门框用封边开槽一体装置论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及门框加工技术领域，尤其为门框用封边开槽一体装置，包括封边机，所述封边机前端面固定连接有固定架，所述固定架左端面固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴贯穿固定架，且第一电机的主轴与固定架转动连接，所述固定架内侧滑动连接有滑块，所述滑块内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有压块，所述封边机底端面固定连接有呈左右设置的第二电机和控制器，所述第二电机的主轴贯穿封边机，本实用新型中，通过设置的螺纹轴，这种设置配合螺纹轴与滑块的螺旋连接和弹簧对压块的弹力，在实现封边开槽一体节省工时和劳动力的同时，还实现了门框的自动加工，降低了工作者的劳动强度，保证了工作者的安全。

设计方案

1.门框用封边开槽一体装置，包括封边机（1），其特征在于：所述封边机（1）前端面固定连接有固定架（2），所述固定架（2）左端面固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的主轴贯穿固定架（2），且第一电机（3）的主轴与固定架（2）转动连接，所述固定架（2）内侧滑动连接有滑块（5），所述滑块（5）内侧固定连接有弹簧（6），所述弹簧（6）的另一端固定连接有压块（7），所述封边机（1）底端面固定连接有呈左右设置的第二电机（9）和控制器（10），所述第二电机（9）的主轴贯穿封边机（1），所述第二电机（9）的主轴与封边机（1）转动连接，所述第二电机（9）的主轴末端固定连接有固定轴（11），且固定轴（11）与封边机（1）转动连接，所述固定轴（11）外侧设有呈上下设置的开槽刀（12）和定位板（13），且开槽刀（12）与固定轴（11）滑动连接，所述定位板（13）与固定轴（11）固定连接，所述定位板（13）顶端面固定连接有电动伸缩杆（14），且电动伸缩杆（14）的顶端面与开槽刀（12）固定连接。

2.根据权利要求1所述的门框用封边开槽一体装置，其特征在于：所述第一电机（3）的主轴末端固定连接有螺纹轴（4），且螺纹轴（4）与固定架（2）转动连接，所述螺纹轴（4）贯穿滑块（5），且滑块（5）与螺纹轴（4）螺旋连接。

3.根据权利要求1所述的门框用封边开槽一体装置，其特征在于：所述压块（7）的右端面呈斜面设置，且压块（7）贯穿滑块（5），所述压块（7）与滑块（5）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的门框用封边开槽一体装置，其特征在于：所述压块（7）后端面固定连接有垫片（8），且垫片（8）是由橡胶材质的板材制成的，且垫片（8）完全覆盖在压块（7）的后端面。

5.根据权利要求1所述的门框用封边开槽一体装置，其特征在于：所述开槽刀（12）内侧固定连接有限位块（15），且限位块（15）与固定轴（11）滑动连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及门框加工技术领域，具体为门框用封边开槽一体装置。

背景技术

门框是围着门道两旁和顶上的边框和上槛，镶在墙上，通常支撑着门扇和外露的门的框架，随着社会的不断发展和生活水平的不断提高，门框的种类越来越多，对于门框的需求量也越来越多，所以一些门框的加工设备也越来越多，特别是门框的封边开槽设备，但是部分门框封边开槽设备在使用的过程中会存在一定的缺陷，因此，对门框用封边开槽一体装置的需求日益增长。

在门框加工领域，目前使用的部分门框加工设备是两道工序，先封边再开槽，这样不但浪费了时间和增加了劳动力，在对门框加工时由于部分设备需要工作人员推动门框进行加工，还大大增加了工作人员的劳动强度，且存在一定的危险，还有部分门框加工设备不能对门框的开槽位置进行调节，这就大大降低了设备的适用范围，因此，针对上述问题提出门框用封边开槽一体装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供门框用封边开槽一体装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

门框用封边开槽一体装置，包括封边机，所述封边机前端面固定连接有固定架，所述固定架左端面固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴贯穿固定架，且第一电机的主轴与固定架转动连接，所述固定架内侧滑动连接有滑块，所述滑块内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有压块，所述封边机底端面固定连接有呈左右设置的第二电机和控制器，所述第二电机的主轴贯穿封边机，所述第二电机的主轴与封边机转动连接，所述第二电机的主轴末端固定连接有固定轴，且固定轴与封边机转动连接，所述固定轴外侧设有呈上下设置的开槽刀和定位板，且开槽刀与固定轴滑动连接，所述定位板与固定轴固定连接，所述定位板顶端面固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶端面与开槽刀固定连接。

