全文摘要
本实用新型公开了一种灌装机的压包和焊角驱动机构，包括底座，及依次设置在所述底座上方的承接座和底板，所述底板顶面的一侧依次设置有第一偏心轴和第一同步齿轮，且所述底板顶面对应的另一侧设置依次有第二偏心轴和第二同步齿轮，所述第一同步齿轮通过同步带与第二同步齿轮连接、且其与第二同步齿轮之间设置有位于同步带上的张紧轮，所述第二同步齿轮通过转轴与第二偏心轴连接，所述第一偏心轴的前侧设置有与底板固定的驱动机构；该灌装机的压包和焊角驱动机构通过设置有伺服电机，配合设置有的偏心轴，使用伺服电机带动偏心轴来驱动压包装置及焊角装置运动，使得这种驱动机构产生的噪音更小，运行性能更加稳定，工作效率更高。
主设计要求
1.一种灌装机的压包和焊角驱动机构，包括底座，及依次设置在所述底座上方的承接座和底板，其特征在于：所述底板顶面的一侧依次设置有第一偏心轴和第一同步齿轮，且所述底板顶面对应的另一侧设置依次有第二偏心轴和第二同步齿轮，所述第一同步齿轮通过同步带与第二同步齿轮连接、且其与第二同步齿轮之间设置有位于同步带上的张紧轮，所述第二同步齿轮通过转轴与第二偏心轴连接，所述第一偏心轴的前侧设置有与底板固定的驱动机构。
设计方案
1.一种灌装机的压包和焊角驱动机构，包括底座，及依次设置在所述底座上方的承接座和底板，其特征在于：所述底板顶面的一侧依次设置有第一偏心轴和第一同步齿轮，且所述底板顶面对应的另一侧设置依次有第二偏心轴和第二同步齿轮，所述第一同步齿轮通过同步带与第二同步齿轮连接、且其与第二同步齿轮之间设置有位于同步带上的张紧轮，所述第二同步齿轮通过转轴与第二偏心轴连接，所述第一偏心轴的前侧设置有与底板固定的驱动机构。
2.如权利要求1所述的一种灌装机的压包和焊角驱动机构，其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机，及设置在所述伺服电机输出端的减速机，所述伺服电机上设置有主轴，所述主轴分别与伺服电机、减速机、第一偏心轴和第一同步齿轮连接。
3.如权利要求1所述的一种灌装机的压包和焊角驱动机构，其特征在于：所述第一偏心轴贯穿所述底板、且其的底部设置有与第一偏心轴固定的滑动座，所述第二偏心轴贯穿所述底板、且其的底部设置有同样的滑动座。
4.如权利要求3所述的一种灌装机的压包和焊角驱动机构，其特征在于：所述滑动座的底部设置有与滑动座固定连接的压块、且其的前后两侧设置有与滑动座固定连接的、且内部设置有圆弧形开槽的限位座，所述承接座对应滑动座和限位座的部分都呈开槽设置。
5.如权利要求4所述的一种灌装机的压包和焊角驱动机构，其特征在于：所述限位座的下方设置有横向的、且压面向内的压头，所述压头上分别设置有连接臂和连接杆，所述连接臂位于连接杆内侧、且其与所述限位座活动连接，所述连接杆则与所述承接座活动连接。
6.如权利要求1所述的一种灌装机的压包和焊角驱动机构，其特征在于：所述底座上设置有与底座固定的支撑座，所述支撑座的顶部与所述承接座相固定。
7.如权利要求1所述的一种灌装机的压包和焊角驱动机构，其特征在于：所述承接座上设置有支撑杆，所述支撑杆的一端与所述承接座固定连接、且其对应的另一端则与所述底板固定连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及灌装机设备技术领域，具体涉及一种灌装机的压包和焊角驱动机构。
背景技术
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
目前现有的灌装机的压包和焊角驱动机构一般是采用气缸提供机器所需要的动力，由气缸驱动压包装置以及焊角装置进行运动，带动压头运动进行挤压包装，完成包装的成型。
但是，这种采用气缸驱动的驱动机构存在着以下缺点：在气缸运行时，会产生较大的噪音，容易造成噪音污染，会对工作人员的身体造成一定的影响，另外，其运行性能也不够稳定，会导致其的工作效率低下等情况出现。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种噪音小、运行稳定、速度快的灌装机的压包和焊角驱动机构。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种灌装机的压包和焊角驱动机构，包括底座，及依次设置在所述底座上方的承接座和底板，所述底板顶面的一侧依次设置有第一偏心轴和第一同步齿轮，且所述底板顶面对应的另一侧设置依次有第二偏心轴和第二同步齿轮，所述第一同步齿轮通过同步带与第二同步齿轮连接、且其与第二同步齿轮之间设置有位于同步带上的张紧轮，所述第二同步齿轮通过转轴与第二偏心轴连接，所述第一偏心轴的前侧设置有与底板固定的驱动机构。
作为优选，所述驱动机构包括伺服电机，及设置在所述伺服电机输出端的减速机，所述伺服电机上设置有主轴，所述主轴分别与伺服电机、减速机、第一偏心轴和第一同步齿轮连接。
作为优选，所述第一偏心轴贯穿所述底板、且其的底部设置有与第一偏心轴固定的滑动座，所述第二偏心轴贯穿所述底板、且其的底部设置有同样的滑动座。
作为优选，所述滑动座的底部设置有与滑动座固定连接的压块、且其的前后两侧设置有与滑动座固定连接的、且内部设置有圆弧形开槽的限位座，所述承接座对应滑动座和限位座的部分都呈开槽设置。
