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摘要：关于工艺设计，其不仅是化工工程设计的主体，同时还是工程设计成功与否的重要因素。因而需要有关人员中注重这方面，在具体设计中要注重对安全危险的有效识别和控制。为此，本文就对化工工艺设计中安全危险的识别与控制方法及策略进行重点探讨，以期能够促进我国化工业实现可持续发展目标，满足现代社会经济发展的需求。
关键词：化工；工艺设计；安全危险的识别；控制方法策略
现阶段的化工工艺设计中，安全设计在保障化工生产安全性上发挥出重要作用。而相关人员在进行化工工艺设计中，需要按照要求，深入了解所设计的化工装置，以此能够及时发现其所潜在的不安全因素。
一、化工工艺设计概述
工艺设计作为整个化工工程设计的主体，会对工程设计的成败产生直接的影响。对于化工设计，主要是根据某个化学反应或具体过程所设计出的生产流程。之后，由相关工作人员对该流程是否具有合理性、可靠性以及先进性等进行深入研究和分析。然后根据具体的工艺流程和相关条件选择所需要的生产设备、管道和仪表等[1]。再按照国家相关标准和要求，合理设计工厂布局。这样做，不仅能够更好的满足生产需要，还对提高生产效率起到重要作用。在通常情况下，化工工艺设计会涉及到多个方面，即设备、管道、仪表、泵阀以及自动化等。因化工工艺的设计具有一定的特殊性，具体表现在比较独特的工艺流程和设计基础资料不够完善等方面。在实际中，企业在化工设计基础资料上，基本上是由相关科研单位通过已有试验数据编制而成的。这些数据并没有经过一系列的检验和完善，所以无法保证这些数据的可靠性和完整性。
一般来说，化工装置的工艺流程比较独特，特别是设备种类以及规格等。这就使得相关设备所具有的功能化不仅对非标准设备设计提出要求，还对定型设备的选用也提出相关的要求。因而需要化工工艺设计人员注重这方面。
二、化工工艺设计中危险识别与控制的必要性
（一）危险识别与控制，就是指对相关项目生产工艺的整个过程以及配套设施的生产过程等进行深入分析，以此能够清楚的掌握所存在的危险因素与有害因素产生的方式、部位及种类[2]。之后，相关人员则能够对此提出有针对性的对策措施。设计人员在进行化工工艺设计过程中，必须要遵循相关的原则，即：本着安全设计来进行。
（二）化工工业与一般的工业产业存在明显的差异。在实际中，多数企业在化工工程生产中，会使用一些具有易燃易爆或有毒危险特性的物质。而化工生产操作条件大多是在高温或高压环境下进行的，因此，在生产过程中可能存在较多的危险有害因素。这些危险有害因素的出现，使得化学工程安全问题越发复杂。针对这些情况，则需要有关设计人员在化工工艺设计阶段中，重视这些危险因素，并采取安全有效的对策措施。
（三）化工工艺设计是保障化工生产高效且安全的重要条件。在生产过程中，要想保障工业生产顺利进行，必须要具备良好的安全条件。为此，作为化工工艺设计者，在设计中，必须要严格按照国家现行相关标准规范进行，同时在设计中采取多层次的安全措施，从而达到预防安全事故的发生或消除事故隐患。只有这样才能够在最大程度上避免安全事故的发生。
三、化工工艺设计中危险识别与控制的方法与策略
为了能够对化工工艺设计中危险识别进行有效控制，首先就需要设计人员在设计中深入分析可能出现的危险有害因素[3]。针对这些因素，采取具体的策略。下文就对化工工艺设计中安全危险识别与控制的方法及策略进行分析，具体有以下几个方面。
（一）工艺物料的合理选择
在化工工艺设计中，物料衡算是其中必不可少的部分。在具体生产过程中，相关工作人员可通过物料衡算，来确定各个方面，即产品产量、原料消耗定额、生产过程各物流的流量等[4]。随着近几年我国社会经济的不断发展，能源问题越发严重。在此形势下，作为化工工艺设计者在设计时，要注重物料的物理以及化学性质的考虑。针对一些具有酸碱性或带有毒性的物料要慎重选择，最好以其他适合的物料代替。通常情况下，工作人员可通过催化剂来稀释危险物料。这样做，能够在一定程度上缓解物料反应的剧烈程度。
（二）工艺路线的选择
因化工生产的方式比较多样性，所以相关设计人员需要根据具体情况选择合适的工艺路线。在实际中，化工生产路线中的工艺过程具有一定的复杂性，且生产连续性较强，如果在某个环节中出现设备故障，会对正常的生产链造成极大的破坏，严重时，会造成事故。为了能够有效避免这种情况的出现，首先就需要相关化工企业，注重对工艺路线的选择[5]。在选择过程中，要能够保障技术具有一定的合理性及先进性。另外，企业应根据自身情况，采用国内外较为先进的生产装置技术。
（三）化学反应装置
众所周知，化学反应是整个产品生产中的重要核心，必须要对此予以足够的重视。因而设计人员在反应器设计和选型前，要考虑到设计后可能会发生什么样的事故，且反应器中会有哪些因素容易造成事故。为此，其在选择反应器上，要注重工艺适应性和安全性的深入研究。在此期间，化工工艺设计人员可通过对各个相关设备的分析和研究，来选择最合适的设备型号[6]。另外，对设备所需要使用的材料，也要考虑到多个因素，如工艺流体、流速、温度、流体反应特性等。在此材料选择上，要保障其具有一定的耐腐蚀性。
（四）管道及阀门的设计
结合实际调查可发现，化工生产过程中管道输送的物料大多具有明显的易燃易爆性、腐蚀性和毒性。因阀门主要作用就是控制流体在管内的流动，简单来说就是具有启闭、调节和节流的功能。因此，化工工艺设计人员在设计中，要充分考虑到管道材质的选择和合适的连接方式，并将相关工艺要求与阀门的特性进行深入考虑，以此能够选择出合适的阀门。
（五）仪表和自控系统的设计
仪表的作用就是及时发出报警提示，使得操作人员在工作中可借助仪表，了解整个操作过程中的具体安全程度。在这其中，自控系统能够对装置进行自动调节和控制。因而，设计人员可对一些容易产生有毒物质的部位，设置报警系统。
结语
综上所述，对于化工工艺设计中所存在的危险有害因素，会对我国化工业的发展产生极大的影响。因此需要相关企业加强对化工工艺水平的提升，同时还要对化工工艺设计中的危险有害因素进行深入探讨和分析，根据具体情况，采取有针对性的措施予以解决。为了能够有效识别和控制安全危险，则需要化工工艺设计人员在工艺设计中，严格按照国家联系相关标准和规范进行设计，针对可能存在的安全危险因素，要及时采取有针对性的对策措施。只有这样才能够帮助企业有效加强化工工艺设计中安全危险因素的控制，进而促使我国化工业获得进一步发展。
参考文献
[1]刘俊.化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制[J].化工管理,2018(17):207-208.
[2]董瑞华.化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].化工设计通讯,2018,44(02):91.
[3]韩永宏.化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制[J].化工设计通讯,2017,43(04):77-78.
[4]高子龙.浅谈化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制[J].当代化工研究,2016(09):92-93.
[5]宋述娟,黄云龙.化工工艺设计中安全危险的识别与控制研究[J].化工设计通讯,2016,42(12):71+104.
[6]刘根峰.化工工艺设计中安全危险识别与控制[J].化工设计通讯,2016,42(03):115-116.