优选的，所述第一电机的主轴末端固定连接有螺纹轴，且螺纹轴与固定架转动连接，所述螺纹轴贯穿滑块，且滑块与螺纹轴螺旋连接。

优选的，所述压块的右端面呈斜面设置，且压块贯穿滑块，所述压块与滑块滑动连接。

优选的，所述压块后端面固定连接有垫片，且垫片是由橡胶材质的板材制成的，且垫片完全覆盖在压块的后端面。

优选的，所述开槽刀内侧固定连接有限位块，且限位块与固定轴滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的螺纹轴，这种设置配合螺纹轴与滑块的螺旋连接和弹簧对压块的弹力，在实现封边开槽一体节省工时和劳动力的同时，还实现了门框的自动加工，降低了工作者的劳动强度，保证了工作者的安全；

2、本实用新型中，通过设置的限位块，这种设置配合开槽刀与固定轴的滑动连接、限位块与固定轴的滑动连接和开槽刀与限位块的固定连接，在控制器对电动伸缩杆的控制下可以对开槽刀在固定轴上的位置进行调节，从而增加了装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型开槽刀的安装结构示意图；

图3为本实用新型限位块的安装结构示意图；

图4为本实用新型固定架的安装结构示意图；

图5为本实用新型弹簧的安装结构示意图。

图中：1-封边机、2-固定架、3-第一电机、4-螺纹轴、5-滑块、6-弹簧、7-压块、8-垫片、9-第二电机、10-控制器、11-固定轴、12-开槽刀、13-定位板、14-电动伸缩杆、15-限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

门框用封边开槽一体装置，包括封边机1，所述封边机1前端面固定连接有固定架2，所述固定架2左端面固定连接有第一电机3，所述第一电机3的主轴贯穿固定架2，且第一电机3的主轴与固定架2转动连接，所述固定架2内侧滑动连接有滑块5，所述滑块5内侧固定连接有弹簧6，所述弹簧6的另一端固定连接有压块7，所述封边机1底端面固定连接有呈左右设置的第二电机9和控制器10，所述第二电机9的主轴贯穿封边机1，所述第二电机9的主轴与封边机1转动连接，所述第二电机9的主轴末端固定连接有固定轴11，且固定轴11与封边机1转动连接，所述固定轴11外侧设有呈上下设置的开槽刀12和定位板13，且开槽刀12与固定轴11滑动连接，所述定位板13与固定轴11固定连接，所述定位板13顶端面固定连接有电动伸缩杆14，且电动伸缩杆14的顶端面与开槽刀12固定连接。

所述第一电机3的主轴末端固定连接有螺纹轴4，且螺纹轴4与固定架2转动连接，所述螺纹轴4贯穿滑块5，且滑块5与螺纹轴4螺旋连接，这种设置便于控制滑块5带动门框移动，降低了工作人员的劳动强度，所述压块7的右端面呈斜面设置，且压块7贯穿滑块5，所述压块7与滑块5滑动连接，这种设置方便了要加工的门框的快速放入，所述压块7后端面固定连接有垫片8，且垫片8是由橡胶材质的板材制成的，且垫片8完全覆盖在压块7的后端面，这种设置利用橡胶摩擦力大的特性，从而便于有足够的摩擦力带动门框运动，所述开槽刀12内侧固定连接有限位块15，且限位块15与固定轴11滑动连接，这种设置方便了对开槽刀12的位置限定和位置调节。

封边机1的型号为HR-650封边机，的第一电机3的型号和第二电机9的型号均为775电机，控制器10的型号为900U控制器，电动伸缩杆14的型号为XTL100电动伸缩杆。

工作流程：所述装置内所有用电器均为外接电源，使用装置时把门框从装置右侧放入装置，放入的过程中，压块7会向前滑动，弹簧6会被压缩，当门框完全与垫片8接触时，通过控制器10启动装置，此时控制器10会控制第一电机3带动螺纹轴4转动，因为螺纹轴4与滑块5螺旋连接，滑块5与固定架2滑动连接，所以此时滑块5会向左运动，配合弹簧6对压块7的弹力、垫片8与门框之间的摩擦力和门框与封边机1前端的滚轮之间的转动连接，所以门框也会向左运动，从而进行封边和开槽工作，当门框与开槽刀12接触时，运动的门框会不断进行开槽工作，因为此时第二电机9会带动固定轴11和开槽刀12转动，当需要改变开槽位置时，可以通过控制器10控制电动伸缩杆14收缩或者伸出，因为电动伸缩杆14与开槽刀12和定位板13固定连接，固定板13与固定轴11固定连接，开槽刀12通过限位块15与固定轴11滑动连接，所以此时开槽刀12会随着电动伸缩杆14的伸缩而改变位置，从而实现对门框不同位置的开槽。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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