作为优选，所述限位座的下方设置有横向的、且压面向内的压头，所述压头上分别设置有连接臂和连接杆，所述连接臂位于连接杆内侧、且其与所述限位座活动连接，所述连接杆则与所述承接座活动连接。
作为优选，所述底座上设置有与底座固定的支撑座，所述支撑座的顶部与所述承接座相固定。
作为优选，所述承接座上设置有支撑杆，所述支撑杆的一端与所述承接座固定连接、且其对应的另一端则与所述底板固定连接。
本实用新型的有益效果为：该灌装机的压包和焊角驱动机构通过设置有伺服电机，配合设置有的偏心轴，使用伺服电机带动偏心轴来驱动压包装置及焊角装置运动；由于是采用伺服电机提供驱动动力，能够使得这种驱动机构产生的噪音更小，运行时的性能更加稳定，而且工作效率更高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为图1中a处的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或轴承连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
实施例
如图1-3所示，一种灌装机的压包和焊角驱动机构，包括底座1，及依次设置在所述底座1上方的承接座2和底板3，所述底板3顶面的一侧依次设置有第一偏心轴4和第一同步齿轮5，且所述底板3顶面对应的另一侧设置依次有第二偏心轴6和第二同步齿轮7，所述第一同步齿轮5通过同步带51与第二同步齿轮7连接、且其与第二同步齿轮7之间设置有位于同步带51上的张紧轮52，使得所述第一同步齿轮5带动第二同步齿轮7转动，所述第二同步齿轮7通过转轴与第二偏心轴6连接，使得所述第二同步齿轮7能够带动第二偏心轴6，所述第一偏心轴4的前侧设置有与底板3通过螺栓固定的驱动机构；所述驱动机构包括伺服电机8，及设置在所述伺服电机8输出端的减速机81，所述伺服电机8上设置有主轴82，所述主轴82分别与伺服电机8、减速机81、第一偏心轴4和第一同步齿轮5连接，有利于伺服电机8进行动力的提供；所述第一偏心轴4贯穿所述底板3、且其的底部设置有与第一偏心轴4通过螺栓固定的滑动座41，所述第二偏心轴6贯穿所述底板3、且其的底部设置有同样的滑动座41；所述滑动座41的底部设置有与滑动座41通过螺栓固定连接的压块411、且其的前后两侧设置有与滑动座41通过螺栓固定连接的、且内部设置有圆弧形开槽的限位412座，所述承接座2对应滑动座41和限位座412的部分都呈开槽设置，使得所述滑动座41能够带动限位座412进行上下移动不会受到阻挡，所述限位座412用于限制下压时的位置，确保挤压的精准度；所述限位座412的下方设置有横向的、且压面向内的压头413，所述压头413上分别设置有连接臂4131和连接杆4132，所述连接臂4131位于连接杆4132内侧、且其与所述限位座412通过销轴活动连接，所述连接臂4131具体安装连接在限位座412的圆弧形开槽的部分上，有利于限位座412能够带动连接臂4131运动使得所述压头413向内挤压，所述连接杆4132则与所述承接座2活动连接；所述底座1上设置有与底座1通过螺栓固定的支撑座11，所述支撑座11的顶部与所述承接座2同样通过螺栓相固定，所述支撑座11起到了支撑以及固定的作用；所述承接座2上设置有支撑杆21，所述支撑杆21的一端与所述承接座2通过螺栓固定连接、且其对应的另一端则与所述底板3同样通过螺栓固定连接，所述支撑杆21同样起到了支撑以及固定的作用。
工作原理：
所述伺服电机8运行，使得主轴82转动，主轴82带动所述第一偏心轴4作偏心转动，同时在所述第一同步齿轮5、第二同步齿轮7、同步带51以及张紧轮52的作用下，使得主轴82能够带动第二偏心轴6作偏心转动，然后所述第一偏心轴4和第二偏心轴6会带动滑动座41下降，使压块411下降，挤压包装，所述滑动座41同时带动限位座412下移，使所述连接臂4131运动并且带动压头413向内运动挤压包装，完成包装的成型。
本实用新型的有益效果为：该灌装机的压包和焊角驱动机构通过设置有伺服电机，配合设置有的偏心轴，使用伺服电机带动偏心轴来驱动压包装置及焊角装置运动；由于是采用伺服电机提供驱动动力，能够使得这种驱动机构产生的噪音更小，运行时的性能更加稳定，而且工作效率更高。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920100485.X
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209480161U
授权时间:20191011
主分类号:B65B 65/02
专利分类号:B65B65/02;B65B3/04
范畴分类:34A;27D;
申请人:山东碧海机械科技有限公司
第一申请人:山东碧海机械科技有限公司
申请人地址:276600 山东省临沂市莒南县城西五路000349号
发明人:厉夫满;厉善红;厉善君
第一发明人:厉夫满
当前权利人:山东碧海机械科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计