰管内的杂质排出。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是除尘箱的内部结构示意图；
图3是排灰管的结构示意图；
图4是图3中A部放大图，用于展示伸缩组件。
附图标记：100、抛丸箱；110、提升机；120、除尘箱；121、除尘管；130、分隔板；131、除尘腔；132、净气腔；133、抽风机；134、连接管；135、滤筒；136、凸环；137、复位弹簧；200、敲打装置；210、转动杆；220、定轮；221、配重块；230、连接杆；240、敲打球；250、驱动电机；300、排灰管；310、安装环；320、端盖；330、锁止结构；331、滑移槽；332、限位槽；333、伸缩组件；334、卡块；335、锁止弹簧；336、滑移长孔；337、拨块；338、导向槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种履带式抛丸机的除尘器，参照图1、图2，包括抛丸箱100、安装在抛丸箱100一侧的提升机110，抛丸箱100的一侧还设置有除尘箱120，除尘箱120通过除尘管121与提升机110连通。除尘箱120内焊接有将其内部分隔为除尘腔131与净气腔132的分隔板130，除尘箱120上通过螺栓固定有抽风机133，抽风机133的进风端与净气腔132连通。
参照图2，分隔板130上且位于靠近除尘腔131的一侧安装有与净气腔132连通的连接管134，连接管134在分隔板130上均匀间隔设有多个。同时连接管134上套设有滤筒135，连接管134伸入滤筒135内部的一端上一体设置有凸环136，凸环136抵触在滤筒135内壁上。连接管134上套设有复位弹簧137，复位弹簧137位于分隔板130与滤筒135之间，复位弹簧137的一端焊接在分隔板130上且另一端焊接在滤筒135上。
除尘箱120内设置有用于敲击滤筒135远离分隔板130一端的敲打装置200，敲打装置200包括转动杆210、定轮220、连接杆230、敲打球240以及驱动电机250，转动杆210通过轴承转动连接在除尘箱120内，且转动杆210位于滤筒135下方，驱动电机250通过螺栓固定在除尘箱120的侧壁上，且驱动电机250的输出轴与转动杆210的一端固定连接。定轮220一体设置在转动杆210杆身上且与多个滤筒135一一对应，连接杆230的一端铰接在定轮220上，且敲打球240一体设置在连接杆230远离定轮220的一端上，定轮220的边沿且位于连接杆230相对处一体设置有配重块221。当驱动电机250工作后，将会使得定轮220转动，连接杆230将会带动敲打球240敲打滤筒135下端，此时滤筒135朝向分隔板130一侧运动，复位弹簧137压缩形变，连接杆230与定轮220相对转动后，敲打球240脱离滤筒135，此时滤筒135在复位弹簧137的作用下不断抖动，且敲打球240随转动杆210运动不断敲打滤筒135。
参照图2、图3、图4，除尘箱120下侧设置为漏斗状，且除尘箱120最低处焊接有排灰管300，排灰管300远离除尘箱120的一端上一体设置有安装环310，安装环310的外径与排灰管300相同，安装环310的内径大于排灰管300的内径。安装环310内嵌设有端盖320，端盖320通过锁止结构330固定在安装环310内。锁止结构330包括滑移槽331、限位槽332以及伸缩组件333，滑移槽331沿径向开设在端盖320相对的两侧边沿上，限位槽332开设在安装环310内壁上且与滑移槽331正对设置。伸缩组件333包括卡块334和锁止弹簧335，卡块334滑移连接在滑移槽331内，端盖320的侧面开设有与滑移槽331连通的滑移长孔336，同时卡块334的顶部一体设置有伸出滑移长孔336的拨块337，锁止弹簧335设置于滑移槽331槽底和卡块334之间，锁止弹簧335的一端焊接在滑移槽331槽底且另一端焊接在卡块334上。
参照图3、图4，卡块334远离锁止弹簧335的一端且位于其靠近排灰管300的一侧设置为斜面，同时安装环310的内壁上沿其轴向开设有与限位槽332连通的导向槽338。安装端盖320时，使得卡块334对齐导向槽338后，嵌入安装环310中，此时卡块334的斜面抵触在导向槽338边沿上，驱使卡块334在滑移槽331内朝滑移槽331槽底运动，且卡块334将会在导向槽338内朝向限位槽332运动，当限位槽332与滑移槽331对合时，锁止弹簧335将会驱使卡块334嵌入至限位槽332中。当需要取下端盖320时，使得拨块337在滑移长孔336内滑动，使得卡块334脱离限位槽332即可。
本实施例的实施原理为：抽风机133工作后，将会对在提升机110中的弹丸形成较大的吸力，附着在弹丸表面的杂质将会通过除尘管121被吸入至除尘腔131中，此时空气将会带动杂质朝向净气腔132一侧运动，空气穿过滤筒135进入净气腔132，杂质将会被阻挡在滤筒135表面。
当杂质较多时，启动驱动电机250使得转动杆210转动，定轮220转动后，敲打球240将会敲打滤筒135下端，使得滤筒135朝向分隔板130一侧运动，此时复位弹簧137压缩形变，敲打装置200脱离滤筒135后，滤筒135将会在复位弹簧137的作用下复位，而由于复位弹簧137的特点，滤筒135将会随复位弹簧137不断来回摆动，即滤筒135沿连接管134来回滑移，滤筒135在抖动时粘附在滤筒135表面的杂质将会掉落，且当滤筒135停止运动时，敲打装置200再次敲打滤筒135，使得滤筒135不断抖动，从而清理附着在滤筒135表面上的杂质，提高除尘效果。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920098178.2
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209566010U
授权时间:20191101
主分类号:B24C 9/00
专利分类号:B24C9/00
范畴分类:26F;
申请人:绍兴闰安电气有限公司
第一申请人:绍兴闰安电气有限公司
申请人地址:312300 浙江省绍兴市上虞区谢塘镇陈留路10号
发明人:陈历丰;蔡菁菁
第一发明人:陈历丰
当前权利人:绍兴闰安电气有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计